Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда обязанности. Производственная инструкция для слесаря-ремонтника. Требования безопасности перед началом работы
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
- 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения - снятие и установка.
- 11. Прокладки - изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки - опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
- 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- 11. Люнеты - ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы - разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты - замена сит.
- 5. Газоходы - замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное - ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
- 21. Реакторы - ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий образованием или специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда относится к категории рабочих.
2. Слесарем по ремонту технологических установок 5-го разряда принимается лицо, имеющее ________ (образование, специальная подготовка) и стаж работы по данной должности ______ лет.
3. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда принимается на должность и освобождается от должности __________ (кем, должность)
4. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
— технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
— все виды применяемых в ремонте материалов;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— статическую и динамическую балансировку машин;
— геометрические построения при сложной разметке;
— способы восстановления изношенных деталей;
— методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
— квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда.
б) общие знания работника организации:
— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
— правила перемещения и складирования грузов;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
5. В своей деятельности слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда руководствуется:
— законодательством Российской Федерации,
— Уставом (положением) организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда подчиняется непосредственно: _____________ (должность)
2. Должностные обязанности слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности).
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.
5. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).
Примеры работ:
1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные — ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы — ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — ремонт.
14. Центрифуги — ремонт.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.
— Ведение установленной технической документации.
3. Права слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда - образец 2019 года. Должностные обязанности слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, права слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, ответственность слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда.
Должностная инструкция слесаря-ремонтника (РБ и РФ) устанавливает основные требования для слесарей механосборочных работ, работающих на конвейерах и стационарных стендах по сбору турбогенераторов, гидрогенераторов, электрических машин (постоянного тока, синхронных, асинхронных) с применением ручного, электрического, пневматического инструмента, пневматических прессов, гидравлических скоб, прессов, которые пользуются в своей работе грузоподъемными средствами.
Технологический процесс механосборочных работ
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает технологический процесс механосборочных работ в зависимости от типа изделия и включает выполнение следующих операций:
- разборные соединения;
- неразборные соединения (прессование, склеивание, сварка, пайка);
- испытания на диэлектрическую прочность, герметичность и т.д.
Используется следующее оборудование и инструмент:
- столы и стенды сборочные;
- конвейеры сборочные;
- прессы и скобы гидравлические;
- прессы пневматические;
- ванны масляные;
- печи и электроиндукционные нагреватели;
- электросварочное оборудование;
- оборудование для лужения и пайки;
- заточные станки;
- испытательное оборудование;
- грузоподъемные средства и механизмы;
- (электродрели, электрошуруповерты, шлифовальные машинки и др.);
- пневматический инструмент (пневмогайковерты, пневматические молотки и др.);
- молотки, кувалды, напильники, стамески, долота, шила, отвертки, зубила, керны, станочные тиски, острогубцы, круглогубцы и др.
Для кочегаров существует отдельная должностная инструкция. Слесарь-ремонтник котельной обязан дополнительно выполнять следующие должностные обязанности:
- обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом топливе;
- переключать питательные линии;
- заполнять паропровода;
- включать автоматическую аппаратуру питания котлов;
- производить профилактический осмотр приборов;
- осуществлять прием котлов из ремонта и подготавливать их к работе.
Меры предосторожности
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает необходимость принимать меры предосторожности на работе и на территории предприятий при передвижении в цехах в рабочей зоне, перед началом работы, при проверке готовности к действию конвейера и стендов по составлению механизмов и машин, механосборочных приспособлений, в том числе:
- машин и механизмов, подвижных и вращающихся частей механизмов, технических средств, устройств, систем, оборудования, конвейера, стендов;
- изделий, перемещающихся заготовок, материалов, грузов;
- инструмента, приспособлений, оснастки, изделий, заготовок, материалов, грузов движущихся, пневмоинструмента, электроинструмента;
- осколков и частей инструмента;
- острых кромок и шероховатости на поверхностях заготовок, деталей, узлов механизмов агрегатов, аппаратуры и различных технических средств (устройств), оборудования, механизмов, машин, инструментов;
- повышенного содержания пыли в рабочей зоне поверхностей механизмов, оборудования, технических средств, устройств, систем;
- повышенного уровня напряженности статического электричества;
- токсических, химических, канцерогенных и раздражающих ЖКТ веществ.
Требования безопасности перед началом работы
Типовая должностная инструкция слесаря-ремонтника предписывает:
В случае непрерывной работы прием изменений осуществлять на основании записей, сделанных в сменном журнале, где указываются нарушения режима работы технологического процесса, если таковые имели место. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером.
Перед началом работы привести в порядок спецодежду. Пол посыпать песком или опилками, затем собрать их.
Проверить исправность трапов, лестниц, подставок.
Убедится в том, что освещение (общее или местное) обеспечивает четкую видимость делений на контрольно-измерительных приборах.
Проверить исправность электрозащитных средств.
Работать с пневматическим инструментом, который паспортизован.
Проверить исправность захватывающих приспособлений.
Проверить качество резьбовых поверхностей на рифм-болтах и других приспособлениях, предназначенных для подъема деталей при их транспортировке.
Проверить исправность оборудования (заточных станков, ванн для нагрева, печей, прессов и т.д.).
Проверить наличие ограждений и их исправность, надежность крепления.
Убедиться в том, что система вытяжной вентиляции работает.
Убедиться в наличии и первичных средств пожаротушения.
Проверить защитное заземление (зануление) с целью выявления видимых повреждений.
Наличие сырья, заготовок, полуфабрикатов проверять в соответствии с заказ-нарядом, а их качество - согласно оценке отдела технического контроля.
Особенности обращения с механическим инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда предписывает:
Использовать исправный инструмент.
Крепко закреплять инструмент и заготовки при их обработке.
Заключение материалов, заготовок и деталей на выполнять способом, который обеспечивает их устойчивость.
Не держать в рабочей зоне посторонних предметов, которые не применяются при обработке деталей.
Прекратить работу при затуплении инструмента (заточить или заменить его).
Доставать оборудование и переносные лампы из розеток, если требуется покинуть рабочее место.
Не останавливать вращающиеся детали и инструмент руками.
Требования безопасности во время работы с электрифицированным инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при работе с электрифицированным инструментом устанавливает остерегаться захвата одежды и травмирования рук. При работе с таким инструментом можно пользоваться только проверенными электрозащитными средствами: перчатками, галошами.
Работы, связанные с электрическими испытаниями напряжением выше 42 В, выполнять только в случае прохождения обучения, аттестации и наличия соответствующего удостоверения.
Пневматический инструмент
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда предписывает производить снятие и укладку изделия во время прессования и испытания узлов на пневматических прессах только при полной неподвижности штока.
Детали и узлы заключать в специальную тару. При складировании на пол обеспечивать устойчивость штабеля. Высота последнего должна быть не более 1 м.
Механосборочные работы
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает:
- работать с незакрепленными крупногабаритными деталями;
- разгрузочные работы выполнять не под руководством ответственного лица (мастера, бригадира, сменного инженера и др.)
Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Такелажные и стропильные работы выполнять в случае прохождения специального обучения и при наличии удостоверения.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с и . Главное в всех этих специалистов - поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.
Должностная инструкция слесаря по ремонту
(Должностная инструкция слесаря-ремонтника)
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
Фамилия И.О. ________________
«________»_____________ ____ г.
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
- технологические процессы изготовления изделий;
- кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
- устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
- конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
- способы установки инструмента;
- стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
- законодательными актами РФ;
- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
- приказами и распоряжениями руководства;
- настоящей должностной инструкцией.
2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.
3. Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4. Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.