В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки.

Кромка ЛДСП

Современная мебельная кромка ЛДСП – это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Ее главным предназначением является облицовка торца поверхности плиты ЛДСП или МДФ. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию. При изготовлении мебели данный элемент является попросту необходимым, ведь он защищает потребителей от формальдегида, который выделяется из плит. Что касается параметров этой детали, то она имеет различную толщину и ширину. Применение той или иной кромки зависит от функциональных особенностей мебели.

Виды кромок

Современные производители предоставляют покупателям из Москвы широкий ассортимент товаров. Существует довольно много разновидностей данного изделия, отличающиеся друг от друга по различным характеристикам. Естественно, все типы имеют свои определенные преимущества и недостатки, которые следует выделить. В основном сегодня выделяют следующие типы.

Меламиновая кромка

Пользуется большой популярностью благодаря своей доступности. Соответственно, благодаря этому данный тип широко применяется при мебельном производстве. К преимуществам можно отнести большой ассортимент, а потому подобрать оптимальный вариант по расцветке будет довольно просто. Кроме того, кромкование – процесс, который не отличается особой сложностью. Но есть и минусы, а именно слабое сопротивление влажности, механическому воздействию.

По сути, это прочный и надежный термический пластик. Он экологичен, ведь в его составе нет всевозможных вредных веществ и токсинов. Такая кромка ЛДСП очень удобна при эксплуатации. Положительными качествами являются стойкость к деформации. Со временем данный элемент не теряет цвет, который, кстати, является очень насыщенным и качественным. Также этот материал имеет гладкую поверхность. Сегодня АБС широко применяется там, где нужна действительно качественная мебель, которая будет противостоять влаге, химическому и механическому воздействию.

ПВХ кромка

Также пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП. Объясняется это тем, что данная продукция оптимальна с точки зрения цена/качество. Сегодня производители выпускают качественный пластик, способный выдерживать высокие перепады температур (от -10 до +50°С). Достоинствами разновидности являются долговечность и особая износостойкость. Изделие не боится огня и воздействия агрессивных химических соединений. Главным нюансом данного варианта является то, что кромление подразумевает использование клеящего состава.

ПВХ-профиль

Это также еще одна разновидность кромки ЛДСП. Его изготавливают из высококачественного пластика. Это изделие также востребовано благодаря своим достоинствам, а именно широкому разнообразию цветов. Стоит отметить, что современные профили, применяющиеся для ЛДСП, могут отличаться друг от друга по внешнему виду. Одним могут быть П-образными (накладными), могут быть гибкими и жесткими, и Т-образными (врезными), которые бывают с обхватом и без него.

Акриловая кромка ЛДСП

Состоит из двух слоев. На нижний наносится рисунок, а верхний – это прозрачный пластик, необходимый для объемного эффекта. Главные преимущества – устойчивость к ударам и царапинам, износостойкость и прочность.

Кромкование ДСП и ЛДСП

Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.

Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

• Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
• Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.

Как правильно клеить кромку

Сама процедура кромкования является крайне важной, ведь от этого зависит безопасность использование мебели, а также степень ее защищенности от негативных воздействий. Поэтому необходимо соблюдать массу нюансов, которые помогут существенно увеличить эксплуатационный срок изделия.

Для нанесения кромки ЛДСП необходимо использовать специальные инструменты и оборудование, которое позволит добиться максимального результата и свести вероятность появления брака к минимуму. Что касается самого этапа клейки, то она осуществляется следующим образом:
​

• Деталь устанавливается на рабочей поверхности;
• Кромка растягивается и фиксируется по всей длине плиты;
• Далее выполняется прогрев торца непосредственно с материалом;
• Проклеенная поверхность придавливается для лучшего сцепления состава с плитой;
• В завершении срезаются все излишки.

Если вы проживаете в Москве, и вас интересует кромка ЛДСП, то обращайтесь к нам. Мы готовы предоставить качественную продукцию по разумным ценам. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров, а потому каждый покупатель найдет то, что ему нужно.

Нанесение кромки ПВХ 0,45 мм

Нанесение кромки ПВХ 2 мм

Материалы для кромления ЛДСП

Для кромкования ламинированной мебельной ДСП детали применяются профессиональные кромки ПВХ и АБС производства Rehau (Рехау, Германия) и Egger (Эггер, Австрия).

Преимущества:

• Соответствие цвету ламината ДСП EGGER (Эггер) и KRONOSPAN (Кроношпан),
• Высокое качество материала (по стандартам ЕС),
• Большой выбор цветов,
• Высокая прочность на отрыв.

Отличие профессиональной кромки для ДСП заключается в качестве кромкования и способе нанесения. Профессиональная кромка не имеет на поверхности клеевого состава и наносится на распиленную деталь заводским способом при помощи клея-расплава на специальных кромкооблицовочных станках. В домашних условиях выполнить эту операцию невозможно.

Как заказать профессиональный распил и кромление ЛДСП

Бланк на распиловку и кромление ЛДСП Скачать

Для получения качественных мебельных деталей из ЛДСП с кромкой - заполните и отправьте по электронной почте бланк на распил. Не забудьте указать размеры детали, цвет и толщину кромок. Хорошо, если сложную деталь вы сопроводите эскизом раскроя. Правила оформления заказа

Толщина кромок

Для ЛДСП толщиной 16 мм применяются кромки толщиной 0,45 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой L) и 2 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой V).

При криволинейном распиле наносится только 2-х мм кромка:

Кромка 1,3 мм используется только для глянцевых цветов. В бланке заказа их также обозначают буквой «V».

Например, если конечные размеры детали с кромкой толщиной 2мм на всех 4-х торцах составляют 600х600 мм, то в бланке заказа надо указать размеры 596х596 мм, т.е. это размеры детали ДСП после распила, но до кромления, так называемые «Пильные». Если на деталь наносится кромка 0,45 мм с одной стороны – то толщину кромки вычитать не обязательно. В любом случае, в бланке заказа размер должен быть в целых миллиметрах.

Длина и ширина детали из ЛДСП

Цвета кромок

Цвет кромки подбирается по каталогу «в тон» к цвету ЛДСП. Если требуется по дизайн-проекту иной цвет кромки, укажите это в бланке заявке.

Благодаря современным технологиям производство мебели стало намного легче, но все, же довольно сложный и длительный процесс и одним из этапов производства мебели является процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей с ЛДСП.

Перед производителями мебели встает очень сложный вопрос, какой кромочный материал выбрать для той или иной мебели, так как кромка помимо основной своей функции, а именно защиты торцов деталей мебели, но и является неотъемным элементом мебельного дизайна. На сегодняшний день производителями мебели используется огромное количество разнообразных видов кромочных материалов. Давайте разберемся, какими достоинствами и недостатками обладают некоторые из этих видов.

Меламиновая кромка – один из самых популярных материалов для мебельных кромок

Как можно понять с самого названия основный компонент в производстве данного вида кромок является меламин, а точнее меламиновые (карбамидные) смолы. Кромка изготавливается путем пропитки текстурного бумажного полотна меламиновыми смолами, после чего поверхность обрабатывается лаком тем самим, предотвращая испарение тех же смол. После чего в процессе многокрасочной печати на кромку наносится необходимый рисунок текстуры определенного материала возможно даже и рельеф текстуры ценных пород дерева. Данный вид мебельной кромки является самым доступным и простым кромочным материалом.

Достоинства меламиновой кромки:

1. огромный ассортимент декоров, которые максимально совпадают по цветовой гамме с мебельными элементами ЛДСП;
2. нет необходимости в приобретении дорогого оборудования для нанесения и обработки кромки;
3. простота в работе. Данный вид кромки можно использовать даже в домашних условиях при самостоятельной облицовке торцов мебели;
4. сравнительно низкая стоимость.

Недостатки меламиновой кромки:

1. маленькая толщина материала, как правило, не превышает 0,41 миллиметра из-за чего легко просматриваемые малейшие искажения на мебельных торцах;
2. плохие механические свойства из-за чего быстро приходят в негодность (образуются сколы и отслаивание);
3. плохая защита торцов от проникновения влаги, что приводит к разбуханию, а впоследствии разрушению ЛДСП;
4. плохая устойчивость рисунка текстуры (сравнительно быстро стирается ее рисунок).

ПВХ (PVC) кромка

Основной компонент при производстве гранулы поливинилхлорида с приминаем метода экструзии. Первый этап при производстве ПВХ кромок колеровка – на этом этапе гранулы ПВХ смешивают в грануляторе с красителем в определенной пропорции для получения необходимого оттенка. После чего гранулы плавятся при температуре 85-125 градусов Цельсия. Образовавшаяся масса продавливается через формирующие отверстия экструдера, превращаясь в полосы нужной толщины и ширины, затем полосы идут в емкости с водой, где происходит их охлаждение. После чего полосы сушатся далее на лицевую сторону кромки методом термопечати наносят необходимую для мебельной кромки текстуру, а тыльная сторона кромки покрывается тонким слоем клея так называемый - праймер. По завершению всех процессов производства готовая кромка сматывается в бухты определенными размерами.

Кромка ПВХ обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. сравнительно высокая механическая прочность;
2. отлично защищает мебельные торцы от влаги;
3. кромка устойчива к воздействию различных бытовых химических средств;
4. обладает высокой термостойкостью;
5. отличная гибкость кромки дает возможность применять ее для кромкооблицовки мебельных торцов с малым радиусом;
6. относительно невысокая стоимость материала.

К ее недостаткам можно отнести:

Необходимо приобрести специальное оборудование для нанесения и обработки мебельной кромки.

АБС (ABS) кромка

Вид кромки АБС обладает отличной механической устойчивостью, материал для производства данного вида кромки является удоростойкий термопластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Это абсолютно безвредный материал, как для человеческого здоровья, так и для окружающей среды. Материал не содержит в себе хлора и других тяжелых материалов, к тому же он не выделяет вредных для человека веществ при нагревании. Для ее производства применяется аналогичная технология, что и при изготовлении ПВХ кромок, но при этом она обладает более мягкой структурой, благодаря чему она более проста в обработке.

Достоинства АБС кромки:

1. идеально ровная и гладкая поверхность;
2. многообразие насыщенных, глянцевых цветов;
3. равномерный окрас по всей плотности, благодаря чему отсутствуют белые следы на срезах;
4. хорошая устойчивость к деформациям и изменению фактуры.

К недостатку можно отнести:

1. сравнительно высокая стоимость материала.

ПП (PP) кромка

Основной материал для производства кромок данного вида используется полипропилен. Полипропилен обладает не только хорошими экологическими свойствами, имеется ввиду: отсутствие формальдегидов и других тяжелых материалов но и экономически выгодный это связано с малыми затратами на его производство энергии.

Акриловые кромки с объемными изображениями (PMMA-3D)

Для производства данной кромки используется полиметилметакрилат – это прозрачный пластик с нанесением декоративной отделки на внутреннюю сторону. Благодаря тому, что материал прозрачный декор, нанесенный с внутренней стороны, наделен глубиной цвета и эффектом трехмерного изображения. Материал наделен высокой жесткостью, благодаря чему торец мебели полностью защищен от повреждений.

Достоинства кромки ПММА и ПП:

1. высокая прочность;
2. отличная атмосферная и химическая стойкость, благодаря чему этот материал можно использовать при температуре от -35С до +85С и производить чистку с применением различных химических средств;
3. отличная стойкость к ультрафиолетовым излучениям.

Недостатки кромки ПММА и ПП:

1. сравнительно высокая стоимость.

Из вышесказанного вы можете сделать вывод, что у каждого из видов мебельных кромок есть как свои достоинства, так и недостатки, поэтому выбор того или иного материала остается только за Вами.

Добрый день, дорогие читатели, на связи Андрей Ноак! Добро пожаловать на сайт, посвященный дереву и использованию его в домашнем уюте. У каждого в жизни наступает момент, когда очень хочется что-то изменить в интерьере своей квартиры или дома. Переклеить обои, перекрасить потолки, или даже — сменить мебель. Однако, ни для кого не секрет, что подобные трансформации стоят денег, и подчас – немалых.

Вот именно здесь я и готов прийти к вам на помощь. Я рад сообщить Вам о том, что даже при покупке мебели можно сэкономить свои деньги и время. Кроме того, вы сможете принять активное участие в сотворение вашего будущего интерьера. Для этого вам предстоит познакомиться с технологией кромкования или по другому с тем как приклеить кромку на дсп. Рассказать про это я имею полное право, ведь в качестве технолога я произвел не одну сотню тысяч кубометров древесностружечной плиты!

Когда заходит речь о качественном кромковании ДСП-плит, встает вопрос, как приклеить кромку на ДСП ? Для того чтобы на него ответить, разберемся с таким понятием как кромочная лента.

При фабричном изготовлении мебельных щитов, как правило, используют следующие виды кромочных лент: декоративная бумажная лента пропитанная полиэфирными смолами, лента АВS, алюминиевые кромки, а также ленты 3D, устанавливаемые на дорогой мебели, поставляемой под заказ.

Шириной кромочная лента 38 мм . Она предназначена для обработки торцевых частей деталей из ДСП, и необходима для сохранения эстетичности всего изделия. Кроме того, она служит для защиты ДСП от попадания влаги, от испарения мебельной пропитки, а также для повышения прочности и долговечности изделия.

Кромка на ДСП имеет и эстетическое предназначение. Как уже было сказано ранее, она изготавливается из разных материалов. Кроме того, она бывает разной фактуры, качества и имеет разнообразную цветовую гамму. Существует широкий спектр цветов и воспроизводимых текстур. Лента ПВХ добавляет мебели элегантный вид. Также, важно отметить, что кромкование ДСП мебельных срезов деталей — это самый дешевый и доступный способ придать мебельным элементам законченный вид.

Приклеивание кромки

Работа по приклеиванию кромки на ДСП может производиться не только в промышленных, но и в домашних условиях . Для этого нам потребуется подручный материал: фен, утюг, влажные салфетки, ножницы, острый нож, деревянный брусок 35-150мм, с наклеенной по всей его поверхности наждачной бумагой. Берем наиболее подходящую кромку с нанесённым на нее клеем. Приклеивание осуществляется к заранее очищенной, свободной от заусениц поверхности. После чего, расправляем кромку и прижимаем разогретым утюгом . Постепенно приглаживая поверхность, плотно прижимаем кромку к торцам детали. Под воздействием температуры, клей разогревается и полимеризуясь, склеивает детали.

Следим, чтобы лента приклеивалась к столешнице ровно, чтобы ее края не выходили за пределы изделия. После остужаем поверхность, стараясь избежать вздутия или сдвигов. После завершения кромкования, ее края должны быть ровными, и без остатков клея.

Проверка работы

Зачастую, огрехи торцевания выявляются после поклейки. Они выглядят как пузыри, смещение края кромки относительно детали, а также выступивший наружу клей. В таком случае, их необходимо устранить, применяя к каждому огреху свой подход. К примеру, пузыри можно устранить прогреванием феном , с последующим выглаживанием. Таким же способом устраняется смещение кромки. Только вместо перпендикулярног о давления, применяется продольное. Что же касается остатков клея, то тут вообще все просто. В нагретом состоянии он легко удаляется с поверхности торцующейся кромки.

Удаление острым предметом излишков кромочного материала

Видео приклеивания кромки на дсп

В заключение, торцы кромки следует подровнять острым предметом и затем наждачным бруском, дабы придать изделию завершенность и эстетическую красоту. И пусть красота и уют в доме зависят именно от Вас. Окружайте себя эксклюзивными, добротными, а главное – полезными вещами. Ну а я, в свою очередь, всегда рад помочь Вам создать красоту и гармонию в доме.

Столярный нож. В принципе, тоже абсолютно любой, но обязательно не сильно острый. Иначе велика вероятность порезать ламинированный слой на самой ДСП.

А вот следующие детали придётся сделать. Конечно, если такая поклейка кромки носит не единичный характер. Итак, направляющая. Ширина между губками – 18 мм, так как стандартный лист толщиной ровно 16 мм.

Брусок со слоем мягкой ткани. Я сложил несколько слоёв кашемира от старого пальто, служит такое изделие уже не один год верой и правдой.

А ручка-набалдашник – просто для удобства в работе.

Причём такая же есть и на бруске с наждачной бумагой.

Правда, как раз её пришлось несколько раз за эти годы менять несколько раз, так что короткие саморезы с большой шляпкой для фиксации – просто идеальный вариант.

Вот и всё, приступаем.
Сильно нагреваем утюг. Как гладим бельё, так и греем кромку, а потом с усилием растираем бруском с тканью. Она приклеилась, но размер её больше,

поэтому срезаем её ножом, обязательно от себя, причём начинаем с середины.

Так обрезаем со всех сторон. Клеим кромку с других сторон детали.

Теперь остатки счищаем бруском с наждачной бумагой (не увлекайтесь, провести по разу, не прижимая, будет предостаточно). Одна деталь готова,

также поступаем и с остальными.
Причём отклеить эту бумажную кромку – проще простого: снова нагреваем утюгом и снимаем повреждённую или просто ненужную по каким-то причинам бумажную кромку.

Вот и все премудрости.