Как это сделано, как это работает, как это устроено. Стабилизация древесины в домашних условиях: составы и технология. Преимущества стабилизированной древесины Какое нужно давление для стабилизации дерева

1. Принцип процесса
2. Основные преимущества обработки
3. Обработка эпоксидной смолой
4. Пропитка маслом

Технология разработана для создания совершенно новых материалов с нужными характеристиками. Она хорошо знакома мастерам, которые часто работают с полимером метилметакрилат и другими основами, придающими дереву прочность. В статье рассказывается о тонкостях такого процесса.

Принцип процесса

Этот способ обработки – консервация, придающая дереву выносливость и высокую прочность с сохранением декоративных качеств исходного материала. Стабилизировать древесину – значит, заполнить ее поры средствами, способными полимеризироваться или затвердевать. Это краски, масло, смолы и лаки. Технология сложная, но если ее четко соблюдать и быть внимательным, то можно получить крепкую и красивую древесину, устойчивую к воздействию негативными факторами. Сделанные из нее предметы декора много лет будут служить своим владельцам, не теряя свойств.

Преимущества обработки

Стабилизированное дерево превосходит необработанный материал по декоративным и техническим характеристикам. Его структура становится плотной, повышаются показатели устойчивости к температурным колебаниям и влажности, добавляются свойства, продлевающие эксплуатационный период изделий. Стабилизирующий состав делает материал недоступным для губительного воздействия ультрафиолета. В случае непродолжительного контакта дерева с открытым огнем, полимер для стабилизации древесины сохраняет все его характеристики в неизмененном виде.

Материал природного происхождения после обработки не пропитывается маслом и становится непроницаем для органики и для растворителей . Консервация проявляет декоративные качества пиломатериала, работать с ней становится значительно проще. Ценные и прочные породы имеют свойство стареть и разрушаться со временем. Дуб или ясень деформируются, рассыхаются или, наоборот, разбухают от сырости, а стабилизированное дерево надежно защищено от износа, чем и обязано полимерам.

Технологический процесс стабилизации

Чтобы правильно стабилизировать натуральный материал и получить нужный результат, потребуется особый подход, пусть и в домашних условиях. Прежде всего нужно обеспечить температурный режим, уровень давления и вакуум. Мастеру потребуются компоненты для приготовления стабилизирующего состава или готовое средство – анакрол или метилметакрилат.

Очень часто заготовки применяют для производства декоративных элементов и сувенирной продукции, поэтому особое внимание уделяется текстуре с красивым природным рисунком. Из лиственных пород дерева: каштана , березы и клена – мастерят шкатулки, рукоятки для ножа, статуэтки, детали мебели.

Стабилизация дерева в домашних условиях начинается с пропитки кусков материала метилметакрилатом. Есть несколько видов и технологий пропиток. Заготовку небольшой толщины пропитывают холодным методом. При горячей пропитке заготовку проваривают или вымачивают в нагретом составе. При подогреве консистенция средств меняется, пропитка становится более жидкой – ее проникающая способность увеличивается, а это то, что нужно.

Пользуются и вакуумным методом стабилизации. Заготовку отправляют в камеру, из которой по технологии откачивают воздух, включая тот, что находится в материале. Затем заливают метилметакрилат или другие средства аналогичного действия, проникающие глубоко в поры натурального материала.

Дерево консервируют путем пропитки под давлением. Заготовку окунают в средство и вместе с тарой отправляют в камеру. Под давлением воздух из пор выдавливается, а его место заполняет раствор.

Основное технологическое условие, предъявляемое в ходе стабилизации, это упрочнение волокон дерева – полимеризация. Для заготовки поддерживают температурный режим, при котором она высушивается. На рынке предлагаются средства, которые не только твердеют сами, но и придают материалу нужный оттенок. Материал как бы армируется, становится более массивным, приобретает благородный цвет и улучшает характеристики.

Поэтапная обработка дерева «Анакролом»

Популярное средство «Анакрол» включено в технологию вакуумной консервации. Чтобы правильно собрать вакуумную установку, мастеру потребуются пластиковые емкости, трубы и краны. Понадобится вакуумный насос и компрессор. Эти два агрегата – основные элементы самодельной системы.

Контроль над давлением осуществляется при помощи манометра, а в качестве сушки допускается использование печи с высокой мощностью и даже аэрогриля.

Начинать лучше с небольшого куска хорошо просушенного лиственного дерева, чтобы проще было работать. Толщина заготовки не должна превышать 30 мм. Длина выбирается небольшая.

Заготовку полностью погружают в состав, залитый в колбу. Затем в ней создаются условия вакуума до прекращения образования воздушных пузырьков. Теперь нужно время для настаивания, примерно 20–30 минут. Затем в колбе создается избыточное давление в 2–4 атмосферы. Для этого включают компрессор и насос. Дереву дают «отдохнуть» около получаса, а процесс повторяют до тех пор, пока заготовка не начнет тонуть.

В конце ее просушивают при 100 ˚C. После

Пропитка маслом

Если метилметакрилат или эпоксидные смолы вам не подходят, можно сделать процесс простым, применив масло конопли, льна или ореха. Их защитное свойство не так ярко выражено, для его усиления лучше использовать вакуумную установку, хотя можно обойтись и без нее, погрузив кусок древесины в масло на пару недель. Если планируете стабилизировать дерево самостоятельно, чтобы изготовить из него декоративную деталь – резной цветок или статуэтку, прочли подробное описание процесса, можно посмотреть тематическое видео для закрепления информации.

Для чего вообще стабилизируют древесину? Кто-то изготавливает различные украшения, кто-то мастерит сувениры, но основная категория людей, которых интересует стабилизация — это прежде всего те, кто увлечен самостоятельным изготовлением ножей. Оборудование для стабилизации древесины, которое мы рассмотрим в этой статье пригодится для всех, кто желает освоить это искусство в домашних условиях, а возможно, в последующем превратить это в хобби или прибыльный бизнес.

Но прежде, чем мы приступим к изготовлению оборудования давайте ответим на такой вопрос:

«Какие характеристики получает древесина после стабилизации?»

Перечислим основные:

• высокая плотность, твердость и прочность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• устойчивость к влажным средам;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• устойчивость к кратковременному воздействию огня;
• устойчивость к воздействию жира, грязи и органических растворителей.

Получается, что дерево прошедшие процесс стабилизации, приобретает характеристики, которые позволяют создавать из него изделия практически не подверженные влиянию времени и внешнему воздействию.

Стабилизация древесины делает последнюю необычайно красивой, а применение специальных красителей подчеркивает структуру дерева, привнося в изделия художественную неповторимость. Вот лишь некоторые примеры:

Но, довольно лирики. Если вы находитесь на страницах данного , то уже, наверное, были наслышаны о стабилизированном дереве. Сегодня мы создадим оборудование для этих целей, а в последующих уроках познакомимся с основами данного процесса и что-то уже сделаем.

вполне возможно изготовить из минимального комплекта материалов, порой достаточно трехлитровой банки и вакуумного насоса для консервации продуктов или фильтра для воды. Я собрал для вас некоторые фотографии вакуумных камер из открытых источников. Посмотрите галерею, многие из представленных экземпляров вполне подойдут для данной цели:

О, кстати, пока собирал фотографии самопальных вакуумных камер на просторах сети, то обнаружил одну из первых наших работ, сделанную еще в 2012 году - видите этот желтый бидон для молока - мы с этого начинали! Из пластиковых труб тоже была наша поделка, но долго она не проработала, а вот бидон служил более двух лет.

Обратите внимание, что практически на всех фотографиях присутствует вакуумный компрессор - это будет наиболее затратной частью создания вашего комплекса если вы планируете этим серьезно заниматься. В противном случае подойдет даже автомобильный насос, только его нужно будет переделать на откачку воздуха, что очень просто — пишите в комментариях если актуально, разберу свой и покажу как это сделать.

Вторая необходимая деталь — это система из вентиля и обратного клапана, который позволяет выкачивать воздух из емкости и не позволяет воздуху попадать обратно. Собирается эта конструкция просто. Ингредиенты на фото:

• вентиль
• обратный клапан
• штуцер
• переходник
• резиновые прокладки
• сантехническая нить
• затяжные гайки
• герметик

Предвидя ваши вопросы, скажу, что подобная система стояла на нашей камере три года и использовалась практически ежедневно. Но в последнее время начала подтравливать и мы решили полностью отправить нашу камеру на профилактику, подвергнуть её разборке и заново собрать.

Собираются эти детали вот в такой последовательности и крепятся на крышку емкости, которую вы собираетесь использовать для стабилизации дерева:

На латунный обратный клапан нанесено изображение стрелки. При сборке эта стрелка должна быть направлена по ходу движения откачиваемого воздуха (в нашем случае вверх).

На эту же крышку крепим вакуумный манометр или вакуумметр (вам же нужно будет знать работает ваша конструкция или нет). Пр сборке не забываем на все резьбовые части конструкции наматывать фум-ленту или сантехническую нить, а также дополнительно промазывать все соединения герметиком. В итоге должно получиться что-то наподобие этого:

Да, герметика мы не пожалели)), но лишним не будет.

Оставим на сутки, лучше не торопиться — пусть герметик отвердеет. Завтра проверим нашу систему на работоспособность. А выглядит она так:

Оборудование для стабилизации древесины в домашних условиях

Помните тот желтый бидон в начале статьи. Далеко от молока мы не ушли — за основу для вакуумной камеры на этом фото был взят всё тот же бидон, но только от доильного аппарата). Его объемы позволяют стабилизировать по три-пять килограмм древесины за один раз, что вполне удовлетворяет нашим потребностям.

Ну, а если честно, то сейчас на сборке более функциональный и презентабельный агрегат, фотографиями которого поделюсь чуть позже.

Всё, ждем до завтра и будем проверять. Все вопросы пишите в комментариях. Отвечу быстро.

Стабилизированная (полимеризированная) древесина- это древесина, пропитанная насквозь мономерами и акриловыми смолами (могут использоваться и другие вещества, но состав, используемый нами, не является токсичным (подтверждено гигиеническим заключением) стабилизация возможна также с окрашиванием насквозь в один или несколько цветов.

Ниже приведены преимущества стабилизированной древесины и нюансы работы с ней.

НЕ подвержена климатическим изменениям, т е не боится перепада температур и влажности.

НЕ трескается, не деформируется, не изменяет геометрических форм

Выдерживает нагрев до 90-100 *С

НЕ впитывает воду (не более 4% , необработанная древесина

при равных условиях поглощает 30-35%)

Имеет высокую твердость (даже самые мягкие породы # вавона)

Имеет высокую прочность

Отлично обрабатывается методом точения, фрезерования, строгания

Отлично полируется (до лакового блеска)

Яркий внешний вид, при этом используемые красители имеют высокую светостойкость, не выгорают при воздействии солнечного света и не тускнеют со временем

# применяемые для пропитки материалы не являются токсичными. По системе воздействия на организм относиться к IVклассу опасности. Согласно российской классификации, материалы, относящиеся к IVклассу, не являются опасными.

1. Н едавно стабилизированную древесину, нельзя распускать на тонкие пластины, так как в процессе высыхания смол, пластины может повести

2. Стабилизированная древесина в процессе использования может терять блеск полировки, поэтому рекомендуется создавать защитный слой с использованием масел содержащих тунговое масло (Danish Oil , Teak Oil)

3. Стабилизированная древесина не впитывает влагу, но природные каверны, глазки и полости могут набирать жидкости

4. При шлифовке стабилизированная древесина производит мелкую пыль, поэтому необходимо использовать респиратор и надлежащую вентиляцию

5. Стабилизация каждой породы дерева происходит по-разному, некоторые породы могут вобрать 50% мономеров, а некоторые 20%. Так же есть породы которые вообще не подаются стабилизации, такие как бакаут и палисандровые (# черное дерево)

Все зависит от плотности дерева, наличия в нем смол и структуры древесины.

Древесина – это природный материал и может иметь уникальные характеристики, такие как пустоты, каверны, глазки, кору, гниль и многое другое, что отличает один брусок от другого. Стабилизация дерева обеспечит дополнительную плотность, твердость и улучшит характеристики древесины, но не заполнит пустоты и не изменит природные недостатки древесины. Если вы работаете с очень пористым деревом. Готовьтесь к дополнительной обработке дефектов (заполнение пустот и др.), но результат превзойдет все ожидания.

Для работы с древесиной столяр использует свои руки и оснастку. Даже если у мастера достаточно опыта, неподготовленная древесина может свести на нет все усилия. Это указывает на необходимость стабилизации материала. Если не подвергнуть его такому воздействию, то структура может рассохнуться и покоробиться.

Работая с мягкими сортами по типу осины, липы и сосны, вы заметите, что это требование не столь критично, так как они не используются для ответственных конструкционных элементов. Но потрескавшийся оконный наличник или рассохшаяся ложка все же могут испортить настроение.

Изготавливая кресла и кухонные фасады, такую древесину используют редко. Вопрос предсказуемости материала в готовом изделии важен для столяров. Для исключения растрескивания и коробления существуют методы, одним из которых является стабилизация.

Технологии могут быть разными, одни являются сложными, другие - простыми, третьи - и вовсе высокотехнологичными. Сегодня принято использовать концентрированные кислоты и воздействовать на древесину температурой и давлением. В домашних условиях осуществить это сложно.

Но если вы не намерены отступать от затеи, то можете обратить внимание на Соловецкий монастырь, который стоит в течение нескольких веков. Некоторые элементы здания не подверглись влиянию времени. Декоративные детали, кровля и ступени не нарушают представления о долговечности древесины. Секрет заключается в соли. Для стабилизации древесины в домашних условиях вы должны будете подготовить электрическую плитку и ведро.

Использование соли для стабилизации

Для предотвращения растрескивания и коробления древесины необходимо подготовить столовую ложку соли на 1 л воды. Некоторые мастера используют разную концентрацию. Древесину нужно будет варить в соленой воде до тех пор, пока не прекратится активное выделение пены. Это будет указывать на то, что материал готов.

Стабилизация древесины в домашних условиях на следующем этапе предусматривает сушку заготовок. Их необходимо вынуть из жидкости и оставить при комнатной температуре. Если есть печь, то элементы можно уложить наверх подтопка. Уже через три дня вы получите стабилизированный материал.

Некоторые мастера утверждают, что вишню нужно будет сушить очень долго, иногда на этот процесс уходит до 2 лет. По внешнему виду стабилизированная и обычная древесина будут отличаться. Та часть, которая находилась в рассоле, немного потемнеет. Вы можете зачистить и отшлифовать поверхность. Цветовые оттенки могут быть выровнены. Древесина иногда обретает перламутровый оттенок.

Что происходит во время стабилизации

Ознакомившись с информацией выше, вы смогли понять, что внешне материал после стабилизации изменяется. Если интересно, какие процессы происходят внутри, то можно вспомнить о том, что древесина представляет собой смесь эфиросодержащих компонентов, лигнина и целлюлозы.

Первая составляющая у хвойных пород - это живица. Из нее изготавливают канифоль и скипидар. Что касается гренадила, то у него этот ингредиент составляет масло со специфическими вкусом и запахом. Если вы хотите понять, почему после стабилизации древесины в домашних условиях материал «отпускает», то можно представить целлюлозу в роли арматуры, тогда как лигнин станет бетоном.

Воздействие температуры будет разрушать связь между этими материалами, вследствие чего железобетон становится пластичным. Внутреннее напряжение будет снято. Довольно важную роль при этом играет соль. Она делает температуру кипения выше 100 °C, чего хватает для разрушения клеточных оболочек древесины.

Основные цели стабилизации

Стабилизация древесины в домашних условиях может понадобиться для многократного ускорения сушки. Это отличает процесс от естественного. Использование методики позволяет исключить коробление и устранить трещины во время и после сушки. Древесина обретает антисептические свойства и становится более долговечной.

Описание пропиточного состава «АНАКРОЛ»

Если вы ищете вещество для стабилизации, то следует рассмотреть «Анакрол-90». Он представляет собой пропиточную смесь, изготовленную на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре 95 °C отверждается в термореактивный полимер.

Материал устойчив к воздействию химических веществ по типу:

· щелочей;

· спиртов;

· тосола;

· нефтепродуктов;

· трансмиссионных масел;

· растворяющих солей;

· растворов кислот;

· фреонов.

Основной областью применения «Анакрола-90» выступает устранение коррозии, герметизация в микропорах и микротрещинах пористых структур. Состав совместим с технологиями герметизации, методами влажного и сухого вакуума, влажного вакуум-давления и сухого вакуум-давления. Размер микродефектов может достигать 0,1 мм.

Смесь включает латентный инициатор полимеризации, поэтому химические свойства стабильны при длительном хранении. Процесс пропитки можно легко контролировать. Его длительность и время отверждения минимальны. Стабилизированная древесина может подвергаться гидро- и пневмоиспытаниям, а также воздействию опрессовки.

С поверхности состав удаляется промывкой в воде. На окружающую среду вредного воздействия он не оказывает. Сточные воды разлагаются на очистных биологических сооружениях. Для того чтобы получить стабилизированную древесину, нужно будет израсходовать 3,5 г на килограмм материала, что немного больше по сравнению с расходом жидкого стекла. Полимеризация безусадочная, это гарантирует качественную герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.

Свойства жидкого материала

В качестве химической основы выступает диметакриловый полиэфир. Удельный вес достигает 1,10 г/см³. По внешнему виду «Анакрол» - это подвижная жидкость, которая может иметь цвета от светло-желтого до коричневого. Динамическая вязкость может составить 15 мПа*с. Типовое время полимеризации при 95 °C составляет 8 минут.

Свойства отвержденного материала

Отвержденный материал может эксплуатироваться на воздухе при температуре от -60 до +180 °C. Кратковременное воздействие температуры может достигать 200 °C. Без кислорода диапазон температур расширяется и составляет предел от -60 до +250 °C.

Инструкция к применению

Процесс стабилизации вышеописанным веществом включает две стадии: пропитку и термообработку. Способ пропитки выбирается в зависимости от того, с каким деревом вы будете работать. Самый доступной и простой технологией является естественная пропитка. Бруски погружаются в емкость с веществом, а воздействие осуществляется естественным путем благодаря капиллярному эффекту.

Стабилизация древесины «Анакролом» на этом этапе занимает до 2 недель. Дерево прекращает впитывать вещество, после этого готовые бруски тонут. Впитывание рекомендуется отслеживать, используя весы, ведь некоторые образцы не могут утонуть из-за физических свойств или наличия закрытых пор. За это время почти любое дерево пропитается на всю глубину.

Жидкость для стабилизации древесины может использоваться еще и для вакуумной пропитки. Для этого применяется специальная камера. Бруски полностью погружаются в емкость, которая отправляется в камеру. Из нее откачивается воздух. Из-за обилия кислорода, выходящего из брусков, состав начинает кипеть. Процесс заканчивается, а затем изделия выдерживаются в таком состоянии около 60 минут. После возвращения атмосферного давления брусок не вынимается, а остается в жидкости еще в течение суток.

Использование березового сока

Стабилизация дерева березовым соком тоже достаточно популярна. Технология остается почти неизменной. Состав должен воздействовать на материал в вакууме, а после на заготовки воздействует температура в 90 °C. По принципу импортных брендовых стабилизаторов вещество смешивается с красителями. Состав отличается прозрачностью. Его просто развести пигментами, которые почти не меняют цвет.

Применение полимеров

В качестве полимеров для стабилизации древесины выступает «Буравит эксперт». Это однокомпонентное вещество позволяет исключить проблемы при дозировке и смешивании активатора. Составу свойственны высокие проникающие способности. После запекания он становится более твердым и плотным, позволяя снизить впитываемость влаги стабилизированными брусками.

«Буравит» для стабилизации древесины имеет прозрачный цвет. Его вязкость и плотность можно сопоставить с плотностью и вязкостью воды. Температура полимеризации достигает 90 °C. В процессе этого он становится более твердым и плотным. Использовать вещество можно в домашних условиях. В его состав входят оптические добавки, которые подчеркивают структуру древесины.

В заключение

Древесина без стабилизации со временем может менять свою структуру и цвет, коробиться и покрываться трещинами. Если вы используете ее для отделки помещений, этот вопрос особенно актуален. Можно приобрести стабилизированный материал в магазине, но обходится он гораздо дороже обычного, необработанного предварительно.

Если вы хотите сократить время сушки, то стабилизацию выполнить рекомендуется особенно. Осуществить такие работы вы можете самостоятельно. Для этого рынком сегодня предлагается множество решений, среди них следует выделить различные полимеры и такие смеси, как «Анакрол-90».

Хм… эта тема меня заинтересовала, когда загорелся сделать нож… вернее ручку для ножа. Сомневаюсь, конечно, в академичности этого термина. Например, в статье о гнутье древесины использовал словосочетание «стабилизация древесины» в другом смысле - как способность структуры древесины восстанавливать свои физико-химические свойства после воздействия на нее температуры, растворителей (в широком смысле) и физических воздействий, изменяющих на время пластические свойства древесины. Так что в той статье речь шла больше о стабилизации изогнутой формы… а статья вылезла в топ по теме этой статьи.

Согласитесь, что попадая по конкретному запросу на статьи, которые запросу не соответствуют, начинаешь раздражаться то ли на алгоритмы поисковиков, то ли на авторов таких материалов. Поэтому дабы посетители сайта узнали что-то полезное, напишу что знаю и по этому поводу. Статья обзорная... местами.

Итак, под стабилизацией древесины большинство понимает результат своеобразной «консервации» древесины, при которой ее эксплуатационные свойства улучшаются на порядок.

Консервировать или стабилизировать древесину можно разными материалами:

Пропитка горячим льняным маслом (экологичный и «пищевой» вариант);

Пропитка разными экзотическими натуральными маслами, например, маковым, ореховым, конопляным, белой акации, лялеманции, маслом сосновых и еловых семян, бузины, древесным (тунговое), перилловым, нигеровым... (все перечисленные в статье масла полностью полимеризуются , т.е. становятся твердыми... для сравнения подсолнечное масло не полимеризуется)

Вываривание дерева в живице (смола хвойных пород);

Челябинские шпалы настолько суровы, потому что их пропитывают каменноугольным маслом;

Пропитка воском, как натуральным, так и с искусственными добавками;

Пропитка искусственными составами, которые при высыхании образуют твердый материал, например, лаки, краски, пропитки, олифа, жидкие пластмассы (полимеры)…

На днях буду комбинировать натуральные "стабилизаторы": льняное масло, пчелиный воск (отличный антисептик) и карнаубский воск (самый блестящий, твердый и тугоплавкий) для пропитки разделочной доски*** для пищевых продуктов. Растапливать воски буду на водяной бане в льняном масле и пропитывать в горячем виде.

Слева гранулированный очищенный пчелиный воск, справа - пластинки карнаубского воска (на ощупь как хрупкий пластик).

Суть остается одна - в поры и клетки древесины вводится консервирующее вещество, которое может вступать в реакцию с «деревом» и/или которое полимеризуется само по себе.

Можно условно разделить технологию стабилизации древесины на два крупных этапа:

Процесс пропитки и

Процесс полимеризации.

Пропитывать можно следующими способами:

Холодной пропиткой (годится для маленьких и тонких заготовок);

Горячей: выдержка/варка в горячих составах, которые обычно более текучи в горячем состоянии, и лучше полимеризуются;

Вакуумным способом (древесину помещают в камеру, из которой выкачивают воздух, он выходит и из пор древесины… и заливают консервирующим составом, который хорошо в них проникает);

Под давлением (древесину помещают в камеру и в стабилизирующий состав, и нагнетают избыточное давление… под давлением воздух в древесине практически исчезает по объему, и его место в порах занимает консервирующий состав).

Процессу полимеризации может помогать как давление, так и температура. Например, при обработке бамбука температурой, сахар, который в нем есть, карамелизуется, придавая бамбуковой древесине новые улучшенные свойства и коричневый цвет разных оттенков.

Древесина, которая подверглась процедуре стабилизации обычно:

Тяжелее в разы;

Имеет другой цвет, в зависимости от технологии и используемых материалов (например, зеленые поры);

Имеет стабилизированные физико-химические свойства полимера, армированные волокнами древесины, которые мало изменяются под воздействием неблагоприятных условий.

[комментарии/обсуждение]

Кирилл Боронин (15:01 27.10.2017) Здравствуйте. Вырезаю из дерева различные изделия, попросили сделать ступку и пестик. Думаю сделать из бука, но хотелось бы максимально усилить сопротивляемость дерева трению. Обычно пропитываю свои работы минеральным маслом и пчелиным воском. Подойдёт ли для моих целей льняное, тунговое или какая-нибудь безопасная для применения с пищевыми продуктами смесь масла-воска? Насколько прочнее станет древесина?

VECCHIO ALBERO (06:47 21.05.2017) Добрый день, интересует стабилизация слэбов дерева больших размеров, каким составом лучше воспользоваться, и какой способ стабилизации для этого лучше подойдёт? Спасибо

Andrew (00:58 07.05.2017) Andron, думаю такие бруски заливаются разноцветными полимерами примерно как в техниках "рисования на воде". Посмотрите в поиске.

Andron (16:39 06.05.2017) Всем привет! Подскажите как стабилизируют бруски древесины в два и более цветов? Спасибо

Andrew (07:36 24.03.2017) Алексей, все методы "настоящей" стабилизации больших досок и щитов довольно дороги и трудоемки. Из относительно доступных можно выделить вакуумный способ. Из самых простых, но менее эффективных можно посоветовать пропитку горячим маслом. Скорее всего пропитается только верхний слой и поэтому желательно использовать открытопористую древесину вроде ясеня или дуба. Или можете посмотреть в сторону термодревесины - она более стабильна, но ее все равно может повести. В качестве эксперимента можете попробовать пропитать древесину двухкомпонентным грунтом для экзотической древесины. Этот грунт по вязкости как вода и при высыхании становится как "стекло".

Алексей (16:21 23.03.2017) Здравствуйте. Интересует стабилизация Щита цельноламельного,который будет находится на улице,какой способ лучше использовать,чтобы его не повело. Холодной пропиткой,горячей пропиткой,вакуумным способам, под давлением или может еще каким способом?Может еще добавить воск? Какой способ полимеризации лучше использовать и будет ли разница?

Andrew (20:36 10.03.2017) Максим, суть стабилизации в полной пропитке древесины. Бревна в готовом доме пропитать нереально. Даже если просто пропитать верхний слой бруса, то выйдет долго и дорого.

Максим (05:53 07.03.2017) Здравствуйте. Интересует стабилизация бревна, точнее бревенчатого дома. Каким способом это лучше делать и чем???? Я так пологаю льняное масло лучший вариант?!?!?!

Andrew (20:56 05.01.2017) Конечно можно. Зависит от эффекта, которого хотите добиться. Красители и пигменты должны быть совместимы с веществами, стабилизирующими древесину

Эльнур (13:21 04.01.2017) А можно ли добавлять красители, для получения необычных цветов древесины, и какие лучше (пигменты, красители, жирорастворимые)

Andrew (02:59 08.12.2016) По таким вопросам отвечаю по почте.

Марсель (13:05 21.04.2016) Интересует стабилизация древесины крупногабаритных размеров (ступени,косоуры,резные скульптуры и т.п.).

Кожевников Николай Геннадьевич (19:11 25.03.2015) Добрый...! Не знаю Вашего имени и отчества, надеюсь познакомимся. Хотелось бы выяснить следующее: можно ли сделать заготовку для приклада и цевья охотничьего ружья из стабилизированной древесины??