Ствол воздушно пенный. Стволы пожарные воздушно–пенные. Требования техники безопасности перед началом работ

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. В зависимости от кратности получаемой пены классифицируются пенные стволы (рис.3.23).

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис.3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Принцип образования пены в стволе СВП (рис.3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух, интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает на пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл.3.10.

Таблица 3.10.

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл.3.11.

Таблица 3.11

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12 0 , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа (рис.3.27) рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл.3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис.3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Таблица 3.12

Показатель	Размерность	Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа
Пурга	Пурга	Пурга	Пурга 10.20.30	Пурга 20.60.80	Пурга 30.60.90	Пурга 200-240
Производительность по раствору пенообразователя	л/с	5…6						200…240
Производительность по пене средней кратности	л/с
Дальность подачи струи пены средней кратности	м		25…30		45…50			90…100
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9…1,2	1,0…1,4
Кратность пены				60…70	30…40
Расход пенообразователя	л/с	0,36	0,4	0,8	1,8	4,8	5,0	12,0

Подписи к рисункам

Рис.3.1. Схемы забора и подачи воды

а – от цистерны пожарного автомобиля; б – от открытого водоисточника; в – от водопроводной сети;

1 – магистральная рукавная линия; 2 – разветвление трехходовое; 3 – рабочая рукавная линия; 4 – ствол пожарный ручной; 5 – всасывающий рукав; 6 –напорно-всасывающий рукав; 7 – рукавный водосборник; 8 – рукав напорный для работы от гидранта.

Рис.3.2. Конструктивное исполнение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

1 – наружный текстильный слой; 2 – текстильный слой; 3 – внутренняя резиновая камера; 4 – проволочная спираль; 5 – промежуточный резиновый слой; 6 – текстильный слой; 7 – головка соединительная всасывающая.

Рис.3.3. Классификация пожарных напорных рукавов

Рис.3.4. Конструкция напорного прорезиненного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 – клеевой слой

Рис.3.5. Конструкция напорного латексированного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружная латексная пленка

Рис.3.6. Конструкция напорного рукава с двусторонним покрытием

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружный защитный слой

Рис.3.7. Потери напора в одном рукаве длиной 20 м в зависимости от расхода протекаемой воды

1 – в рукаве с диаметром 77 мм; 2 – в рукаве с диаметром 66 мм

Рис.3.8. Зависимость коэффициента теплопроводности материала рукавов от температуры окружающей среды

1 – прорезиненный рукав; 2 – льняной рукав; 3 – латексный рукав

Рис.3.9. Классификация гидравлического оборудования

Рис.3.10. Всасывающая пожарная сетка

1 – соединительная всасывающая головка; 2 – обратный клапан; 3 – рычаг поднятия клапана; 4 – решетка

Рис.3.11. Разветвление трехходовое

1 – маховичок; 2 – сальниковое уплотнение; 3 – шпиндель; 4 – ручка; 5 – входной патрубок; 6 – тарельчатый клапан; 7 – выходной патрубок; 8 – фигурный корпус

Рис.3.12. Соединительная рукавная головка

1 – втулка; 2 – уплотняющее резиновое кольцо; 3 – клык; 4 – обойма

Рис.3.13. Переходная головка

1; 3 – несущая втулка; 2; 4 – обойма

Рис.3.14. Классификация пожарных стволов

Рис.3.15. Ствол ручной пожарный РС-70

1 – корпус; 2 – успокоитель; 3 –соединительная головка; 4 –ремень; 5 –оплетка; 6 – насадок

Рис.3.16. Ствол ручной пожарный перекрывной КР-Б

1 – корпус; 2 – кран пробковый; 3 – насадок; 4 – ремень; 5 – оплетка; 6 – соединительная головка

Рис.3.17. Ствол ручной пожарный РСК-50

1,2,9 – каналы; 3 – пробковый кран; 4 – ручка; 5 – корпус; 6 – соединительная головка; 7,10 – отверстия; 8 – полость; 11 – тангенциальные каналы; 12 – насадок

Рис.3.18. Ствол-распылитель ручной РС-А (РС-Б)

1 – распылитель; 2 – устройство перекрытия потока воды; 3 – корпус; 4 – соединительная головка; 5 – оплетка; 6 – ремень

Рис.3.19. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50

1 – корпус; 2 – головка соединительная; 3 – рукоятка; 4 – головка; 5 – пеногенератор

Рис.3.20. Характерные участки для струй ручных пожарных стволов

Рис.3.21. Силы реакции струй ручных пожарных стволов

а – для стволов пистолетного типа; б – для ручных пожарных стволов

Рис.3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20

1 – корпус ствола; 2 – воздушно-пенный насадок; 3 – напорный патрубок; 4 – приемный корпус; 5 – фиксирующее устройство; 6 – рукоятка управления

Рис.3.23. Классификация пенных пожарных стволов

Рис.3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Рис.3.25. Ствол воздушно-пенный СВП

Рис.3.26. Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 – корпус генератора; 2 – пакет сеток; 3 – распылитель центробежный; 4 – насадок; 5 – коллектор

Рис.3.27. Диаграмма радиуса действия и карта орошения УКТП «Пурга-7»

Пожарные стволы получили широкое распространение в наше время при тушении возгораний самых разных уровней сложности. К наиболее часто используемым относят воздушно-пенные стволы с эжектирующим устройством – СВП и СВПЭ. Стволыслужит для доставки огнетушащего вещества к месту пожара с целью его тушения. Сегодня это один из основных инструментов при пожаротушении. При этом данный тип стволов используют для того, чтобы создавать пену воздушно-механического типа из составных материалов – (вода со смещенным пенообразователем).

Назначение

Стволы предназначены для получения воздушномеханической пены из водного раствора пенообразователя, формирования и направления струи для тушения пожара. Стволы изготовлены в климатическом исполнении У… для категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Устройство СВП

Устройство воздушно-пенного ствола СВП

Ствол СВП представляет собой водоструйный аппарат, в котором рабочей жидкостью служит водный раствор пенообразователя, а подсасываемой – воздух образует пену.

Говоря про устройство, которой обладает ствол СВП, нужно отметить, что это корпус, при этом один конец ствола имеет . При ее помощи данный ствол крепится к рукаву, по которому подается огнетушащее вещество под напором, так же присутствует отверстие внутри, конусная камера и направляющая трубы.

Устройство СВПЭ

Устройство воздушно-пенного ствола СВПЭ

Ствол СВПЭ состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара.

В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4.

На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Принцип работы

Принцип работы ствола СВП заключается в следующем: поток водного раствора пенообразователя по рукавной линии подводится к корпусу 1, который выполнен коническим с целью увеличения скорости потока.

Выходя из отверстия корпуса 2, струя, расширяясь, создает разряжение (вакуум) в конусной камере 3, под действием которого происходит распыление и одновременно в отверстия, расположенные равномерно по поверхности трубы 4 подсасывается воздух.

В полости трубы 4 происходит дальнейшее раздробление распыленных капель водного раствора пенообразователя в результате соударений их между собой и ударов о поверхность стенок самой трубы, а также происходит смешивание их с подсосанным через отверстия воздухом и образование пузырьков воздушно-механической пены. Струю воздушно-механической пены на выходе из ствола необходимо направлять на очаг пожара.

При подготовке ствола к работе необходимо к нему надежно подсоединить соединительную головку , подводящего водный раствор пенообразователя.

В процессе работы ствол необходимо надежно держать в руках и следить чтобы рабочее давление у ствола было в пределах 0,6+0,05 МПа (6+0,5 кгс/см2).

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь.

Техническое обслуживание

После работы ствол необходимо промыть чистой водой, высушить, проверить затяжку резьбовых соединений.

Стволы должны храниться в условиях, предохраняющих их от воздействия атмосферных осадков и агрессивных сред.

Паспорт на устройство доступен по кнопке «Скачать» в конце статьи

ТТХ СВП-2 и расход ствола

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 4 л/с;

Производительность по пене, 1,92 м 3 /мин; * справочно

ТТХ СВП-4 и расход ствола

Расход пенообразователя, л/с к расходу воды, 4-5 %;

Кратность пены на выходе из ствола 8;

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 7,9 л/с; * справочно

Рабочее давление перед стволом, 0,6 (6) МПа (кгс/см 2);

Производительность по пене, 3,792 м 3 /мин; * справочно

ТТХ СВП-8 и расход ствола

Расход пенообразователя, л/с к расходу воды, 4-5 %;

Кратность пены на выходе из ствола 8;

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 16 л/с;

Рабочее давление перед стволом, 0,6 (6) МПа (кгс/см 2);

Производительность по пене, 7,68 м 3 /мин; * справочно

Таблица характеристик

Производительность по пене, кратность и другие параметры СВП и СВПЭ

Следуя из представленных характеристик можно сделать выводы:

1. Что одинакова у этих двух пожарных стволов кратность пены и рабочее давление. Под кратностью пены принято понимать отношение общего объема полученной в стволе пены к тому объему исходного раствора пенообразователя, который использовался для генерирования пены.

2. Расход ствола СВПЭ-4 по воде и пене объясняется его производительностью объему произведенной пены, которая составляет 4 кубических метра в минуту, а рабочее давление, которое должно быть перед стволом 0,6 Мпа. При этом длина подачи струи пены составляет не меньше 18 метров, а весит он 2,8 кг. Поскольку у СВПЭ-8 производительность в два раза выше и равняется 8 кубическим метрам пены в минуту, то и расход ствола для работы соответственно будет большим. Он обладает таким же рабочим давлением, то есть 0,6 Мпа. А вот длина подачи струи подаваемой огнетушащей смеси у ствола составляет 20 метров. Ствол СВПЭ-8 весит всего 3,8 кг, что позволят оперировать им достаточно свободно.

3. Благодаря своему невысокому весу и высокой эффективности эти пожарные стволы стали столь востребованными среди подразделений МЧС. К тому же технология их изготовления обеспечивает взаимозаменяемость деталей и составных частей. Это позволяет легко заменить вышедший из строя элемент пожарного ствола на новый. Данное пожарное оборудование изготавливается из сплава алюминия и обычно поставляется в уже собранном виде. Испытания материала, из которого производятся воздушно-пенные стволы, на прочность и их герметичность проводят при давлении воды, равном 0,9 Мпа. Это тестирование длится одну минуту. Широкое применение пожарных стволов возможно в любых районах нашей страны – с холодным, тропическим и умеренным климатом.

Источники:

ГОСТ Р 53251-2009 Техника пожарная. Стволы воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний.;
М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004;
Паспорт устройств ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 ТУ У 14217031.003-95 (ООО «Харцызский машиностроительный завод») Код ДКПП 29.24.24.700

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах

До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов , стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.

Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:

насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

СВП. Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
СВПЭ-4. Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
СВПЭ-8. Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

ТТХ пенных стволов.

Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.
ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:

ГПС 200. расход пожарного ствола по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
ГПС 600. Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
ГПС 2000. Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.

Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.

В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.

Статью прислал: STR555

Вопрос№2 Требования охраны труда при ликвидации последствий ДТП

Общие требования безопасности

1.1. К выполнению спасательных работ на месте ДТП допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, специальное обучение и аттестацию на статус спасателя РФ, обученные безопасным методам спасательных работ.

1.2. При выполнении работ на месте ДТП спасатель обязан строго выполнять требования данной инструкции.

1.3. ДТП влечет за собой повреждения бензобаков с горючим и возможным дальнейшим воспламенением автомобиля, поэтому необходимо соблюдение правил пожарной безопасности.

1.4. Работы, проводимые в данной ЧС могут быть связаны с частичной разборкой автомобиля проводимой как вручную, так и с применением средств малой механизации, специального гидравлического и другого инструмента.

1.5. Спасатель должен уметь оказывать первую медицинскую помощь, а также владеть методами транспортировки пострадавших.

Требования техники безопасности перед началом работ

Перед началом работ спасатели обязаны:

2.1. Определить круги безопасности.

2.2. Определить опасную зону и принять меры для исключения возможности на хождения в опасной зоне посторонних людей и автомашин.

2.3. Оградить опасную зону, нанести соответствующую маркировку.

2.4. Принять меры но фиксации автомобиля, исключающей самопроизвольное движение автомобиля.

2.5. Отключить клеммы аккумулятора поврежденного автомобиля.

2.6. Для предотвращения возможного возгорания горюче-смазочных материалов обеспечить нахождениеогнетушителей непосредственно в опасной зоне.

2.7. В ночное время, а также в условиях плохой видимости, место проведения АСР должно быть освещено.

Требования техники безопасности во время работы

Во время проведения работ по спасению пострадавших при ДТП спасатели обязаны:

3.1. Быть одетыми в специальную одежду и иметь специальное снаряжение и оборудование.

3.2. Жестко зафиксировать автомобиль специальными подпорками или подручными средствами (и постоянно контролировать фиксацию).

3.3. Во избежании возгорания автомобиля использовать только искронеобразующее оборудование.

3.4. При разрезании автомобиля гидравлическим оборудованием соблюдать требования правил использования соответствующего инструмента.

3.5. Во время проведения работ по деблокации пострадавшего из поврежденною автомобиля, следить за элементами конструкции кузова автомобиля, чтобы они не травмировали спасателей и пострадавшего.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей используемого оборудования необходимо доложить о случившемся ответственному за проведение работ и действовать в соответствии с его указаниями. Работа неисправным оборудованием запрещается.

4.2. В случае получения травмы во время работ доложить о случившемся ответственному за проведение работ, освободить пострадавшего от травмирующего фактора, эвакуировать из опасной зоны и оказать первую медицинскую помощь.

Требования безопасности по окончании работ.

5.1. Доложить ответственному за проведение работ о выполненных работах.

5.2. Привести в порядок спецодежду, индивидуальные средства защиты, оборудование и инструменты.

5.3. О выявленных недостатках старший ПСГ должен доложить командиру отряда.

Вопрос№3 Воздушно-пенные стволы: назначение, классификация, устройство, характеристика.

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных по углом 12 0 , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Общие сведения

Ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК) : Комбинированный ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности .

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ) : Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

По наличию перекрывного устройства

неперекрывные;
перекрывные (П) .

В зависимости от условного прохода соединительной головки по типоразмерам

с условным проходом DN 70 .

В зависимости от функциональных возможностей

формирующие струю воздушно-механической пены низкой кратности;
формирующие струи воздушно-механической пены низкой и средней кратности.

Номенклатура основных показателей

Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:

рабочее давление, МПа (кгс см- 2);
расход раствора пенообразователя (ПО), л с- 1 ;
расход воды, л с- 1 (для стволов СВПЭ);
кратность пены на выходе из ствола (низкая, средняя);
дальность струи пены, м:
низкой кратности,
средней кратности (при наличии);
условный проход соединительной головки.

Требования безопасности

Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037:

Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

Запрещается применять стволы для тушения пожаров электроаппаратуры, машин, агрегатов, проводов и кабелей под электрическим напряжением.

К эксплуатации и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие их устройство и руководство по эксплуатации.

Конструктивное устройство

Устройство стволов СВПЭ

Ствол СВПЭ состоит из корпуса 8 , с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5 , изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6 , вакуумная 3 и выходная 4 . На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1 , имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

style="border: solid 1px #CCCCCC; margin-top: 4px; display:inline-block; width:250px">

Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:
1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Устройство стволов СВП

Принцип образования пены в стволе СВП заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1 , создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

style="border: solid 1px #CCCCCC; margin-top: 4px; display:inline-block; width:250px">

Ствол воздушно-пенный СВП:

Ствол воздушно-пенный СВП:
1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь.