Инструмент для кладки поризованных блоков. Теплый раствор на основе керамзита – решение проблемы холодных швов. Почему заказчики выбирают блоки Porotherm

Теплый кладочный раствор — это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованых керамоблоков.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у «тепловой» — 0,3 Вт/м°С.

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь . Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного «строительного теста» можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное «тесто» должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Кафтанчиково - село в Томском районе Томской области, административный центр Заречного сельского поселения. Население 1323 человека. Село расположено на левом берегу Томи, в 15 км от Томска, рядом с селом проходит автодорога M53. В 16 веке на реке «Томь» жили несколько групп татар во главе с князем Тояном. Князь Тоян подал челобитную царю Борису Годунову, в которой от имени «томских жителей» просил построить в низовьях реки «Томь» крепость и принять томских татар в русское подданство. На что Борис Годунов дал свое согласие и в 1604 году был сформирован отряд для строительства русской крепости. Летом 1604 года крепость была построена. В последствии население Томска росло. Здесь селились русские крестьяне-промысловики. В 1626 году проживало уже 531 семья. Жителей надо было снабжать хлебом, в 1605 году появились первые посевы зерновых, люди занялись сельским хозяйством. Селения Заречного сельского поселения являются одними из старейших в устье реки «Томь», которые возникли в период 1627 по 1630 года. Место для деревень было выбрано удачно: близост...

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте блоков POROTHERM 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм . Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ). Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь блок лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются специальные инструменты для кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ).

Инструменты для кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) - легко, эффективно, качественно.

При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из блоков POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию . При кладке наружных стен кроме требований к несущей способности выдвигается еще одно важное требование - высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют керамические блоки POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в 5 раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных свойств керамических блоков POROTHERM.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:
- пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень)
- использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
- использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора
Первый способ применяется во всех кирпичных блоках POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 23 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее.

Прерывистый постельный шов в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что "теплопроводный мост", который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3-5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки! Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %! По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом.

Применение легкого кладочного раствора в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Описанный недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и отличается отличными теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют "теплопроводные мосты" в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки блоки POROTHERM не подходят). Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение - сочетать легкие растворы с керамическими блоками POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.

Расход раствора при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Из 20 кг сухой смеси можно получить 30-32 л готового "теплого" раствора. Важно строго соблюдать количество затворяемой воды для того, чтобы избежать, с одной стороны, по-лучения слишком жидкого раствора, который будет проваливаться в пустоты блока, а с другой стороны - слишком густого раствора, который может не набрать необходимой прочности.

Таблица. Расход раствора при укдадке крупноформатных блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Наименование	Размеры, мм	Применение	Расход раствора на 1 кв.м., л.
Блок PTH 51	510х250х219	для кладки несущих стен без дополнительного утепления.	42
Блок PTH 38	380х250х219	для кладки несущих стен без дополнительного утепления	31
Блок PTH 25	250х380х219	для кладки самонесущих и несущих стен с дополнительным утеплением	20
Блок PTH 12	120x500x219	для возведения межкомнатных перегородок	9

Вертикальные швы при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает:
- кладка с заполнением раствором вертикальных швов
- кладка без заполнения раствором вертикальных швов система "паз-гребень"
Традиционная кладка с заполненными раствором вертикальными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требованиям по термическому сопротивлению. Т.к. в таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными кирпичными блоками очень высокий. Новые виды кладки с пазогребенным соединением вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Керамические блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет.

Перевязка кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Одна из важнейших статических характеристик кладки - это ее перевязка . При возведении стены или опор ряды кирпичи должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 x h, где h - номинальная высота кирпича. Для кирпичных блоков POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250 x 250 мм обеспечивает для блоков POROTHERM шаг перевязки 125 мм.

Перевязка кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) - теория

Перевязка кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) - практика

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивает стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы - на обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1000 кг/м3 и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора - прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, объемный вес и коэффициент теплопроводности. По термическим свойствам легкие растворы можно далее разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с коэффициентом теплопроводности Для внутренней кладки из кирпича POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки , которые предлагаются на рынке. Учитывая отличные теплоизоляционные свойства кирпичных блоков POROTHERM, мы рекомендуем использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор POROTHERM TM.
Благодаря тому, что коэффициент теплопроводности раствора (λ

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

Готовые порошковые растворы;
Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

применение элементов с разными параметрами;
монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

Использовать при работе специальные инструменты.
Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.