ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-ремонтника 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда подразделения «Новые технологии» (далее - Слесарь-ремонтник 5-го разряда) Некоммерческое партнерство «Развития инноваций топливно-энергетического комплекса «Национальный институт нефти и газа» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;

Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

с опытом практической работы:

Опыт работы в должности слесаря-ремонтника 3-го квалификационного уровня не менее одного года;

Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника 5-го разряда:

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

Устройство, назначение, принцип действия насосов и аппаратов;

Принципиальная технологическая схема обслуживаемой (ремонтируемой) установки;

Правила по охране труда при испытании узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Нормативные, руководящие и методические документы по проведению гидропневмоиспытаний;

Правила по охране труда при ремонте узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов;

Основы сварочного и такелажного дела;

Устройство, назначение, принцип действия арматуры, насосов, технологических трубопроводов, теплообменных аппаратов, жидкостных форсунок;

Технологические операции ремонта;

Требования, предъявляемые к качеству работ;

Виды брака, причины, его порождающие, способы устранения;

Особенности ремонта оборудования обслуживаемой установки;

Устройство и принцип действия жидкостных форсунок и горелок;

Правила рациональной организации труда на рабочем месте;

Устройство, назначение, принцип действия насосов, арматуры, технологических трубопроводов, теплообменных аппаратов;

Принципиальная технологическая схема обслуживаемой установки;

Правила ухода за инструментом и оснасткой;

Правила по охране труда и строительные нормы и правила, правила пожарной безопасности;

Требования, предъявляемые к качеству работ;

Технологические операции ремонта, особенности ремонта обслуживаемого оборудования;

Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия;

Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам.;

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

Требования к планировке и оснащению рабочего места;

Правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Правила чтения чертежей деталей;

Способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ;

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:

Осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования;

Работать со слесарным инструментом;

Определять неисправности ремонтируемого оборудования;

Работать с пневмоэлектроинструментом;

Владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов;

Выполнять жестяные работы;

Устанавливать заглушки;

Владеть навыками слесарно-сборочных работ;

Устанавливать заглушки;

Выполнять разметки труб под резку;

Работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом;

Изготавливать набивки сальников;

Работать со станочным оборудованием;

Выполнять жестяные работы;

Производить замену прокладок на фланцевых соединениях;

Работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями;

Изготавливать плоские прокладки (уплотнения);

Работать с изоляционными материалами;

Определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки;

Использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки);

Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения;

Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

Соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ;

Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями;

Выполнять подготовку сборочных единиц;

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Слесарь-ремонтник 5-го разряда подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Новые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Испытание узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.

2.2. Ремонт узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.

2.3. Разборка-сборка узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.

2.4. Монтаж-демонтаж узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний.

3.2. Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний подогревателей с паровым пространством с плавающей головкой.

3.3. Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний секционных конденсаторов-холодильников.

3.4. Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний змеевиковых конденсаторов - холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами.

3.5. Осуществление пробных пусков насосов в различных режимах.

3.6. Ремонт секционных конденсаторов-холодильников.

3.7. Ремонт насосов.

3.8. Ремонт жидкостных форсунок.

3.9. Ремонт теплообменных аппаратов, подогревателей с паровым пространством, теплообменников с плавающей головкой.

3.10. Ремонт змеевиковых конденсаторов - холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами.

3.11. Ремонт технологических трубопроводов и арматуры.

3.12. Замена клапанов, маслопроводных трубок, трубных ручек и других аналогичных узлов насосов и компрессоров.

3.13. Разборка-сборка жидкостных форсунок и горелок.

3.14. Разборка-сборка теплообменных аппаратов, подогревателей с паровым пространством, с плавающей головкой.

3.15. Разборка-сборка секционных конденсаторов-холодильников.

3.16. Разборка-сборка змеевиковых конденсаторов - холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами.

3.17. Разборка-сборка фланцевых соединений.

3.18. Разборка-сборка трубопроводной арматуры с рабочем давлением (Ру) до 4 МПа (мегапаскаль).

3.19. Разборка-сборка простых насосов.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 5-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь технологических установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 ноября 2014 г. № 944н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

• 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
• 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
• 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
• 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
• 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
• 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
• 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
• 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
• 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
• 10. Ограждения - снятие и установка.
• 11. Прокладки - изготовление.
• 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
• 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
• 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
• 15. Шпонки - опиливание.
• 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

• 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
• 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
• 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
• 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
• 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
• 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
• 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
• 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
• 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
• 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
• 11. Люнеты - ремонт.
• 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
• 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
• 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
• 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
• 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
• 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
• 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
• 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
• 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
• 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
• 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
• 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
• 25. Трубопроводы - разборка.
• 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
• 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
• 28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

• 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
• 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
• 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
• 4. Виброгрохоты - замена сит.
• 5. Газоходы - замена шиберов.
• 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
• 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
• 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
• 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
• 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
• 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
• 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
• 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
• 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
• 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
• 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
• 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
• 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
• 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
• 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
• 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
• 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
• 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудование мазутное - ремонт.
• 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
• 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
• 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
• 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
• 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
• 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
• 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
• 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
• 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
• 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
• 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
• 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
• 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
• 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
• 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
• 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
• 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
• 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
• 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
• 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
• 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
• 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
• 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
• 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
• 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
• 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
• 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
• 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
• 21. Реакторы - ремонт.
• 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
• 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
• 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
• 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
• 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
• 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
• 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
• 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
• 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
• 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
• 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
• 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
• 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
• 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
• 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
• 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
• 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
• 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
• 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
• 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
• 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
• 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
• 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
• 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
• 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
• 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
• 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
• 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
• 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
• 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
• 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
• 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
• 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
• 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

• конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания ___________________.
3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает ___________________.
4. Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает ___________________.
5. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
6. Должен знать:
   - конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
   - технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
   - технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
   - правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
   - геометрические построения при сложной разметке;
   - способы определения преждевременного износа деталей;
   - способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
7. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. _________________________________________________________________.
5. _________________________________________________________________.

III. Права

Слесарь-ремонтник имеет право:

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Слесарь-ремонтник несет ответственность за:

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
4. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
5. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
6. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
7. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Сегодня практически нет такой сферы жизни человека, где бы не потребовался ремонт какого-либо оборудования. Поддержание машин и механизмов в рабочем состоянии осуществляют специально обученные люди – слесаря-ремонтники. Благодаря таким специалистам работают промышленные станки, плавится металл, печется хлеб, выпускаются книги и т. д. Поэтому в статье будут подробнейшим образом рассмотрены обязанности слесаря-ремонтника, а также его права. Каждый из нас сможет понять, насколько на самом деле нелегок труд рабочего человека и какими техническими знаниями он должен обладать.

Общие позиции

Обязанности слесаря-ремонтника регулируются стандартной должностной инструкцией. Данный документ разрабатывался в четком соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативно-правовыми актами. Эти документы позволяют регулировать отношения между работодателем и работником на всей территории страны.

Инструкция дает возможность оценить деловые качества слесаря, провести анализ результатов его работы по итогам выполненных заданий. Любой слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется руководителю службы (подразделения) предприятия. В частности, если речь идет о металлургии, то здесь уместно говорить о подчинении слесаря механику цеха.

Базовый минимум знаний

В обязанности слесаря-ремонтника входит изучение и хорошее знание:

• Правил охраны труда.
• Норм санитарии, применяемых в его производстве.
• Основ противопожарной безопасности.
• Правил эксплуатации средств индивидуальной защиты.
• Всех требований, выдвигаемых к качеству производимых ним работ.
• Разновидностей брака, способов их устранения, предотвращения.
• Производственной сигнализации.
• Методов оптимизации и рационализации труда непосредственно на своем рабочем месте.

Знакомимся с разрядной сеткой

Каждый слесарь-ремонтник 3 разряда, обязанности которого приведены ниже, должен:

• Владеть знаниями устройства, обслуживаемого им оборудования.
• Иметь навыки по ремонту, разборке, сборке агрегатов, машин, механизмов на основании требуемой технологической последовательности.
• Знать о взаимодействии и назначении сопряжённых между собой узлов и механизмов.
• Быть знаком со свойствами материалов, которые подвергаются обработке.
• Иметь навыки пользования контрольно-измерительными приборами и универсальными приспособлениями.
• Знать систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатостей.
• Правильно стропить и перемещать грузы.
• Уметь эксплуатировать грузоподъемную технику, управляемую с пола.

В обязанности слесаря-ремонтника 4 разряда входят знания по:

• Ремонту оборудования.
• Регулировке узлов, механизмов.
• Владению навыками и способами устранения дефектов в процессе осуществления ремонта, монтажа, сборки, испытания оборудования.
• Устройству и эксплуатации контрольных и измерительных приборов.
• Материаловедению (знание свойств металлов и сплавов).
• Основам позиций планово-предупредительных ремонтов.

Рассмотрим также обязанности слесаря-ремонтника 5 разряда, который должен:

• Иметь знания о конструктивных особенностях обслуживаемого оборудования, разбираться в гидравлических и кинематических схемах сложных агрегатов, подлежащих ремонту.
• Уметь диагностировать поломки, выполнять сборку/разборку, ремонт, монтаж/демонтаж, проводить испытания и проверку на прочность оборудования после ремонта.
• Знать предельно допустимые нагрузки на функционирующие машины, механизмы, узлы.
• Владеть навыками выполнения профилактических мер с целью своевременного предупреждения разнообразных неисправностей.
• Знать технологические процессы ремонта, испытания и введения непосредственно в эксплуатацию сложного с технической точки зрения оборудования.

Обязанности слесаря-ремонтника 6 разряда во многом схожи с вышеприведенными, остается лишь добавить, что высококвалифицированный рабочий должен:

• Детально знать все конструктивные особенности оборудования.
• Прекрасно ориентироваться в схемах: кинематических, пневматических, гидравлических. Уметь читать чертежи.
• Владеть знаниями обо всех нюансах сборки, монтажа, проверки на точность механизмов, прошедших ремонт.

Некоторые тонкости

Независимо от разряда, слесарь–ремонтник при необходимости заполняет журнал приема-сдачи смен, ведет техническую документацию, убирает в своем помещении, поддерживает в работоспособном состоянии свой инструмент.

Права

Слесарь-ремонтник, должностные обязанности которого мы детально рассмотрели, на основе законодательства может рассчитывать на:

• Предоставление ему работы, которая оговорена в его трудовом договоре.
• Наличие рабочего места, соответствующего всем нормам и требованиями охраны труда и коллективного договора.
• Своевременное получение в полном объеме заработной платы, которая должна полностью отображать присвоенную работнику квалификацию, сложность его труда, количество и качество выполненных операций.
• Предоставление тарифного отпуска, при необходимости оплачиваемого больничного.
• Повышение квалификации путем посещения специальных курсов, порядок прохождения которых устанавливается законом.
• Получение максимально достоверной и полноценной информации о выполнении заключённого трудового договора.
• Возможность решения споров в чётком соответствии с Трудовым Кодексом РФ.
• На получение социальной страховки, предусмотренной российским законодательством.
• Получение возможности ознакомления с материалами и документами, которые имеют непосредственное отношение к его профессиональной деятельности.

Допуск к самостоятельной работе

Изучив обязанности слесаря-ремонтника на основе производственной, технологической и должностной инструкции, работник проходит обучение на рабочем месте с последующей сдачей профильного экзамена. Стажировка осуществляется под руководством более опытных специалистов, обладающих достаточными знаниями. Лишь после этого специалист получает право работать самостоятельно.