Ппс или ппу. Пенопласт: виды и свойства

1. Все основные системы ППУ - трудно горючие материалы, т. е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89. ППУ - такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распространяться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Современные компоненты "А" в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т. е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.
2. Зачем мне устойчивость к влажности, проживая в Санкт-Петербурге? Ваше замечание было бы уместно для сухого Ростова. Из всех протестированных материалов ППУ в таблице (прикреплена) наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.
3. По поводу горючести: в ообще говоря, вредные вещества в какой-то мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины - это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.
4. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т. к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т. к. формальдегида в них больше.
5. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т. к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата - аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.
Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому - уже снятый с производства компонент "А".
Технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается . В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.
6. Я не знаю как доказать вам очевидный факт легкого веса. Но это так: вес - 40-60 кг на м3.
7. Что поделать, не буду вам здесь доказывать ничего.
8. А по поводу монтажа, что конкретно вы называете вашим любимым словом "бред"?

0. То, о чем Вы упорно молчите - цена. ППС дешевле.
1. В панелях используется только самозатухающий ППС - это стандарт.
2. Не понял. Я вообще не привязываюсь к географии. Это может быть и амстердам и антарктическая станция.
3. Да.
4. Они ещё и радиоактивны изрядно... Не повторяйте, пожалуйста, мантры всяких сыроедов и экологоборцев. Америка построена из ОСБ. Мы используем только Европу, которая не хуже.
5. Ни то не другое в панелях не применяем, хотя ППУ пробовали и не понравилось.
6. А никак. Он кратно тяжелее ППС и этого достаточно, чтобы сделать операции с панелями, а тем более с подсобранными сегментами крайне трудоподъёмными и спиносрывающими.
7. А разве я просил?
9. См пункт 6.

Перед началом строительства собственного дома, помимо желания построить экологичный, чистый, дешёвый, тёплый, качественный дом, необходимо хорошо продумать, что же Вы хотите больше? Дешёвый или качественный, экологичный или тёплый?

Сущест вует теплоизоляционный материал, который отвечает всем четырём критериям. Это – пенополиуретан .

Самое важное в доме - его прочность, а самое дорогое у дома - его теплоизоляция, также как у женщины самая дорогая одежда - шуба. Женщина при возможности, возьмёт шубу получше, так и на утеплении дома: экономить при строительстве - расходовать при эксплуатации.

Утепление должно быть комплексным, всего дома, а не отдельных его частей. Часто хотят совместить утепление и гидроизоляцию. Однако никому в голову не придёт ходить в дождевике в мороз, а в шубе в дождь. Главная защита в теплоизоляции - воздух. Тёплый бетон промёрзнет толщиной и в 1,5 и 2 метра. А утеплители толщиной 8-20 см сохраняют тепло за счёт множества пузырьков в своём составе.

Горючие и не горючие утеплители

Утеплители бывают горючие и не горючие. Не горючие - это базальтовые, из минеральной ваты: марок РУФ Н30, Н60, Акси РУФ, ППЖ. Горючие утеплители : пенополистирол, пеноплэкс, пенополиуретан.

Если спросить обычного человека, какой теплоизолятор предпочтительнее, то большинство ответит «не горючий». Но это неправильный ответ, если нужен именно утеплитель, а не огнезащитный состав. Вы же не собираетесь его сжигать?

Обратите внимание, что причиной большинства страшных пожаров является пиротехника и открытый огонь в жилом доме. И, практически всегда в качестве утеплителя фигурирует пенополистирол. Его обычно называют просто пенопластом. Но это неправильно, т.к. «пенопласт» - это определение всей группы газонаполненных пластмасс.

Между тем, пенополиуретан, хотя и является разновидностью пенопласта, но горит значительно хуже, чем пенополистирол. Некоторые марки ППУ вообще относятся к трудногорючим. Пенополистирол выбирают из-за цены (он дешевле) или из-за непонимания (думают, что все утеплители одинаковы). И то и то – ошибочно. Если строите дом для себя, то даже не нужно много думать, чтобы выбрать пенополистирол или пенополиуретан .

Кстати, знаете ли Вы, что полиуретаны и пенополиуретаны используются в военном деле?Например, как элемент полуактивной защиты. Ячеистая броня состоит из набора полостей, заполненных квазижидким веществом (полиуретан). Это разработка Института гидродинамики Сибирского отделения АН СССР. Такая защита установлена на танках Т-72Б, Т-80У и Т-80УД.

Или, например, американская БМП M765 имеет два корпуса. Основная капсула, вокруг которой по бортам и корме крепится лёгкая многослойная броня. Пространство между основным и многослойным бронированием заполнено пенополиуретаном для обеспечения лучшей плавучести. Башня также дополнительно защищена многослойной броней, соответственно и пенополиуретаном. Помимо плавучести, преимущество такой конструкции, в том, что ППУ является теплоизоляцией, т.е. в такой боевой машине не холодно зимой и не жарко летом.

Естественно, если был бы риск возгорания пенополиуретана (по БМП вообще-то стреляют, в т.ч. зажигательными и кумулятивными зарядами), то американцы его не использовали для заполнения пустот между двумя корпусами боевой машины.

Поэтому на вопрос о горючести ППУ, нельзя ответить однозначно. Про минвату, – да, можно сказать, что она негорючая. Вот только про опыт её применения в военном деле для защиты танков и БМП под огнём противника, ничего не известно. Если же сравнивать, что лучше минеральная вата или пенополиуретан , то ППУ, как утеплитель превосходит минвату.

Минеральная вата или пенополиуретан?

Минвата имеют худшую теплопроводность, т.к. воздух заключён между волокон, в структуре материала. Как правило, данные материалы необходимо защищать от ветра дополнительными плёнками ветрозащиты, а это дополнительные отверстия для крепежа в теплозащите, дополнительный материал, и соответственно затраты.

Из-за худшей теплопроводности не горючих утеплителей, примерно в 1,5-2 раза, соответственно надо в 1,5-2 раза больше материала. Хуже того, со временем теплопроводность материала увеличивается (т.е. хуже сохраняет тепло), т.к. с годами минеральная вата намокает и осыпается. Поэтому, профессионалы, выбирая минвату или пенополиуретан , отдают предпочтение газонаполненной пластмассе на основе полиуретанов.

Между тем, пенополиуретан со временем, если он защищен от УФ (как минимум, покрашен) не меняет своих свойств и не разрушается. К тому же ППУ полностью повторяет рельеф любого основания и имеет отличную адгезию к большинству строительных материалов. Неровности, углы, криволинейные поверхности и пр. – не проблема для ППУ, т.к. его не монтируют механически, а .

Справедливости ради отметим, что, если используются полиуретановый утеплитель в готовом виде (листы) то монтаж осуществляется вручную. Но такое бывает редко, т.к. преимущество утеплителя ППУ в его технологичности: распылить жидкость и тут же получить на изолируемой поверхности утеплитель.

Пенополистирол или пенополиуретан?

Наименьший коэффициент теплопроводности у горючих материалов, которые относятся к классу газонаполненных пластмасс (различные пенопласты). Из них пенополистирол является наиболее горючим, к тому же он открыто-ячеистый. Воздух заключён между микрокапсулами материала.

У пеноплэкса (экструдированного пенополистирола) и пенополиуретана структура другая. При изготовлении получаются множественные капельки воздуха заключённые внутри материала, как соты. В 1 см3 расположено не менее 1000 пузырьков, по 10 на ширину грани.

При толщине 10 см получаем 100 пузырьков запечатанного воздуха. Холодный поток-ветер, не сможет сдвинуть воздух из этих пузырьков. Промерзание идёт только по перемычкам-связям пузырьков. И где-то посередине температура воздуха в пузырьках уже не -40град.С, а около 0град.С.

Для экструдированного пенополистирола, при всех преимуществах, минусом является дискретность его листов. Поэтому необходимо утеплять швы пеной. Однако его теплопроводность не спасает при укладке на холодную поверхность. К примеру, пеноплэкс расположенный на карнизе не отсечёт холод, холодный воздух пройдёт за листом утеплителя. Так же и на фундаменте: при выводе его наверх необходимо тщательно пропенить верхний край примыкания к фундаменту.

В этом случае достоинством пенополиуретана является его адгезия (прилипание) к любому материалу в любом месте, и полное заполнение любых пазух, каверн, отверстий. Пенополиуретан не допускает мостиков холода. Это однородный материал, выполненный монолитом. Самый эффективный теплоизолирующий материал.

Вернуться

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь - добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт - зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

• отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
• размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

	Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP)
	Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
	Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
	Химическая стойкость
	Хорошая адгезия
	Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала)
	Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры	ЭППС Styrofoam	ЭППС отеч.	ППУ	Пенопласт
Низкая теплопроводность	+	+-	++ в первые годы эксплуатации при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного +	-
Низкое влаго/ водопоглощение	+	+	-	- разрушается структура
Высокая структурная прочность	+	+-	+-	-
Соотношение прочность/вес	+	+-	-	-
Одинаковая плотность	+	-	+	+
Стабильность размеров (без дополнительной обработки)	+	-	-	+
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки)	+	+	--	-
Возможность автоматизации и простота в использовании	+	+	-	+
Температурная стойкость	-	-	+	-

7. Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

Современные трубопроводы нуждаются с качественной изоляции. Поэтому в настоящее время представлено несколько вариантов утеплительных материалов. В частности, высоким спросом пользуются экструдированный пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ). Каждый из этих материалов обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать перед покупкой.

При одинаковом размере и форме скорлупа для утепления труб из пенополиуретана будет обладать большей плотностью, нежели изделие из пенополистирола, т.е ППУ прочнее чем ППС. Теплоемкость и теплопроводность скорлуп ППУ меньше чем ППС, поэтому применять ППУ для целей теплоизоляции выгодней.

По возможностям применения ППУ опережает своего конкурента. Дело в том, что эксплуатация изделий из пенополиуретана возможны при более высоких температурах, вплоть до 125-135 градусов. Для скорлуп ППС максимальная планка составляет 75-85 градусов. Также изделия ППУ гораздо дольше способны противостоять воздействию высоких температур. В общем, по этому показателю скорлупа ППУ обладает очевидным преимуществом.

Основные преимущества изоляции из пенополиуретана

Скорлупа ППУ для изоляции труб отличается простотой установки, долговечностью и отличными энергосберегающими качествами. Кроме того, использование данного материала возможно при любой температуре, вне зависимости от времени года. Поэтому в настоящее время изоляция из пенополиуретана является одним из наиболее эффективных методов снижения теплопотерь при перемещении жидкостей по трубопроводам. ППУ с покрытием из армированной фольги (армофол) или стеклопластика также отличается высокой прочностью и хорошей устойчивостью к механическим повреждениям.

Достоинства скорлуп ППС

ППС теплоизоляция имеет ряд ценных качеств. Она отличается низкой стоимостью, хоть и несколько дороже ППУ, теплопроводностью и удобством монтажа. Однако стоит отметить, что возможности по её применения ограничены. В частности, её эксплуатация невозможна при высоких температурах, более 75-85 градусов. Поэтому материал не подходит для изоляции паропроводов и труб, по которым перемещают перегретую воду. Скорлупа ППС отличается хорошей устойчивостью к воздействию солнечного света. Однако это не означает, что ей нельзя найти подходящую альтернативу . или в фольге также отлично подходит для обеспечения защиты труб под воздействием ультрафиолета.

Одним из основных недостатков изделий ППС является их хрупкость. При получении серьезных повреждений на их поверхности останутся заметные следы. Таким образом, скорлупа из пенополистирола требует к себе достаточно бережного отношения.

Всё вышеперечисленное указывает на то, что изоляции ППС и ППУ во многом схожи. Преимуществом пенополиуретана является то, что возможности по его использованию шире. Кроме того, этот материал может использоваться в течение долгого времени и отлично подходит для трубопроводов самого разного назначения. Отдельные виды скорлуп ППУ даже обладают защитой от механических повреждений и воздействий солнца: скорлупа в стеклопластике и скорлупа "армофол".

Купить скорлупу ППУ или ППС для утепления труб

У нас вы можете купить как скорлупу ППУ, так и скорлупу ППС. Предварительно ознакомьтесь с характеристиками скорлуп ППС различных марок.

Пенополистирол и пенополиуретан могут выполнять разные функции. И в первую очередь эти материалы известны как широко применяемые утеплители. Произведем некоторое сравнение и выясним, чем отличается пенополистирол от пенополиуретана.

Общие сведения

Пенополистирол в обиходе часто называют пенопластом. Он выпускается обычный и экструдированный. Последний обладает лучшими качествами за счет увеличенной плотности.

Пенополистирол

Пенополиуретан – это тот же поролон. У него также есть разновидности. В бытовых целях обычно употребляется мягкий материал указанного типа, а в строительстве – жесткий.

Пенополиуретан

Сравнение

Каждый из упомянутых материалов обладает собственными свойствами. Для начала коснемся самой значимой характеристики – теплопроводности. В этом отношении отмечается преимущество пенополиуретана. Причем важным является то, что он выпускается не только в виде панелей, но и как средство в аэрозольной упаковке, которое напыляется на объекты. Если пенополиуретан применяется именно таким образом, получается монолитное покрытие, точно повторяющее рельеф основания.

Пенополистирол не предполагает столь эффектный метод нанесения. Он монтируется к поверхности в виде твердых плит. Зазоры между ними становятся причиной утечки тепла и ухудшения шумоизоляции. Отличие пенополистирола от пенополиуретана имеется и в том, что он плохо взаимодействует с клеящими и штукатурными составами. Между тем пенополиуретан можно крепко зафиксировать на поверхности. К тому же именно этот материал меньше впитывает влагу, что положительно сказывается на теплосбережении.

Стоит отметить, что пенополистирол начинает распадаться и выделять опасные вещества при более низкой температуре – приблизительно шестьдесят градусов тепла. Поэтому не рекомендуется утеплять им крышу, особенно в южных регионах с палящим солнцем. Что касается показателя пожаробезопасности, то сами по себе обсуждаемые материалы долго не горят. Но если есть постоянный источник огня, то пенополистирол быстрей охватывается пламенем. Процесс при этом сопровождается отделением плавящихся фрагментов и насыщением воздуха большим количеством токсинов. Второй материал горит хуже.

В чем разница между пенополистиролом и пенополиуретаном относительно срока их службы? Здесь продукция второго вида снова выигрывает. Пенополиуретан сохраняет свои полезные качества гораздо дольше. Отчасти это обусловлено тем, что он не подвержен деформации. Пенополистирол же со временем сдавливается, и его теплоизоляционные свойства заметно ухудшаются. В результате по всем параметрам в лидерах оказывается пенополиуретан. Неудивительно, что цена на него выше.