Каркасные диваны. Диваны на металлокаркасе

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

  • поролон, который можно купить в специальном магазине;
  • молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
  • три молнии по 7 см, используемые на подушках;
  • материал для обивки, например гобелен;
  • уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

  • вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
  • обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
  • используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
  • сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

  • двумя отслужившими дверными створками;
  • скобами из металла;
  • древесной пенькой;
  • поролоном;
  • материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

  • брус 30×50 мм;
  • фанера, толщиной 5 и 15 мм;
  • саморезы и шурупы по дереву;
  • гвозди;
  • синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
  • ватин;
  • поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
  • клей для поролона и столярный клей;
  • поролоновая крошка;
  • мебельная ткань;
  • механизм подъема;
  • мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

  • ножовка по дереву;
  • стусло;
  • шуруповерт;
  • степлер;
  • швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

  • Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
  • Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
  • Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
  • Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
  • Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
  • На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.


Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

  • доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
  • брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
  • клей, предназначенный для поролона;
  • скобы для степлера 16 и 10 мм;
  • саморезы 89Д и 51 Д;
  • гвозди 70 и 100 мм;
  • гайки 8 и 8 мм;
  • мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
  • флизелин – 4 м;
  • поролон;
  • ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
  • ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
  • держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
  • ножки 4 шт.
  • 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

  • степлер;
  • рожковые ключи;
  • набор сверл;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • угольник;
  • ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.


Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

  • 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
  • 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
  • 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
  • 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

  1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
  2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
  3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
  4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
  5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

При оформлении интерьера часто используют мягкую мебель, ведь именно она придаёт помещению ощущение тепла, делая его более уютным. Как правило, выбор падает на каркасные диваны, ведь именно они считаются наиболее надёжными и прочными, а всё благодаря их конструкции. Для изготовления этого предмета мебели используют самые разнообразные материалы, но именно каркас дивана из дерева выделяется своей экологичностью, безопасностью и обладает множеством других важных положительных характеристик.

Если раньше выбор материалов был сравнительно небольшим и преимущественно использовали древесину бука, клёна, берёзы или дуба, сейчас он значительно расширился и каркасом дивана из массива сосны никого не удивишь. При создании мягкой мебели не обойтись и без инновационных технологий, которые позволяют продлить её срок службы и улучшают качество.

Диван на деревянном каркасе и его особенности

Натуральная древесина пользуется сейчас большой популярностью, ведь именно такая мебель отличается своей высокой экологичностью. Она впишется в любой интерьер, будь он классическим или в стиле хай-тек. Этот предмет мебели сделает атмосферу в доме особо уютной и домашней.

Для изготовления каркаса углового или прямого мягкого дивана может использоваться дуб, орех, ясень, сосна либо другие разновидности древесины. Благодаря развитию современных технологий породы деревьев, из которых выполнена конструкция, почти не имеют значения, ведь они обрабатываются различными укрепляющими, противопожарными и противогрибковыми смесями, что улучшает их состояние и увеличивает срок службы. Основные элементы объединяют специальными болтами, поэтому во время эксплуатации они не скрипят, а если подобное даже проявляется, их достаточно просто смазать.

Очень важно, чтобы материал, используемый для каркаса дивана, соответствовал стандартам качества. Древесина должна быть хорошо просушенной и не иметь сучков. Если влажность превышает 8%, подобная мебель вряд ли долго прослужит.

Среди основных достоинств дерева выделяют:

  • Ортопедический эффект. Подобные изделия намного мягче.
  • Безопасность. Особо это важно при наличии в доме детей. Мягкий материал также уменьшит травматизм.
  • Натуральность.
  • Способность улучшать микроклимат помещения.

Другие материалы каркаса

Кроме древесины для создания основы может использоваться:

  • Металл. Такой материал очень прочный и надёжный, что подходит для интенсивной эксплуатации. Конструкция может быть выполнена из алюминия, стали, сплавов титана. Металл покрывают антикоррозийным покрытием либо лаком, а также хромируют, иначе он быстро теряет свою надёжность.
  • МДФ. Сравнительно дешёвый и простой в обработке материал, который подходит даже для аллергиков. Однако он имеет невысокий показатель прочности.
  • ДСП. Довольно недорогой материал, который используют преимущественно для создания мебели эконом-класса. Он считается довольно лёгким, прочным, но при этом гибким.

Выбор материалов при создании мягкой мебели зависит от её конструкции и механизма раскладывания. Каркас модульного дивана чаще всего выполнен с использованием одного вида материала, например, древесины. Тогда как при создании моделей со сложными трансформационными механизмами не обойтись без комбинирования. Форма диванов мало влияет на материал основы и об этом можно не беспокоиться.

Какой каркас дивана лучше выбрать?

Покупая данный предмет мебели, нужно учитывать, что основа может быть несущей конструкцией либо обладать декоративными свойствами. При скрытой конструкции имеют значения исключительно её эксплуатационные качества. Хорошо, если она выполнена из дерева, ведь это надёжный и натуральный материал.

Древесина заслуживает внимания и, если каркас выполняет декоративную роль, ведь она имеет очень эстетичный вид. Кроме того, деревянные подлокотники можно дополнить полками, столиками и сделать не только красивыми, но и полезными

Диваны на каркасах из дерева — одни из самых надежных. Они элегантны, лаконичны и вместе с тем комфортны. Деревянные элементы подчеркивают форму мебели. Цвет подлокотников и основания вы выбираете сами. Для вашего удобства в каталоге размещены доступные варианты оттенков.

Модели от производителя Woodcraft отличается рядом преимуществ.

  • Прочные материалы. Детали каркаса изготовлены из бука, плотной и простой в обработке древесины, которая нуждается в минимальном уходе.
  • Особые пропитки. Для придания дереву противопожарных свойств и защиты его от грибка и плесени мы покрываем материал особыми пропитками.
  • Выдвижные механизмы. Диваны комплектуются механизмами раскладывания типа аккордеон или еврокнижка. Такие системы надежны и практичны.
  • Болтовые соединения. Основные детали мебели соединены болтами. Готовые изделия не скрипят и сохраняют стабильность формы даже при высоких нагрузках.

Заказать диван на деревянном каркасе вы можете онлайн на сайте. Доставляем мебель во все регионы России.

Диваны на деревянном каркасе из массива бука

Модульные, стационарные, рассчитанные на два и три места, прямые и угловые диваны на деревянном каркасе из массива бука обладают высокой прочностью и длительным сроком службы. Такие изделия относят к люксовым, так как они производятся из твердых пород древесины. Фабрика экомебели WoodCraft предлагает удобные и практичные раскладные диваны на деревянном каркасе по доступным ценам.

Производство диванов на деревянном каркасе из массива бука в Москве

Натуральное дерево, используемое для изготовления каркаса, придает диванам особый шарм и привлекательность. Практичные модели-раскладушки отличаются компактными габаритами и функциональностью. При необходимости они легко заменяют собой кровать, что делает такую мебель востребованной для оформления интерьера однокомнатной квартиры.

Модели диванов на деревянном каркасе оснащаются двумя типами механизмов, дополняемых усиленным профилем:

  • Еврокнижка;
  • Аккордеон.

Оба варианта не вызывают трудностей при раскладывании, отдельные модели оснащаются удобным ящиком для белья.

Консультанты интернет-магазина помогут подобрать оптимальную модель дивана для обустройства практичного и уютного интерьера. Изделия доставляются со склада в Москве.

Обычно мы видим только внешнюю сторону дивана. И при его покупке обращаем внимание на обивку, цвет и прочие внешние признаки.Но очень важно в момент выбора дивана выяснить из чего состоит и его внутренняя конструкция. От надежности и качества материалов конструкции дивана напрямую зависит срок его службы.

Итак, заглянем внутрь дивана и попробуем разобрать его устройство.

  1. Подлокотник. Возможные материалы -дерево, ДСП, МДФ, металл. Возможен мягкий подлокотник обитый тканью или кожей. При выборе дивана отдавайте предпочтение моделям с подлокотниками из износоустойчивых материалов (дерево, металл, МДФ, кожа)
  2. Обивка - специальная ткань или кожа.
  3. Слой синтепона или ватина.
  4. Наполнитель- мебельный поролон.
  5. Прокладка из пенополиуретана, служит для дополнительной амортизации и распределения веса. Благодаря таким вставкам поверхность дивана обладает ортопедическими свойствами.
  6. Пружинный блок, основной амортизирующий элемент конструкции.
  7. Мешковина или войлок, препятствует появлению неприятных звуков при трении металла о фанеру.
  8. ДВП, служит основанием матраса дивана.
  9. Каркас дивана, может быть выполнен из дерева, металла и ДСП. Каркас, конструкция, несущая на себе основную эксплуатационную нагрузку и задающая форму дивана. При выборе дивана обратите внимание на качество используемого в каркасе дерева. Не желательно наличие сучков, поскольку в месте нахождения сучка древесина может ломаться
  10. Флизелин.
  11. Рейка для роликов, может располагаться в нижней части короба для постели и быть как деревянной, так и металлической.
  12. Короб или ниша для постельных принадлежностей.
  13. и 14. Выдвижная часть дивана, используемая при трансформации

Конечно, конструкция дивана, описанная выше, дает общее представление о том из чего сделан диван. Учтите, что в разных моделях диванов внутреннее содержание разное и может отличаться от представленного мною. Важно понимать какие элементы в конструктиве наиболее влияют на срок сдужбы дивана.

Элементы конструкции дивана, влияющие на срок его службы

Каркас дивана

Каркас обеспечивает основу всей конструкции. От материала каркаса зависит допустимая нагрузка на диван, как по допустимому весу нагрузки, так и по возможной интенсивности использования дивана.

Не покупайте диваны с каркасом из ДСП или подобных хрупких материалов. Такой каркас может сломаться, особенно в моменты пиковой нагрузки. ДСП каркас точно не рекомендуется использовать в и в дмванаъ для сна.

Для каркаса предпочтительнее использовать дерево лиственных пород - березу, бук, дуб. Чаще можно встретить каркас из сосны или ели. Хвойные породы более ломкие, особенно если в древесине есть сучки. Смотрите на наличие сучков при покупке!

Еще лучше, если каркас будет из металла. Конечно нужно смотреть и на качество металла. Тонкостенная труба или квадрат, тоже не очень прочны. Желательно что бы толщина стенки трубы была не менее 3 мм., а ее размер-диаметр не менее 35 мм.

Вывод по каркасу: Каркас из хорошего материала увеличит стоимость дивана, но зато такой предмет прослужит долго. Думаю на каркасе экономить не стоит.

Наполнитель дивана

Наполнитель придает дивану форму и обеспечивает долговечность этой формы. Наверняка вам приходилось видеть диваны со смятыми краями. Это наполнитель подвел хозяина дивана. Подробная статья о наполнителях находится по .

Общий вывод по наполнителям таков: лучше покупать диван с пружинным блоком. Срок его службы дольше, а удобство применения выше, чем у прочих материалов.

Механизм трансформации дивана

Существует множество механизмов раскладывания диванов. Выбор механизма зависит от интенсивности использования дивана в различных положениях. Как часто вы его раскладываете и складываете.

Например, диван в спальне каждый день днем используем для сидения, а на ночь преобразуем в спальное место, или диван на кухне раскладывают только тогда, когда гости задержались и остались ночевать. В этих примерах важность механизма транформации различна. Поэтому в первом примере он должен быть очень надежным, а во втором примере можно на нем съэкономить.

Подробно о возможных механизмах трансформации, их достоинствах и недостатках .

Вывод по механизмам диванов: выбирайте механизм в зависимости от частоты его применения

Обивка дивана

Как видите обивка в моем рейтинге оказалась на последнем месте. Конечно обивка это внешний вид изделия и от ее качества будет зависеть, как долго ваш диван будет иметь "товарный вид" Но в случае ее износа ее можно заменить, а вот с другими элементами конструкции это сделать гораздо сложнее и дороже.

Тканям для обивки посвящена отдельная статья. В ней все подробности и подсказки для их выбора.

Вывод по обивке диванов: не гонитесь только за внешней красотой дивана. Анализируйте все элементы конструкции. Помните, что обивку сменить проще всего.

Видео - каркасы диванов, какой каркас лучше

В заключении хочу предложить небольшой сюжет про каркасы современных диванов. Узнаете какой из них предпочтительнее

Издавна сложилось так, что в каждой квартире не обойтись без мягкого и уютного предмета мебели - дивана. Без него ни один интерьер не будет иметь завершенного вида. Диван с механизмом аккордеон на металлокаркасе является предпочтительным не только за счет хорошего дизайна, но и благодаря особой технологии создания и обработки.

Такая мебель запросто станет отличным спальным местом, хотя бы потому, что не имеет никаких перепадов. Данный вариант диванов является наиболее современным, функциональным и комфортным.

Одними из главных критериев выбора такой мебели являются тип каркаса и способ трансформирования. Следует рассмотреть много моделей, чтобы выбрать максимально подходящий к определенному помещению вариант и полностью соответствующий индивидуальным потребностям. Итак, почему же диван с механизмом аккордеон на так популярен и стоит ли его покупать? Разбираемся в статье.

Достоинства

Диван с металлокаркасом идеально подойдет в ситуации, если есть необходимость в предмете мебели с максимально легкой конструкцией и абсолютно простым работающим механизмом. По сравнению с аналогичными вариантами, выполненными из дерева или фанеры, такие модели намного меньше весят. Это позволяет их с легкостью переставлять с места на место при необходимости.

Стоит учитывать, что диван с механизмом аккордеон на металлическом каркасе можно устанавливать непосредственно к самой стене. Благодаря качеству обивки мебели не страшны даже самые высокие температуры воздуха. А от влажности диван защитит специальное напыление, нанесенное еще на заводе.

Виды металлических диванов

В специализированных точках продаж можно найти много различных вариантов мебели с отличными между собой видами трансформирования, но наиболее популярным является диван с механизмом аккордеон. Почему? Это связано с тем, что его корпус выдвигается вперед, благодаря чему его можно поставить вплотную к стене. При раскладывании дивана спинка укладывается в нишу, поэтому сильно не выступает за общую линию. Это достаточно удобно. Есть модели с подлокотниками, но их очень мало.

Для того чтобы улучшить ортопедические показатели мебели, основание может выполняться производителем из деревянных реек, на которые и устанавливается матрас.

Диваны с металлическим каркасом предлагаются и с другим видом трансформации: «еврокнижка», «дельфин», «книжка», «клик-кляк».

Существуют и такие варианты мебели, которые являются неразборными. Как правило, они устанавливаются в детские комнаты или в помещения, где живут подростки. Однако нужно помнить, что большое количество веса они не в состоянии выдерживать. Поэтому, если отдавать предпочтение подобным вариантам, следует выбрать угловой диван. Он выдержит даже взрослого человека крупного телосложения и займет пустующее пространство в комнате, освободив дополнительное по центру комнаты.

Диван с механизмом аккордеон следует правильно выбрать, чтобы потом быть максимально довольным своей покупкой. В первую очередь стоит обратить внимание на отзывы потребителей. Именно содержащаяся в них информация поможет сделать конечный выбор.


Диван аккордеон

Что же представляет собой диван с механизмом аккордеон? Фото мебели, которое поможет лучше понять, о чем идет речь, можно посмотреть в статье. Диван с металлическим каркасом легко будет раскладываться благодаря технике «гармошка»: сидение максимально приподнимается, о чем свидетельствует щелчок, а само место, предназначенное для сна, самостоятельно выдвигается.

Диван состоит из трех основных частей. Останавливаясь более подробно на этом вопросе, стоит сказать, что самой главной является спинка. Ведь, когда раскладывается диван, она представляет собой ровное одно- или двуспальное место. Швов и перегибов нет. Максимальная длина - 2 метра. Механизм аккордеон отлично подходит для тех, чья квартира представляет собой небольшое помещение.

Вполне уместным будет такой диван и в детской комнате. Благодаря тому, что механизм достаточно прост в использовании, с ним сможет справиться даже ребенок.

Современными вариантами являются металлические модели с механизмом аккордеон без подлокотников. Учитывая их особенности, они хорошо впишутся в небольшое помещение.

Loading...Loading...