Проекты бань из газосиликатных блоков. Баня из газобетонных блоков своими руками

Обычно для строительства бани используют дерево, но сегодня цены на натуральную древесину намного выше ценового уровня современных строительных материалов. Особенности эксплуатации строения под баню требуют тщательного выбора материала для возведения стен. Строительство бани из газобетона возможно только в случае правильного выполнения внутренних отделочных работ, предусматривающих использование гидроизоляционных материалов.

Характеристики газобетона

Из этого материала баню можно построить самостоятельно без найма бригады строителей.
Цены на газоблоки ниже за древесину, а эксплуатационные сроки намного больше.
Строение из газобетона получается прочным и надежным.

Среди всех характеристик строительного материала есть одна, которая останавливает многих застройщиков от использования газобетона для бани. Это высокий показатель впитывания материалом влаги. Устранить данную проблему можно, только используя при внутренней отделке хороший гидроизоляционный материал. Снаружи стены из газобетона обрабатываются специальными пропитками или грунтовками для снижения показателя водопроницаемости.

Газобетон способен прекрасно сохранять тепло внутри здания и практически не нуждается в использовании теплоизоляционных материалов. Для строительства бани используют изоляционные стеновые блоки, прекрасно сохраняющие свои технические характеристики в условиях эксплуатации.

Блоки из газобетона не покрываются плесенью и не подвергаются нападению грызунов. Немаловажным фактором для строительства бани из газоблоков является пожароустойчивость строительного материала.

Небольшой вес блоков не требует возведения усиленной конструкции фундамента, что позволит сэкономить на времени строительства и материалах. Здание из газоблоков практически не дает усадку. Эксплуатацию строения можно начинать сразу после окончания строительства.

Проектирование бани из газобетона

Возведение бани, как и любого другого здания, начинается с закладки фундамента. Согласно разработанному проекту готовится котлован под ленточный неглубокий фундамент. Для строения из газоблоков такой конструкции основания вполне достаточно. Малозаглубленный фундамент можно использовать практически при любых характеристиках грунта на строительной площадке. Во время заливки фундамента предусматриваются выходы для коммуникаций.

Прежде чем приступить к кладке первого ряда блоков на основание, укладывается . Работы по возведению стен начинаются с самого высокого по уровню угла. Первые блоки укладывают по углам здания на цементный раствор и натягивают между ними канат.

Важно! Чтобы строение получилось надежным и прочным, особое внимание уделяют кладке первого ряда блоков. С помощью этого ряда выравниваются возможные погрешности при устройстве фундамента. Горизонтальность уложенных блоков проверяют уровнем.

Последующие ряды блоков кладут на клей слоем не более 0,7 см. Каждый четвертый ряд блоков перекладывают армированной сеткой, что сделать кладку стен более прочной. Над проемами дверей и окон делается армированный бетонный пояс. Такой же пояс делается в верхнем ряду стен.

В бетонный пояс вставляются проволочные скрутки с анкерами для крепления мауэрлата. Строительство бани из газобетона завершается возведением стропильной системы крыши. Крыша может быть односкатной, двускатной, шатровой или других конструкций. Для покрытия стропильной системы подходит любой вид кровельного материала.

Внешняя и внутренняя отделка

Следует отметить, что прокладка внутренних коммуникаций в бане из газобетона намного легче, чем в строении из дерева. Газобетонные блоки легко штробить. Пол в бане можно сделать деревянным или из кафеля.

Качество выполнения внутренней и внешней отделка бани из газобетона и определит эксплуатационные свойства всей конструкции в целом. Перед использованием чистовой отделки стены и потолок покрываются специальными гидроизоляционными составами или оббиваются фольгированной пленкой. Стены из газоблока можно покрыть , что делает их намного теплее. Для чистовой отделки используется деревянная вагонка из ольхи, липы или лиственницы. Обрешетка для крепления вагонки обеспечивает вентиляционные зазоры.

Внешний вид здания из газоблоков малопривлекателен и нуждается в качественной защите от воздействия природной среды. Снаружи стены покрываются гидрофобной грунтовкой. Для чистовой отделки используется кирпичная кладка, вентилируемый фасад, декоративные плиты, деревянная или пластиковая вагонка, блок-хаус.

Стоимость бани из газобетона

На цену строительства влияет в первую очередь сложность проекта. Самый простой вариант бюджетной бани под ключ в среднем стоит 10 тысяч рублей за квадратный метр. Выполнение сложных проектов по цене возрастает в несколько раз. Вы можете заняться строительством самостоятельно. В этом случае основной расходной графой останется покупка строительных материалов.

Использование газобетона вместо натурального дерева снижает конечную стоимость бани в два раза. Для возведения прочного, надежного строения с длительным сроком эксплуатации особое внимание необходимо уделить правильному выбору газоблоков. Изделия должны быть однородного цвета, одинакового размера и с ровными краями.

За разработку проекта придется платить так или иначе, если вы неспециалист в области проектирования. Многочисленные положительные отзывы от застройщиков говорят о том, что заняться строительством бани из газоблоков может практически каждый мужчина, хоть немного знакомый с азами строительства.

2835 08.03.2019 6 мин.

С давних времен на Руси занимались строительством бань. Это не просто обыкновенная постройка, а часть нашей культуры. Лучшим материалом для строительства считается деревянный сруб.

В настоящее время цена постройки из такого материала очень велика, да и само дерево не является долговечным. Как альтернатива дереву, для строительства стен бани подходят газосиликатные блоки.

Давайте в этой статье рассмотрим все этапы строительства бани и преимущество газосиликатных блоков.

Преимущества бани из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это материал, получаемый при химической реакции цемента и алюминиевой пудры с добавлением извести, песка и воды. Во время производства блоков не требуется их просушка, что способствует низкой стоимости.

Главный показатель этого материала – низкая теплопроводность. Значит, стена будет долго удерживать тепло, которое так необходимо в бане. Небольшой вес блока позволит выполнять строительство стен на легком фундаменте. Справиться с укладкой под силу одному человеку, без посторонней помощи. Так же одному можно возвести и

Большой размер блока и простота обработки способствуют быстрому строительству стен.

Стройка начинается с проекта

Строительство бани, как и строительство дома обязательно начинается из составления проекта. План простой бани можно составить самостоятельно, или позаимствовать у знакомых, которые имеют такую постройку.

Для человека, желающего построить что-то по особенному проекту, эту работу лучше доверить архитектурному бюро. Задумывая планировку бани, давайте рассмотрим вероятные варианты постройки:

Небольшие бани включают в себя три комнаты: комната отдыха с раздевалкой, парильная комната и моечная. Возле входа пристраивается маленькое крыльцо.
Бани средних и больших размеров можно распланировать с неограниченной фантазией. В такой планировке, раздевалка имеет отдельную комнату. Между входной дверью и комнатой отдыха располагается тамбур, который в зимнее время убережет от попадания холода в комнату при открывании двери. Чтобы не забирать место в середине постройки, тамбур можно пристроить снаружи бани, между крыльцом и входной дверью.

Существует два варианта выхода двери из раздевалки: в комнату отдыха или моечную. Устанавливая выход из раздевалки в комнату отдыха, до мойки вам придется идти раздетым, что крайне неудобно при наличии гостей.

А прямой выход в моечную комнату будет способствовать сырости в раздевалке. Тогда надо установить вытяжку, хотя в этом нет ничего сложного. В нижней и верхней части стены сделайте отверстия. В верхнем отверстии установите вытяжной вентилятор, и проблема решена.

Расчет затрат на строительство

Выполняя планировку строительства бани, обязательно подсчитайте затраты на материалы. Созданный с размахом проект может не совпасть с вашими финансовыми возможностями.

В первую очередь, подсчитайте расход газосиликатных блоков. Определившись, какие блоки будете покупать, узнайте их размер. Зная размер стен по проекту и размер блока, подсчитайте их количество в стене.

Для этой цели умножьте количество блоков в одном ряде кладки стены на количество рядов.

Произведите вычисления для каждой стены отдельно и сложите все результаты. В стенах с окнами и дверями сделайте примерный расчет проемов. Подсчитайте расход клея для блоков, исходя из инструкции на упаковке.

Расход клея для кладки 1 м3 блоков составляет от 25 до 40 кг. Зная из проекта площадь крыши, стен, полов, подсчитайте количество материала для их покрытия. Добавьте к этому дополнительные расходы на цемент, песок, щебень и другие материалы. При проектировании стоит уделить внимание всем строительным материалам, что бы в будущем не было так обидно, стоит посмотреть , всё два в одном.

Приступаем к строительству

Руководствуясь планом, вы подсчитали и приобрели все необходимые материалы. Приступаете к строительству здания, которое всегда начинается с фундамента. Подробнее об этом рассказано в видео:

Укладка фундамента

Стены из газосиликатных блоков довольно легкие, поэтому и фундамент надо строить такой же. Для строительства бань существует два вида фундамента:

1. Столбчатый фундамент строиться из шлакоблока. Выкапываются ямы глубиной 40см, и на дно насыпается песок толщиной 10см. После утрамбовки песка, укладывается столбиком шлакоблок по 2 штуки.

Высота столбиков должна быть 50см, а их верх находится на одном уровне. Как вариант замены шлакоблока, можно взять асбестовую трубу диаметром 200мм. Куски трубы по 50см заполняются бетоном, армируются и устанавливаются в выкопанные ямки. Такой вид фундамента используется на почве с высоким расположением грунтовых вод и зоны вечной мерзлоты.

Ленточный фундамент целесообразно строить на песчаном или каменистом грунте. По периметру несущих стен бани роется траншея. Дно засыпается гравием толщиной 15см и таким же слоем песка. Из деревянных досок строиться опалубка, а в траншею укладывается каркас из арматуры. После этого вся траншея заливается бетоном.

Процесс гидроизоляции

Газосиликатные блоки имеют свойство поглощать влагу, поэтому они должны быть отделены от фундамента гидроизоляционным материалом. Перед кладкой стен наверх фундамента укладывается в два слоя битумный материал, например, рубероид.

Строительство стен

В начале строительства стен необходимо идеально ровно уложить первый ряд блоков. На слой гидроизоляции раскладываете укладочную сетку и выравниваете цементным раствором всю поверхность фундамента.

Слой раствора должен быть не менее 20 мм и нанесен так, чтобы разница высоты углов постройки не превышала 30 мм. На углах с разным уровнем расположения кладка блоков начинается с высшего угла.

Установив угловые блоки, натягиваете между ними шнур и приступаете к установке остальных блоков ровно по шнуру.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, как можно построить

Следующие ряды укладываете на клеевой раствор толщиной не более 3 мм, и выполняете корректировку резиновым молотком. Каждый новый ряд должен укладываться со смещением блока на половину для образования хорошей связки. Клей наносят равномерно на всю поверхность блока.

Чтобы избежать вертикального армирования, для строительства стен бани применяете форму блока паз-гребень . В этом случае связку в рядах выполняет кладочная сетка. В стенах с проемами установите металлические уголки на 40 см больше ширины проема. Дальнейшая кладка выполняется поверх уголков.

Монтаж плит перекрытия

На верхний ряд блоков полностью построенного здания укладывается арматура и заливается бетоном. Получается своеобразный монолитный пояс, который распределит нагрузку на стены от плит перекрытия. С помощью автокрана укладываете плиты перекрытия и герметизируете все швы цементным раствором.

Устанавливаем крышу

К плитам перекрытия крепите анкерами деревянный брус – мауэрлат. Он будет исполнять роль крепления каркаса крыши к постройке. Между мауэрлатом и бетонной плитой обязательно положите гидроизоляционную ленту. Изготавливаете стропильную ферму:

Для двускатной крыши стропильная ферма изготавливается на земле, и затем подается на крышу здания. Из деревянной доски толщиной 50мм соединяете треугольник. Посередине стропил крепите вертикальную стойку для прочности.

Два готовых треугольника подаете на крышу и крепите к мауэрлату шурупами с разных сторон здания. Для устойчивости ферму укрепляете дополнительными подкосами. По углу конька натягиваете шнур, и по нему выравниваете следующие установленные стропильные фермы.

В односкатной крыше угол наклона должен быть в пределе 30 о. Прямоугольные фермы собираются на земле, а затем крепятся к мауэрлату металлическими уголками.

Расстояние между стропильными фермами должно быть 60 см. Для сбережения стен бани от дождя, ферма должна выходить за границы здания на 30 см. На установленных фермах выполняете обрешетку каркаса деревянными досками.

Расстояние обрешетки зависит от кровельного материала.

Для рубероида прибивается сплошная доска, а для профнастила – на расстоянии 50 см. Для кровельного материала можно применить профнастил, который укладывается на крышу, имеющую угол наклона 8 градусов. Рубероид укладывается на крышу с углом наклона 5 градусов, металлочерепица – 30 градусов, шифер – 20 градусов.

Пароизоляция и утепление крыши

Весь деревянный каркас крыши необходимо покрыть антисептиком, предохраняющим дерево от гниения. Для пароизоляции на стропила крепите в два слоя рубероид, а для утепления укладываете минеральную вату толщиной 10см.

Слив воды

Для слива воды из мойки необходимо уложить канализационную трубу из пластика. Выкапываете траншею от сливной ямы до моечной комнаты под фундаментом здания.

На дно траншеи насыпаете песчаную подушку толщиной 10см и укладываете трубу под углом 2см на 1м погонный. После бетонирования пола в моечной комнате на вход слива наденьте решетку. Она предотвратит попадание мусора в канализацию.

Внутренняя отделка и утепление

Для утепления бани на несущие стены прикрепляется рейка по ширине утеплителя. В получившиеся проемы укладываете любой минеральный утеплитель и закрываете фольгированной пленкой. Все стыки склеиваете скотчем.

Отделку стен в парилке выполняете деревянной вагонкой, пол покрываете обрезной доской толщиной не менее 20 мм. В моечной комнате стены и полы выкладываете кафельной плиткой. На пол укладываете деревянные решетки. В других комнатах для отделки стен можно применить любой отделочный материал. В комнате отдыха установите теплый пол.

Наружная отделка

Для наружной отделки стен из газосиликатных блоков можно применить декоративную штукатурку, обложить декоративным камнем или применить сайдинг.

При монтаже сайдинга, под него можно положить дополнительный утеплитель из минеральной ваты.

На этом строительство бани из газосиликатных блоков завершено. По истечении времени вы поймете, что приняли правильное решение в выборе материала для стен, и ваша баня не уступает по качеству бане из деревянного сруба.

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

В чем плюсы строительства из газобетона?

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Файл для скачивания

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

однородность цвета блоков;
однородность структуры, плотности;
ровность граней;
равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Рекомендуется	Недопустимо
Строительство в 20-30 метрах от водоема.	Нельзя допустить, чтобы стоки из бани попадали в водоем. Необходимо предусмотреть канализационную систему.
Желательно, чтобы баню и ведущие к ней дорожки окружал кустарник, деревья с густой листвой.	Не стоит строить баню вне зоны видимости из дома. Лучше, если постройку будет хорошо видно из окон дома.
Строительство на пригорке, возвышенности. Позволяет организовать самотечную систему канализации.	Нельзя строить баню впритык к соседскому забору. Отмерьте от линии ограждения расстояние минимум 300 см.
Располагать баню так, чтобы окна выходили на запад, а входная дверь – на юг.	Нельзя строить баню на расстоянии менее чем 8 метров от жилого дома.

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация	Описание
	Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
	Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
	Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка. Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона). Приготовленную смесь заливают в штробы.

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео — Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

Видео — Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;
каркас заливают бетоном (раствор подают ведрами) с одновременным уплотнением смеси. Работа физически очень тяжелая, здесь пригодится помощь нескольких помощников, так как перерыв в работе делать нежелательно;
верхнюю поверхность залитого бетона выравнивают мастерками.

Когда бетон застынет, опалубку разбирают.

Совет! Чтобы бетон застыл быстрее, используют специальные добавки.

Способ хорош тем, что с внешней стороны дома армопояс абсолютно незаметен, удобно выполнять отделку бани.

Способ 4.

Есть и еще один способ заливки армопоса. На этот раз опалубку крепят с обеих сторон от верхнего ряда блоков. Но щиты не ставят на края блоков, а насквозь крепят к блокам саморезами. Тогда после заливки бетона стена останется ровной, без ниш шириной 2,5 см с каждой стороны (по толщине досок опалубки).

Важно! Опалубку армопояса нужно выставлять, строго проверяя горизонтальность. Тогда в дальнейшем будет проще вести строительство и не понадобится принимать меры по выравниванию залитого армопояса.

Внутрь опалубки, на внешний край блока устанавливают листы пенополистирола толщиной 100 мм. В оставшееся пространство между теплоизоляцией и опалубкой укладывают арматурный каркас и заливают бетон.

Когда бетон застынет (не менее одной недели), опалубку снимают. Внешнюю поверхность пенополистирольного листа впоследствии оштукатуривают по сетке или закрывают каким-либо другим способом.

Армопояс на внутренних перегородках изготавливается по такой же технологии, но без применения утеплителя.

На заметку! Если сравнивать параметр распределения нагрузки, то любой из вышеперечисленных армопоясов выполняет ее одинаково хорошо.

Видео — Армопояс. Опалубка и армирование

Шаг 6. Перекрытие межэтажное

Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

доска 200х50 для стропил крыши;
брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
доска дюймовка для обрешетки.

Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

Изоляция бани из газобетона изнутри

Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на .

Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

Шаг 6 . Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность реек проверяем уровнем и отвесом.

Видео — Баня из газобетонных блоков

Современный загородный участок трудно представить без бани, и она становится своеобразной визитной карточкой практически любой дачи.

Существует большое количество технологий, но баня из газосиликатных блоков своими руками позволяет сделать строительство доступнее, быстрее, не теряя при этом в качестве.

Достоинства и недостатки материала

В основе производства газосиликатных блоков лежит химическая реакция, в которую вступает алюминиевая пудра и портландцемент. Также блоки состоят из кварцевого песка, извести и воды.

Среди достоинств этого материала специалисты выделяют следующие:

Цена. Ввиду простой технологии производства, отсутствии дорогих ингредиентов, необходимости сушки, значительно уменьшается стоимость блоков из газосиликата. Несложный процесс строительства также приводит к тому, что для строительства бани не требуются очень большие затраты.
Малая теплопроводность. Газосиликатные блоки для бани обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, что позволит экономить на отоплении.
Относительно небольшой вес материала. Благодаря этому работу может выполнить один человек и кроме того под сооружение может быть заложен облегченный фундамент.
Благодаря большим размерам блоков обеспечивается высокая скорость проведения строительства.
Блоки легко обрабатываются. Даже ручной инструмент позволяет резать блоки.
Материал негорюч, что обеспечивает высокую степень пожаробезопасности.

Говоря о недостатках, то стоит говорить только о том, что этот материал обладает очень высокой гигроскопичностью, что приводит к повышенному поглощению влаги. Поэтому должна быть выполнена хорошая гидроизоляция и высота фундамента должна составлять не менее полуметра над уровнем земли.

Кроме того, стены бани из газосиликата требуют дополнительной отделки, как минимум оштукатуривания.

Приступаем к строительству бани из газосиликатных блоков

В первую очередь выбирается место для строительства, которое затем расчищается. После чего выбирается проект, который можно сделать своими руками, выбрать на страницах нашего портала, или заказать в специализированных организациях.

Закладываем фундамент

Перед тем, как построить баню из газосиликатных блоков нужно определиться с тем, на какой фундамент ее поставить. Отталкиваясь от того, что основание .

Предпочтительнее ленточный, но все-таки его использование возможно на песчаном, глинистом или каменистом грунте.

Если же местность болотистая, или присутствует вечная мерзлота, или так называемые пучинистые грунты, то должен быть заложен столбчато-ленточный фундамент.

Столбчато-ленточный фундамент.

В тех местах, где планируются столбики, копаются ямы, глубина которых определяется индивидуально. Важно чтобы не происходило сезонных или температурных подвижек этих столбиков.

Устраивается песчаная подушка, толщиной до 15 см. Песок поливается водой и трамбуется, монтируется арматурный каркас, после чего заливается бетоном.

Над поверхностью земли монтируется деревянная опалубка между столбиками по периметру и в местах расположения внутренних стен. После чего выполняется армирование и заливка бетоном.

Ленточный фундамент.

Строительство бани из газосиликатных блоков может быть осуществлено и на ленточном, более трудоемком фундаменте.

Его обустройство выглядит следующим образом:

По всему периметру, также в местах расположения внутренних стен, согласно размерам копается траншея, глубина которой опять же определяется индивидуально. Но ввиду того, что масса строения невелика, то и фундамент слишком заглублять не стоит.
По дну траншеи делается песчаная подушка, толщиной до 15 см.
Вокруг траншеи монтируется деревянная опалубка.
Внутри этой опалубки монтируется каркас из арматуры.
Заливается бетон, который может быть изготовлен самостоятельно, или же заказан на бетонозаводе.

Внимание: Поверхность ленточного фундамента должна представлять собой горизонтальную плоскость.
В этом случае при кладке первого ряда уйдет меньше раствора, что положительно скажется на прочности и теплоизоляции здания.

Кладка стен

Установка первого ряда представляет собой самый важный этап кладки стен – газосиликат должен быть уложен идеально ровно. Поэтому одними из основных инструментов являются строительный уровень и резиновый молоток.

Кладка начинается с углов и используя резиновую киянку и цементный раствор, первый ряд выравнивается в одну плоскость. Материал перед укладкой смачивается водой.

Блоки каждого следующего ряда смещаются на расстояние от 15 см до половины блока. Следующие ряды кладутся на специальный строительный клей, благодаря чему швы получаются аккуратными, тонкими.

Через каждые три-четыре ряда кладка армируется. Для этого поверх ряда выпиливаются пазы, и в них укладывается арматура. Кроме того армируются ряды над дверными и оконными проемами и самый верхний ряд.

Когда организуются дверные и оконные проемы, стоит использовать блоки, имеющие нестандартные размеры. При их монтаже используются временные подпорки.

Внимание: баня из газосиликата, особенно ее внешние стены, не должна строиться при повышенной влажности.
При смене погоды может произойти разрушение материала.

После возведения стен, в течение некоторого времени они должны отстояться.

Кровельная система

Возведение кровли для здания из газосиликата не обладает какими-либо особенностями и схема строительства крыши стандартная. Отличием только будет монтаж поверх верхнего ряда специального мауэрлата для создания опоры стропильной системы или .

Отделка стен

Как уже говорилось, газосиликат сильно впитывает влагу, поэтому в первую очередь стены необходимо покрыть специальной грунтовкой. После чего определяется вид внешней и внутренней отделки.

Снаружи часто используется навесной вентилируемый фасад, внутри же . Или же используется тот материал, который больше Вам по душе.

Естественно, не остается в стороне вопрос с отоплением и проведением различных коммуникаций.

Вывод

Построить баню на загородном участке несложно, важно знать, как это сделать и иметь четкий план действий. Ну а ответы на вопросы, связанные с тем, можно ли строить баню из газосиликатных блоков и другую дополнительную информацию можно получить, посмотрев видео в этой статье.

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
Невозможность гниения.
Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 - укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Этап #2 - возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 - возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая !

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 - набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 - устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 - выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 - обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.

Главная > Остекление