Этапы строительства дома из газосиликатных блоков. Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Для строительства используют множество материалов. Но наиболее распространенным вариантом является дом из кирпича силикатного — а также очень близких к нему пено- и газосиликатных блоков.

Рассмотрим плюсы и минусы этого материала, и на конкретном примере представим этапы возведения коттеджа, при строительстве которого он широко, но часто не очень правильно использовался.

Что такое силикатный кирпич

Это относительно новый материал в истории строительства (впрочем, как и бетон на основе портландцемента). Широко использовать его стали в конце XIX-го века, хотя у нас его широкое применение началось уже после Великой Отечественной (легко определить примерный возраст здания, видя характерную кладку из аккуратного белого кирпича).

Производят силикат, смешивая известь (7-10%) с кварцевым песком и небольшим количеством воды. Затем прессуют и обрабатывают паром под давлением в автоклавах. Образуется материал, который не боится влаги и обладает достаточной для строительства прочностью, сравнимой с известным с древности керамическим кирпичом и бетоном.

Плюсы и минусы силиката

Начнем с положительных характеристик:

1. Цена - это главный плюс силиката. Сырье легкодоступно (месторождения есть почти во всех регионах), и не требует дополнительной обработки. В отличие от них, глина для керамического кирпича должна вылежаться, потом ее нужно сделать более однородной - вылеживанием иди тщательным перемешиванием, размолом пропускать через вальцы.
2. Отлично сочетается с любыми кладочными материалами от растворов на основе извести и цемента, до полимерных клеев.
3. Большая морозостойкость , если материал не находится во влажном состоянии,
4. Точная геометрия , благодаря которой не возникает проблем с его кладкой.
5. Прочность до 20 Мпа.
6. Неплохая звукоизоляция , связанная с высокой прочностью.
7. Отличные эстетические свойства . Кроме привычного белого есть цветной силикатный кирпич самых различных колеров.

Теперь, капля дёгтя про дом из силикатного кирпича — недостатки у данного материала тоже есть:

1. Он тяжелее привычного керамического кирпича, а тем более, пористых материалов.
2. Низкая влагостойкость: он напитывается влагой и со временем разрушается от ее воздействия. Стены из силикатного кирпича легко промокают.
3. Хорошая теплопроводность. Стены даже из пустотелого силиката приходится делать толще, чем из других материалов — или нужно устраивать дополнительные теплоизоляционные слои.
4. Низкая теплостойкость, кирпич разрушается от высоких температур, поэтому из него нельзя возводить печи и дымоходы.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье на тему «дома из кирпича силикатного» о достоинствах и недостатках силиката.

Теперь перейдем к конкретному примеру строительства из материала. Причем, дом строили непрофессионалы — поэтому разберем не только сам процесс возведения, но отметим правильные и ошибочные решения, принятые ими. Постараемся прокомментировать изображение каждого этапа стройки, даже если там не применялся силикат.

Пример конкретного строительства

Этот дом строили два человека при ограниченном бюджете и сроках работ. Планировалось возвести его всего за полгода и два с половиной миллиона рублей (по состоянию на 2013 год.)

Проектирование

Имея неплохой опыт в строительстве, ребята решили не искать или заказывать готовый проект, а сделать дом по собственным чертежам, точнее наброскам. В принципе, это экономит деньги на начальном этапе.

Но все равно в дальнейшем, чтобы подключиться к коммуникациям, оформить акты ввода, и застраховать строение, придется обратиться в компании, которые имеют соответствующие разрешения и оформят проект согласно требованиям законодательства. Но это потом, а пока экономим.

Вот что у них получилось.

Остальные чертежи не показаны, но все они разработаны в таком же ключе. Конечно, если заказывать работу постороннему подрядчику, то этого мало. Но если все делать самостоятельно, то вполне достаточно — ведь образ дома все равно хранится в воображении, а по ходу строительства будут различные корректировки.

Нулевой цикл

Объем грунта, который нужно было выбрать для устройства фундамента, составил 25 кубических метров. Все работы, включая разметку и привязку по высотам, у них двоих заняли три дня — при ширине траншеи 0,4 метра и глубине 0,8. Причем, геодезиста пришлось нанимать (это необходимый шаг, ведь при неправильной разметке строить дальше будет очень трудно, а то и невозможно).

Хотя мы не знаем геологии площадки, на которой строится дом, предполагаем, что глубина заложения фундамента меньше метра может быть недостаточной для двухэтажного строения. В средней полосе почва может промерзать на 70-80 сантиметров, а это приведет к проседанию фундамента.

Хотя в данном случае, по углам предусмотрены сваи, но их может быть недостаточно. Все работы, как видно из снимков, проводились вручную.

Отвалы грунта делались внутрь будущего строения. Это правильно, потом нужно меньше вносить его при отсыпке цоколя.

Но можно отметить одну ошибку - не был удален плодородный слой грунта. Кроме того, что расточительно так пользоваться землей, могут возникнуть еще и вопросы со стороны природоохранных служб.

Дальше было проведено армирование фундамента. Ребята правильно отказались от сварки сеток, просто закупили арматуру и связали ее. Для каркаса неважно, как соединены между собой стержни, так как они удерживаются бетоном. На все ушло около 5 килограмм вязальной проволоки.

На этом этапе можно найти единственную ошибку. Торцы стержней соприкасаются со стенками траншеи. После заливки для их не будет обеспечен защитный слой бетона (минимум 3 сантиметра) а значит, с этого места может начаться коррозия каркаса.

Для заливки бетона была заказана смесь, поставляемая с завода, таким образом, были сэкономлены и деньги, и время. Готовый раствор почти всегда выходит дешевле, чем закупка компонентов для него, дополнительно экономится много времени, которое ушло бы на приготовление — даже если делать это в бетономешалке большого объема.

Совет. Заказывая бетон, договоритесь с диспетчером, чтобы по возможности машины приходили не одновременно, как на снимке, а через некоторое время. Меньше заплатите за простой, да и раствор при укладке будет более свежий.

Укладка происходила прямо из лотков миксеров в траншею. Все заняло порядка двух часов. Вручную готовя бетон на такой объем 25 м2, ушло бы не менее недели у двух человек. К тому времени неизбежно возникли бы стыки между уже затвердевшим и свежим раствором – а этого нельзя допускать.

Правда, не было проведено уплотнение уложенной смеси вибраторами, что значительно снизит прочность фундамента.

Пока бетон твердел, был выкопан (треугольная траншея слева) контур заземления, а затем смонтирован. Не только сэкономили время, но получили возможность безопасно работать с электроинструментом, который будет потом применяться при строительных работах.

Цоколь и коммуникации

Здесь можно отметить главную ошибку: для цоколя был закуплен силикатный кирпич. Даже при условии, что будет проложена надежная гидроизоляция, он все будет набирать влагу и разрушаться. Для этого элемента здания силикат неприменим, нужно выбрать керамический кирпич или другие материалы.

Можно также отметить несколько небрежную разгрузку, хотя не всегда материал поставляют на поддонах.

Пока бетон фундамента все еще не набрал достаточной прочности, для дальнейших работ заказали бурение скважины, чтобы обеспечить площадку водой, а также разложили кирпич.

Для кладки цоколя был заказан готовый раствор.

Так как мастера — опытные каменщики, то у них кладка силикатного кирпича для цоколя заняла всего три дня. Можно отметить хорошую производительность труда.

В конце цоколь был изолирован битумной мастикой. Это немного защитит силикатную кладку, примыкающую к фундаменту, от влаги — но все равно, не выход из положения.

Канализация

Для канализации были выбраны ПВХ трубы и фитинги. Это дешевый материал, детали которого легко и быстро собираются, буквально как детский конструктор.

На сборку трубопроводов внутри дома ушло меньше дня.

Затем приступили к обустройству выгребной ямы. Земляные работы проводили тоже вручную.

При этом была допущена грубая ошибка. Любая инструкция по технике безопасности требует, чтобы был соблюден либо безопасный угол откоса, либо закреплены щитами стенки. Ни того ни другого не видно. Посмотрите на нашего землекопа, высота ямы больше его роста.

Даже при глубине в два раза меньше, обвал грунта может привести к несчастному случаю с летальным исходом. Никогда не работайте так. Сэкономите время и уменьшите объем работы, но можете потерять жизнь.

Совет. Если все же решили по каким-либо причинам не увеличивать площадь котлована, то можно применить более безопасный способ. Установите колодезное кольцо на земле, а затем постепенно выбирайте грунт, изнутри сажая его в яму. Хотя это тоже не полностью соответствует требованиям охраны труда, вероятность обвала будет меньше, так стенки кольца защитят вас.

После копки ямы были установлены бетонные кольца, и смонтирован оголовок с крышкой.

При монтаже колец, для того чтобы реже откачивать стоки, сделали не только так, чтобы они просачивались через дно, а продумали зазор между кольцами. Для этого проложили несколько кирпичей.

И снова совершили ошибку, кирпич быстро разрушится сразу по двум причинам:

1. как мы уже говорили силикат, боится влаги — в данном случае он будет постоянно в воде;
2. кроме непосредственно самой влажности, ускорят разрушение агрессивные вещества, растворенные в нечистотах. Даже обычный бетон теряет долговечность в таких условиях.

При монтаже оголовка тоже нельзя было применять силикатный кирпич. Эта часть обсыпается землей — а значит, материал будет постоянно влажным, и через год-два разрушится. Целесообразнее было бы взять кольца типа «КО» которые специально предназначены для этой цели.

Перекрытие на отметке 0,00 и водопровод

После завершения цоколя, взялись за перекрытие на нулевой отметке — это пол первого этажа. Для него выбрали конструкцию без плит и балок.

Сделали следующим образом:

• произвели отсыпку грунтом, при этом пригодился грунт, вынутый при копке фундамента и выгребной ямы;

При отсыпке песок тщательно разровняли обычной гладилкой. Желательно было уплотнить его с помощью виброплиты, или хотя бы трамбовкой — в крайнем случае, пролить водой и дать осесть. Еще лучше было бы просыпать под песок слой щебня и отсева, но это дополнительные затраты.

• Затем уложили трубы водопровода. Для него выбраны металлополимерные трубы. С помощью специальных фитингов они собираются своими руками – быстро, и без применения специальных инструментов. Хотя надо отметить, что они дороже простых полиэтиленовых или стальных.
• Поверх труб и отсыпки уложен утеплитель - пенопласт (пенополистирол). Тоже не очень удачный выбор, наверно дешевле было бы применить керамзит. Хотя этот материал ускорил выполнение работ.

• По утеплителю также проложены металлополимерные трубы для разводки отопления.
• Затем установлены маяки для того, чтобы стяжка была идеально ровной, а ее поверхность – горизонтальной, без ухода от отметок, заниженных мест и уклонов.

• По маякам был залит бетон. Его, как и для фундамента не замешивали на месте, а заказали готовый раствор, который доставили автобетоносмесители.

И снова ошибка в строительстве: хотя слой бетона опирается на сплошное основание, нужно было уложить арматурную сетку. Также, в местах примыкания к кладке цоколя обязательно нужны деформационные швы, на этом объекте их не устроили. Можно предположить, что такая стяжка прослужит недолго.

Коробка

Затем приступили к возведению коробки. Для нее был выбран газосиликат. Технология его производства близка к изготовлению силикатного кирпича. Но в сырьевой раствор вводятся вещества (чаще всего алюминиевая пудра) которые реагируют с составляющими с выделением большого количества газов.

Структура становится пористая, материал поэтому получается менее плотным. Из него формируют блоки, по размерам гораздо более крупные, чем кирпич.

Кроме больших размеров, газосиликатные блоки отличаются и неплохими теплоизоляционными свойствами. Но у них меньше прочность. Остальные характеристики похожи на силикатный кирпич.

В качестве кладочного раствора выбран клей. Он позволяет делать толщину стыков минимальной, хорошо удерживается на вертикальных поверхностях и значительно упрощает и ускоряет работу.

Таким же способом возводятся и основные несущие перегородки.

Для перекрытия проемов использованы стандартные железобетонные перемычки, как на этом фото — или чаще делают два металлических уголка как на изображении ниже.

Примечание автора: Обратите внимание на интересное решение — я с такой конструкцией перемычки встречаюсь впервые. Одна из полок угольника не обхватывает блок, а заведена в паз, пропиленный в его объеме. Это несколько усложнило кладочные работы. Но в данном случае это обосновано тем, что не предусмотрена штукатурка стен, а сразу финишная отделка. Поэтому выступающий за поверхность блока металл мешал бы, а делать выемку, чтобы спрятать угольник заподлицо все-таки сложнее, чем резать паз.

Перекрытие первого этажа

Перекрытие самое обычное деревянное. Сразу обработали материал антисептиком.

Причем, обратите внимание, если раньше строители мало заботились о своей безопасности то, сейчас выполняя эту работу, защитили себя хотя бы ватно-марлевой повязкой. Это правильно — в состав средств для обработки древесины от гниения входит множество вредных для здоровья веществ.

Совет. Выбирая составы для пропитки деревянных конструкций, старайтесь, чтобы они не только предотвращали развитие грибов, насекомых и микроорганизмов, но и имели дополнительно огнезащитное действие.

Так как не предусмотрен армопояс, то балки просто разложили по стене обернув их концы рубероидом. Также уложили и мауэрлаты. Крепление их к материалу стен выбрали шпильками и дополнительно уголками.

То есть, в стропилах и мауэрлате сверлится сквозное отверстие, которое продолжается уже в толще стены. В него забивается шпилька, крепежные уголки усиливают соединение деревянных деталей между собой.

Сразу же уложили и стропила, над первым этажом. Они кладутся верхним концом на стены и опорные балки, сквозными шпильками и гайками прикрепленные к перегородке, которая будет выше одной из стен второго этажа. Таким образом, стропила этой части здания похожи на наклонно уложенные балки.

Ошибкой в этом узле можно назвать отсутствие гидроизоляции (что видно на снимке) в местах крепления опорной балки стропил к стене. Хотя возможно, что под древесиной проложен какой-то материал, который просто не выступает.

Также можно отметить как замечание: отсутствие армопояса, и установка шпилек напрямую в газобетоне. Со временем соединение может расшататься, однако такая конструкция допустима, и до сих пор не выявлено случаев разрушения кровли по ее вине.

Остальные кровельные работы оставили на потом. Затем подшили балки обрешетки рейками с шагом 30 сантиметров, к которым прикрепили гидроизоляцию перекрытия и уложили минераловатные маты.

Такой большой шаг обрешетки возможен благодаря тому, что в этой части чердачное помещение небольшое, необитаемое и не используется. Поэтому она воспринимает только нагрузку от утеплителя и никакой больше.

Тут тоже применили средства защиты во время работы. Это связано не только с заботой о собственном здоровье, но и с тем, что после работы с этим материалом могут быть неприятные ощущения - кожный зуд.

Заполнение проемов

• Не будем описывать эту операцию, так как она не зависит от того, в какие: деревянные, бетонные или силикатные проемы ставится рама окна или дверная коробка.
• Операции те же - устанавливаем и выравниваем раму, сверлим отверстия и крепим ее. Затем запениваем, и крепим доборные элементы и наличники.
• Правда, для газосиликата желательно использовать специальные дюбеля или анкера для пористых материалов, как на рисунке ниже.

Кладка перегородки санузла

Для внутренней кладки был использован силикатный кирпич. Обычная стенка в полкирпича. Но чтобы не допустить образования трещин на стыке с несущей перегородкой, желательно было установить между стенами связи, чего не видно на изображении.

Хотя газобетонные блоки клали на клей, для кирпича почему-то выбрали обычный раствор. Потом это немного усложнит отделку (опишем в разделе про отделку).

Отделка стен

На этом этапе работ воспользовались преимуществом силикатных материалов — их отличной геометрией. Благодаря ей, а также качественной кладке (почти ровная поверхность стен), с использованием клея сразу провели финишную отделку.

Перед отделкой проложили проводку и трубы отопления (их решили тоже скрыть в стене) — чтобы заделать штробы под нее одновременно:

• Стены из газобетона отциклевали, затем зашпаклевали.

• Кирпич пришлось оштукатуривать по маякам.

Для внутренней отделки такой подход применим, а вот для фасада здания желательно защитить силикатный кирпич или блок более надежно — хотя бы сайдингом. Ведь нередки случаи, когда при затяжных косых дождях стены домов из данного материала промокали насквозь.

Потом приходилось не только бороться с сыростью в доме, но нередко и восстанавливать отделку интерьеров. Так что силикатный кирпич, серого цвета от влаги, не только портит вид, но и свидетельствует о скором возможном ремонте.

По кирпичной отделке есть еще два замечания:

• Стену можно было сделать такой же ровной как из газосиликата, и потом шпаклевать. Как мы уже говорили выше, этот материал имеет отличную геометрию формы. Для этого можно было положить его на клей.

Примечание: Но, возможно, выбрали раствор и штукатурку по той причине, что грани кирпича были повреждены при небрежной транспортировке и разгрузке. Как видно на одном из снимков в начале статьи — его просто свалили на землю.

• Для штукатурки стен было желательно применить кладку впустошовку, не заполнять швы на глубину 5-10 миллиметров от поверхности, которая будет отделываться. Так обеспечивается лучшее сцепление штукатурного слоя с кладкой.

Балкон

В первую очередь, стали возводить колонны под балкон — для них залили фундамент и тоже использовали силикатный кирпич.

Можно отметить, что колонны в полтора кирпича чаще всего оказываются не очень надежными — их нужно усиливать металлической стойкой, замурованной в кладку.

Затем залили балконную плиту. При этом, вместо того чтобы делать опалубку полностью, вместо ее дна использовали лист металлопрофиля, который потом останется в конструкции.

Кажется, что здесь без армирования конструкция недостаточной толщины, однако это на взгляд — нужно проводить расчеты.

Второй этаж

Кладка второго этажа велась также, как и первого — из газосиликатных блоков. Перекрытие тоже делали аналогично, правда подшивка (обрешетка) была сплошной, так как по чердаку над ним предполагается ходить. Поэтому замечания те же.

Дымоход и вентиляция

Одновременно с кладкой стен велось и возведение каналов для дымохода и вентиляции. Вначале приведем фотографию.

К вентиляционным каналам претензий нет, а вот к тем, которые будут использоваться как дымоход, обязательно должны возникнуть претензии со стороны государственного пожарного надзора, хотя они полностью аналогичны вентиляционным.

1. Для дымоходов вообще запрещается применять силикатный кирпич. Под воздействием высокой температуры он растрескивается.
2. На месте прохода через перекрытие должна делаться разделка не менее 0,5 метра. Здесь же балки проходят прямо через дымоход.

Кровля

Кровля у дома стандартная, с наслонными стропилами, которые крепятся точно также как и балки к стенам одним концом.

Даже отсутствие армопояса и недостаточно надежное крепление стропил к газосиликату с помощью шпилек, как в кровле первого этажа, здесь маловажно. Крыша не утепленная (теплоизоляция по перекрытию), а значит, легкая, учитывая кровельный материал (металлочерепица с небольшим весом квадратного метра).

Можно было только выполнить свесы немного больше, чтобы защитить силикатные стены от дождей с ветром.

Вот и все, что мы хотели рассказать про строительство дома из силикатного кирпича и родственных ему материалов. Надеемся, что наша статья открыла его особенности, и поможет избежать типичные ошибки, приведенные в примерах. Пусть все ваши строения будут надежными удобными и уютными.

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

• не пропускать воду,
• давать возможность стенам дышать,
• должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
• не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
• В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Дом на газосиликате представляет собой теплое, надежное и долговременное строение. Несмотря на то, что проект дома эконом класса бавария из газосиликатного блока стоит дороже, чем аналогичный проект из кирпича или бетона, его преимущества перевешивают, и застройщики все чаще выбирают именно этот строительный материал.

Газосиликат – это технологический вариант пенобетона. Производится в результате автоклавной обработки обычных для строительства компонентов – цемента, песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Алюминий добавляется для газообразования, и придает газосиликату уникальные характеристики. В автоклаве под действием высокой температуры перемешанный состав увеличивается в объеме во много раз. Выгрузка смеси происходит в формы, где состав затвердевает и становится строительными блоками, из которых можно строить газосиликатные дома.

Преимущества:

1. Газосиликатный блок в пять раз легче такого же бетонного блока. При размере 600 х 200 х 300 мм один газокирпич может заменить 22 обычных кирпича, вес которых составляет примерно один центнер. Поэтому фундамент для такого дома можно строить облегченного типа;
2. Высокие теплоизоляционные характеристики основаны на пористости материала. Теплопроводность материала – 0,12, у обычного кирпича – 0,87. Обычно такие дома не требуют дополнительного утепления;
3. Отличная аккумуляция и сохранение тепла. Летом дом из газосиликатных блоков в один ряд толщиной 300 мм будет нежарким, а зимой – теплым. Чтобы добиться такого же результата для дома из обычного кирпича, нужно выложить стену шириной 600 мм;
4. Газосиликат как стройматериал хорошо выдерживает сжатие, хуже – растяжение. Поэтому для строительства арок и других криволинейных конструкций необходимо делать армопояс или монтировать несущие балки;
5. Экологически чистый материал – наружная отделка фасада или внутренняя перегородка из этого материала безопасны и надежны;
6. Блоки из газосиликата морозостойкие – цикл заморозки и размораживания у них в 2 раза больше, чем у обычного силикатного кирпича. Поэтому блоки часто используют для утепления готового дома своими руками;
7. Высокая огнестойкость – блоки выдерживают действие высокой температуры в течение 180 минут и больше;
8. Отличная шумоизоляция. Оштукатуренный материал, уложенный со стороны фасада дома, задерживает ≤65 дБ наружного шума. Это соответствует характеристикам окна с трехслойным стеклопакетом. От размеров блока также зависит уровень звукоизоляции.

Недостатки:

1. Пористость часто привадит к грибковым заболеваниям стен снаружи;
2. Нет механического крепления блоков – их скрепляют дорогостоящим химическим анкером;
3. Трех- или двухэтажный дом из газосиликатных блоков нужно строить на ленточном дорогостоящем фундаменте;
4. Использования армирующего пояса для нескольких этажей также делает строительство дома из газосиликатных блоков дорогостоящим;
5. Если монтируется армопояс, то необходимо дополнительное утепление.

Как наносится клей на газоблок

Чтобы наносить клей на рабочую сторону блока, существует специальный строительный инструмент каретка. Ее ширина равна ширине газокирпича. Также клей можно наносить при помощи зубчатого шпателя или специального ковша с зубчатым торцом рабочей поверхности. В нужных местах сразу прокладывается внутренняя проводка.

При кладке обычным раствором необходимо провести обильное смачивание блоков, так как газосиликатный материал быстро вытягивает влагу из раствора, и цементно-песчаная смесь становится менее прочной. Раствор приготавливается в пропорциях 1:3 или 1:4 (цемент:песок). В раствор проводка укладывается легче, чем в клей, и ее при необходимости проще демонтировать.

Кладку газобетонных блоков можно проводить на клеевых смесях, которые можно приобрести в строительных магазинах. Это «МастерОк», «Победит», «ЕК КЕмилакс» и другие, позволяющие делать шов толщиной 2-3 мм.

Клеевые смеси удобно использовать для строительства дома из газосиликатных блоков, так как шов становится твердым уже через сутки. Сколько может понадобиться клея для укладки 1м 3 , указано на упаковке, но обычно – до 27 кг. Клей плохо передает тепло, поэтому «мостики холода» в этих местах исключаются.

Виды газоблоков и расчет количества

Перед тем, как построить дом из газосиликатных блоков, необходимо рассчитать, сколько нужно блоков для дома. Просчитать количество газокирпичей проще всего на калькуляторе онлайн. Врасчетах учитывается количество окон и дверей, периметр, например, дом 10 х 10, высота и толщина стен, и даже толщина шва. В любом случае рекомендуется купить материала больше на 10-15%.

Виды блоков из газосиликата бывают следующие:

• Марка D 300 – плотность материала 300 км/м 3 , теплопроводность – 0,08 Вт/м°С. Эту марку используют для утепления и строительства перекрытий;
• Марка D 400 – плотность 400 км/м 3 , теплопроводность – 0,096 Вт/м°С, используется для утепления и строительства перекрытий;
• D 500 – теплопроводность 0,12 Вт/м°С, строительство дома без утепления;
• Газоблоки марки D 600 – теплопроводность 0,14 Вт/м°С. При строительстве дома своими руками из газосиликатных блоков утепление не нужно, если толщину стен делать больше стандартной;
• Газосиликат марки D 700 – теплопроводность 0,17 Вт/м°С. Дом, отделанный таким материалом, требует утепления, поэтому марку D 700 чаще используют для внутренних перегородок и стен.

Какую марку лучше выбрать:

1. Марки D 200-D 300 – утепление фасада, наружная отделка;
2. Марки D 400-D 600 – на дом из одного этажа, перегородки и несущие стены;
3. Марки D 500-D 700 – дома с мансардой, малоэтажные (до трех этажей) дома;
4. Марка D 700 – используется под армирующий пояс.

Как строить дом

Чтобы построить свой дом, надо начинать с фундамента:

1. Роется траншея под фундамент;
2. Делается опалубка;
3. Устанавливается армирующий каркас;
4. Фундамент заливается из раствора, приготовленном на цементе марки М200;

Перед рытьем котлована надо провести геодезическое исследование грунта. Затем участок размечается: для этого нужно срезать верхний слой грунта на 10-15 см, и установить первый угол, от которого разметить периметр колышками. Чтобы убедиться в прямоугольности наружной разметки фундамента, по диагонали протягивается шнур. Если длина шнура по обеим диагоналям совпадает, значит, угол 90 0 С соблюден. Таким же образом размечается внутренняя линия под траншею.

Траншея роется вручную или экскаватором. Далее строим опалубку из досок, ДСП, OSB или других подручных материалов. Предпочтительнее щитовая конструкция, чтобы ее можно было легче снять. Щиты между собой соединяются брусом. Опалубка должна выступать за фундамент по высоте на 25-30 см, для продолжения строительства цоколя.

Армирующий пояс вяжется мягкой вязальной проволокой из арматурных стержней Ø 8-12 мм в нужный размер. Если глубина фундамента 40 см и больше, арматура вяжется вертикально, крепится к опалубке саморезами, и соединяется между собой.

При заливке фундамента готовится цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2, и заливается водой до состояния сметаны. Затем добавляется столько же щебня или гравия, сколько добавлялось песка. Щебень заливается раствором таким образом, чтобы он весь намочился. При заливке самодельного бетона в опалубку сам раствор необходимо уплотнять вибратором или вручную – протыкать смесь металлическим стержнем или лопатой, чтобы вышел весь воздух. Поверхность фундамента выравнивается прави́лом, верхний слой фундамента засыпается сухим цементом (железнится), и бетон закрывается любым способом до полного затвердевания (28 суток).

Если дом строится с цокольным этажом, необходимо предусмотреть технологические отверстия, через которые будет проходить проводка и инженерные коммуникации в подвал и дом.

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов – любой дом, построенный по такому принципу, будет стоять дольше, а стены не дадут трещин. После вывода углов на них крепятся колышки, и натягивается шнур, по которому выводится первая линия кирпича. Каждый блок желательно проверять уровнем на горизонтальность и вертикальность. Газокирпичи необходимо укладывать с перевязкой на 1/3.

Вместо цементно-песчаного раствора рекомендуется использовать специальный строительный клей. Через 4-5 рядов блоки необходимо армировать: для этого делается штроба размером 40 х 40 мм по периметру дома, и в нее укладывается арматурный стержень Ø 12-20 мм. Нужно знать, как правильно укладывать армопояс: он прокладывается по первому, четвертому, восьмому рядам, и так далее до верха дома. Газосиликат ставится на клей при помощи каретки или зубчатого мастерка. Клеевой раствор наносится на оба торца газоблока, на нижнюю часть, а на верхнюю поверхность клей наносится при укладке верхнего ряда.

Клей для строительства рекомендуется мочь приготовить самостоятельно, так как он часто продается в виде сухой смеси. Кирпичи из газосиликата можно резать болгаркой в нужный размер, а внутренняя и наружная отделка скроют неровности швов. Оконные и дверные проемы должны иметь верхнее усиление из металлических уголков или швеллеров. Пока клей сохнет, эти элементы конструкции дому нужно подпереть любыми распорками.

Сведения о том, как утеплить дом из газосиликатных блоков, требуют особого рассмотрения. Можно сказать одно – для утепления такого дома используется минеральная вата, пенополистирол, жидкий утеплитель и другие современные строительные материалы. Перед утеплением по стенам монтируется проводка путем штробления стен и укладки в паз кабеля. Также проводка может прокладываться между стеной и утеплителем. Облицовку фасада делают после возведения стен, в которые сразу закладывается металлическая или стекловолоконная сетка, чтобы связать штукатурку со стенами. Сайдинг для отделки фасада пользуется бо́льшей популярностью, чем другие отделочные и декоративные материалы.

Как построить дом из газосиликатных блоков самому обновлено: Декабрь 20, 2016 автором: Артём

Проектирование домов с использованием газосиликатных блоков сейчас очень востребованы, как у строительных фирм, так и у частных застройщиков. Секрет такой популярности заключается в том, что газосиликат (газобетон) является материалом нового поколения, который обладает уникальными свойствами и характеристиками, а также позволяет возводить безопасные, современные, комфортные и относительно недорогие дома.

Выбор блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки по своей сути не универсальны. Поэтому закупая партию газосиликата это следует учитывать. Так, для возведения внешних и несущих стен необходим стеновой тип блоков, а для внутренних перегородок или заборов следует использовать перегородочные блоки. Отличить перегородочные блоки от стеновых довольно просто. В большинстве случаев перегородочный вариант имеет максимальную толщину в пределах 20 см.

Нужно также учитывать плотность блоков из газосиликата, поскольку, чем её значение будет больше, тем прочнее в итоге получиться строительный материал. Здесь необходимо отметить, что газосиликатные блоки, характеризующиеся низкой плотностью (D300), используются зачастую при заполнении проемов монолитно-каркасных конструкций.

Наиболее популярным вариантом газосиликата при строительстве одноэтажных домов являются блоки с плотностью не ниже D500.

Выбирая газосиликатные блоки для возведения стен различной ширины и строительства домов необходимо:

• предварительно провести расчеты для снижения до минимума количества возможных отходов;
• отдавать предпочтение блокам с наличием гребня и паза - это позволит достичь ровности линий и сэкономить клеящий состав;
• правильно выбирать производителя - даст уверенность в экологичности выбранного строительного материала;
• проверять наличие нормативной и технической документации на изделие - количество сколов после перевозки у блоков 1 сорта будет составлять не более 5%.

Особенности и технология строительства домов из газосиликатных блоков

Строительство дома из силикатных блоков в большинстве случаев аналогично строительству обычного кирпичного дома, однако имеет ряд отличительных особенностей:

• такой тип дома можно возводить на слабонесущих грунтах без обязательной необходимости в постройке мощного фундамента с глубоким залеганием. В данном случае оптимальным вариантом станет малозаглубленный ленточный фундамент с соблюдением точных геометрических размеров;
• необходимо иметь в виду, что газосиликат довольно хрупкий материал, который склонен к образованию трещин при малейшем смещении конструкции дома. В связи с этим, следует учитывать эти моменты при проведении расчетов конструкционной прочности фундамента;
• первый ряд основной кладки укладывается на качественный гидроизоляционный слой во избежание попадания излишней влаги в полость блоков из ленты фундамента;
• особенно уделяется внимание применению скрепляющих растворов. Стандартно для этих целей используют цементный раствор. Однако производители ячеистого бетона рекомендуют применять специализированный клей, использование которого полностью исключает необоснованность перерасхода кладочного раствора и снижает теплопроводные характеристики кладки из-за мостиков холода;
• рекомендуется также возведение стен из блоков проводить максимальной высоты. Это снизит нагрузку от прогибающей силы, сократит общее время строительства и сделает постройку более прочной. Для исключения проявления трещин следует проводить горизонтальное армирование через каждые три ряда газосиликатных блоков;
• перекрытие проемов окон и дверей оформляются газосиликатными перемычками с размерами, аналогичными основным блокам;
• во время проведения фасадных работ необходимо учитывать высокий уровень паропроницаемости газобетонных блоков. Для этого в качестве наружной отделке подбирается материал с большей величиной паропроницаемости, иначе в противном случае стены будут постоянно отсыревать.

Фундамент дома из газосиликата

Многие считают, что из-за небольшого веса газосиликатных блоков можно сделать фундамент более легким и тем самым сэкономить. Однако в действительности подобная позиция ошибочна, поскольку основной недостаток газосиликата является его низкий предел прочности на изгиб, что при неравномерных и даже небольших подвижках фундамента в конструкции дома могут появиться трещины. Поэтому для поддержания постоянства формы дома фундамент должен быть основательным.

Оптимальным вариантом в данном случае считается монолитная железобетонная плита, которая подходит практически для всех типов грунтов.

Более дешевыми вариантами могут быть:

• возведение монолитного ленточного фундамента на песчаной подушке;
• строительство столбчатого фундамента, обвязанного монолитным железобетонным поясом (ростверком).

В целом каждый вид фундамента под дом из газосиликата рассчитывается на основании определенных факторов:

• несущая способность грунта;
• план дома;
• материал перекрытий;
• материал облицовки.

Исходя из свойств газосиликатных блоков, наиболее удачным основанием под дом, станет ленточный фундамент с глубиной залегания равной 0,5 м, который способен минимизировать деформационные нагрузки. При необходимости (свойствах грунта) можно провести армирование металлическими стержнями с диаметром в пределах 12–14 мм.

При возведении фундамента необходимо помнить:

• нельзя проводить заливку на промороженное основание (работы проводят в теплое время);
• обязательно вокруг фундамента обустраивается дренаж и укладывается гидроизоляция;
• бетонирование осуществляют слоями не более 15 см;
• демонтаж опалубки выполняется после того, как бетон набрал свою прочность и выстоялся.

Расчет количества газосиликатных блоков для строительства

Для получения необходимых для расчета данных проводим следующие вычисления:

1. Первоначально необходимо понять, сколько блоков будет находиться в одном кубе с учетом размеров выбранных газосиликатных блоков. В качестве примера производим следующие вычисления:

• высота блоков - 0,2 м;
• толщина - 0,3 м;
• длина - 0,6 м.

Взяв за основу данные величины, выясняем:

• объем одного блока будет равен: 0,2×0,3×0,6=0,036 куб.м;
• в одном кубическом метре будет содержаться следующее количество блоков: 1 куб.м./0,036=27,8. Округляем и получаем, что в одном кубе будет 28 штук газосиликатных блоков.

2. Рассчитываем общее количество блоков для строительства дома на основании его плана:

• определяем периметр наружных и внутренних стен - для этого складываем длины всех сторон;
• определяем площадь всех стен - высота стен умножается на периметр;
• по предыдущему примеру определяем площадь всех проемов (окон и дверей);
• находим значение площади кладки стен - из полученной площади стен вычитаем площадь проемов;
• определяем количество блоков в одном кубическом метре, необходимое для кладки стен - толщину блока умножаем на площадь кладки стен;
• вычисляем штучное количество блоков, необходимое для кладки стен - количество блоков в кубическом метре (значение, полученное в предыдущем пункте) делим на количество блоков в кубе.

• площадь наружной стены умножаем на её толщину;
• площадь внутренней стены умножаем на её толщину;
• складываем полученные величины и делим на объем одного блока (0,036).

Независимо от выбора варианта расчета результат будет всегда одинаков.

Утепление домов из газосиликатных блоков

Несмотря на это, при выборе утепления дома следует обратить внимание на климатические условия местности. При холодных и длительных зимах дополнительная теплоизоляция дома не помешает.

Газосиликатные блоки в силу своих положительных свойств остается капризным материалом, требующим особого к себе подхода. Поэтому при выборе материала для утепления стоит отдать предпочтение утеплителям, входящим в группу паропроницаемых.

Сегодня существует два способа утепления домов из силикатных блоков:

1. Внутреннее утепление - может проходить двумя путями: с применением утеплительных материалов и без. Используя утеплитель необходимо учитывать наличие на них сертификатов и выбирать лишь экологически безвредные материалы. Во втором случае утепление выполняется с помощью гипсокартона, прикрепляемого к профилям.

2. Внешнее (наружное) утепление - может проходить несколькими методами:

• с помощью укладки облицовочного кирпича с небольшим отступлением от блоков, тем самым создается воздушный утеплительный карман;
• обшивание стен специализированным пенопластом или пенополистиролом, которые крепятся непосредственно к стенам при помощи дюбелей. По завершению накладывается слой сетки и заштукатуривается специальными видами влагозащитных штукатурок с предварительным покрытием стеклосеткой. Оптимальная толщина используемого материала может составлять от 5 до 15 см в зависимости от климатических условий местности;
• установка плит минеральной ваты - в данном случае между утеплителем и стеной прокладывается слой пароизоляции, а поверх минеральной ваты - защитный экран, который также выполняет декоративные функции;
• термопанели - в последние годы стали считаться самым оптимальным утеплителем, который прикрепляется к стене и выполняет несколько важных функций: защищает от воздействия внешней среды, создает надежную теплоизоляцию, а также декоративный и ухоженный внешний вид постройки. Помимо этого остановив свой выбор на термопанелях можно решить одновременно два важных вопроса: внешнюю отделку дома и обеспечение теплоизоляции.

Отделка домов из газосиликатных блоков, её внешний вид и долговечность зависят от правильного подбора материалов, общей конструкции сооружения и порядка проведения работ. Вариантов отделки очень много, но самыми распространенными считаются виниловый сайдинг, различные навесные панели, декоративная кирпичная кладка и, конечно же, штукатурка.

Видео отчет строительства дома из газосиликатных блоков