Силикатный дом. Особенности домов из силикатных кирпичей. Расчет количества стройматериала

Практичный и качественный силикатный кирпич – материал, пригодный для возведения многоэтажных зданий. При соблюдении технологий строительства и подборе правильной марки прочности, десятиэтажный дом из силикатного кирпича (СК) простоит не один десяток лет, радуя жильцов своим комфортом и теплом. Кроме того, производители предлагают большой ассортимент разновидностей СК, показанных для обустройства несущих стен, внутренних перегородок, самонесущих конструкций, форма брусков также может быть разнообразной, но есть и некоторые ограничения. Обо всем стоит поговорить подробнее.

Силикатный кирпич: особенности производства

По своей структуре СК почти идентичен природному известняку. Сегодня в состав добавляются пластификаторы и прочие компоненты для увеличения влагостойкости материала и упрочнения его хрупкости.

Важно! Для производства кирпича требуется наличие специального оборудования, поэтому СК можно считать наименее подделываемым строительным материалом.

Этапы производства:

1. Составление смеси, включающей в себя песок, известняк, добавки и воду;
2. Формование и прессование массы. Важный момент – заготовки остаются в формах до последнего этапа, поэтому сохраняют идеальность пропорций;
3. Обработка автоклавом включает «острое пропаривание» при температуре 100 С и давление много выше атмосферного;
4. Заготовки проходят контроль и готовы к продаже.

Производственный процесс схож с изготовлением пенно-, газосиликатных блоков, поэтому изготовители часто предлагают полный ассортимент продукции.

Маркировка и типы материала

Выбирая для себя строительство дома из силикатного кирпича, необходимо хорошо разбираться в видах продукции. Стоит отметить, что по показателям морозостойкости, плотности СК идентичен керамическому, то есть качества предельно высоки.

Важно! Все характеристики материала регулируются ГОСТ379-79.

Стандартные показатели готового продукта такие:

• Прочность - марки М125, М150;
• Морозостойкость – F15, F25, F35;
• Теплопроводность – 0,38-0,70 Вт/м.

Морозостойкость обозначает способность материала в состоянии полного водонасыщения переносить циклы оттаивания и заморозки без потери высоких качеств.

Прочность – показатель способности материала к сопротивлению внутренним и внешним деформациям. Цифровое обозначение параметра показывает предельно допустимую нагрузку на 1м2.

Различаются также типы кирпича: полнотелый и пустотелый. В отличие от керамики, силикаты оснащены цилиндрическими отверстиями, располагаемыми в центре бруска. Важно, что производители часто изготавливают СК формой, нужной заказчику. Партии при этом могут быть либо средними, либо большими.

Важно! Технология производства требует применения оборудования, переналадка которого занимает длительное время, поэтому если вам предлагают малую партию, то построить хороший дом из такого силикатного кирпича не получится – это фальсификат, выполненный с нарушениями производства.

Достоинства и недостатки материала

Принимая решение строить жилой дом из СК, необходимо ознакомиться с положительными и отрицательными качествами продукта. К плюсам относятся следующие показатели:

• Повышенная несущая способность. При прочности и плотности свыше 1500кг/м3, которой обладают бруски, можно быть совершенно уверенным в надежности строения. Такой класс выдерживает давление до 30 МПа, поэтому ни ураганные ветры, бури или механические повреждения не страшны.
• Долговечность материала также предельно высока. Причем, неизменным останется даже внешний вид, слегка поменяв цветность. Качественные характеристики остаются идеальными до конца пользования строением.

Важно! Облицовочные элементы СК соответствуют более высоким требованиям, нежели материал, предназначенный для внутренних перегородок.

• Противостояние грибкам, плесени. Входящая в состав материала известь не требует дополнительной антисептической обработки, поэтому в доме, если он построен из СК, никогда не будет даже запаха плесени.

Важно! Известковые соединения – это природный компонент, поэтому силикатный кирпич относится к разряду экологически чистых материалов. Соединения искусственного характера (добавки, пластификаторы) составляют не более 0,3-0,7% общего удельного веса.

• Построенный из СК дом принимает и допускает любой вид отделки: виниловые панели, сайдинг – все, что угодно хозяину.
• Экономность. Материал дешевле керамического кирпича минимум на 20%, при этом разнообразие форм и фактур позволяет воплотить проекты любых домов силикатного кирпича. Цветовые решения представлены желтого колора, а дома из белого кирпича, фото которых часто встречаются в лучших журналах, выглядят предельно благородно и «по-богатому».

Но при всех достоинствах, материал имеет некоторое количество недостатков:

1. Главным минусом считается способность СК принимать воду. Показатель достигает 11%, поэтому бруски нельзя использовать при обустройстве фундаментов, облицовке цоколей.

Совет! При условии очень хорошей гидроизоляции, низком залегании грунтовых вод, силикатный кирпич можно применять для облицовки цоколя, но прочностные характеристики со временем портятся, что приведет к разрушению конструкции раньше срока минимальной эксплуатации.

1. Повышенная теплопроводность требует хорошего утеплителя. Причем утепление нужно в любых регионах, так как свойство теплопроводности гарантирует быстрое охлаждение и нагрев здания.
2. Несмотря на то, что продукт пожаробезопасен и негорюч, он не переносит чрезмерно высокой температуры и начинает крошиться.
3. Массивность – еще один минус кирпича силикатного. А значит, сэкономить на фундаменте не получится.

Чтобы определиться с выбором, следует учесть фактор ровности элементов. Благодаря процессу производства, при котором заготовки освобождаются от формы только в самом конце, фактура и геометрическая ровность сохраняются в готовом виде. Повышенные эксплуатационные свойства не влияют на стоимость – она остается низкой вне зависимости типа и сортности материала.

Важно! Категорически не допускается применение СК для облицовки и обустройства печей. Через несколько лет такая конструкция обрушится, что может стать причиной не только дорогостоящего ремонта всего строения, но и пожара с полным уничтожением дома.

Технологические особенности строительства дома из силикатного кирпича

В случае наличия порядовки кладка кирпича не представляет труда даже для начинающего строителя. Однако придется запастись терпением и внимательностью. Геометричность форм помогает плотной стыковке, но при малейшей небрежности достоинство материала будет утеряно. Для проведения работ потребуется цементный раствор из цемента, воды и песка, хотя многие строители применяют глиняный состав.

Важно! Смесь для кладки должна быть очень густой, поскольку блоки имеют повышенную массу.

Не помешает мастерок, молоток для оправления кладки и отвес с горизонтальным уровнем. Проверять ровность на вертикаль и горизонталь нужно каждый ряд. Что касается особенностей постройки, то они следующие:

1. Чаще всего применяется комбинированная кладка силикатного кирпича и керамического. СК для несущих стеновых панелей и перегородок, керамика для облицовки. Такой вариант значительно повышает прочность и срок службы дома, при этом удешевляет стоимость строительства.

Важно! Комбинация выгодна в плане применения высоких качеств обоих материалов: внутренние перегородки нечасто подвергаются воздействию влаги, зато должны быть отменно прочными. Облицовка же часто испытывает агрессивность внешней среды, поэтому прочность и стойкость воде, снегу и прочим явлениям требуется отменная.

1. Кладка из СК, как показано на видео, похожа на обычную кирпичную кладку, но вот первый ряд на тщательно гидроизолированное основание укладывается без раствора, все прочие – на цементный или глиняный состав слоем не менее 30 мм.
2. Укладка рекомендуется методом «вприжим», что повышает трудоемкость, зато гарантирует прочность. Добиться наполнения швов поможет нанесение смеси на кирпич слоем в 1 см, а затем удаление излишков.
3. Обязательно смачивать силикат перед кладкой, чтобы он не вытягивал воду из смеси до момента схватывания.
4. Толщина стены зависит от этажности строения, требований утепления. Стандартом считается кладка в полтора кирпича для малоэтажных зданий, а для более солидных нужен двойной слой.
5. Дополнительное армирование обеспечит нужную прочность строения. Использовать можно проволоку, укладывая ее в каждом третьем ряду.

Важно! Если параметры утепления требуют и мало двойного кирпича, укладка производится в два с половиной, однако при тщательном утеплении, такая кладка нерентабельна.

Чем утеплить дом снаружи и внутри

Чтобы утеплить дом из силикатного кирпича, можно использовать практически любые материалы. Особенность применения в том, что для облицовки применяется наружный метод, имеющий массу достоинств:

• Условия выпадения конденсата, то есть «точка росы» остается снаружи;
• Паропроницаемость СК сниженная, поэтому материал утепления подобрать намного проще, чем для любого другого строительного материала;
• Отделка только снаружи, как показано на видео, не уменьшает полезной площади помещений внутри;
• Решение утепления мало сказывается на фасадной части строения, поскольку недостатки красоты можно прикрыть любой облицовкой.

Советов по выбору материала нет, так как все показатели зависят только от требований по утеплению: строим дом в теплом климате – применяется самый легкий вариант, в более холодных широтах недостатки теплопроводности СК нужно нивелировать хорошим утеплителем. Плюс для выбора теплоизоляции – малая паропроницаемость кирпича силикатного.

Важно! Рассматривая объективно, этот момент скорее относится к минусам, из-за которых материал не советуют применять во влажном климате, но вот для утепления недостатки проницаемости оборачиваются плюсами.

Для строительства используют множество материалов. Но наиболее распространенным вариантом является дом из кирпича силикатного — а также очень близких к нему пено- и газосиликатных блоков.

Рассмотрим плюсы и минусы этого материала, и на конкретном примере представим этапы возведения коттеджа, при строительстве которого он широко, но часто не очень правильно использовался.

Что такое силикатный кирпич

Это относительно новый материал в истории строительства (впрочем, как и бетон на основе портландцемента). Широко использовать его стали в конце XIX-го века, хотя у нас его широкое применение началось уже после Великой Отечественной (легко определить примерный возраст здания, видя характерную кладку из аккуратного белого кирпича).

Производят силикат, смешивая известь (7-10%) с кварцевым песком и небольшим количеством воды. Затем прессуют и обрабатывают паром под давлением в автоклавах. Образуется материал, который не боится влаги и обладает достаточной для строительства прочностью, сравнимой с известным с древности керамическим кирпичом и бетоном.

Плюсы и минусы силиката

Начнем с положительных характеристик:

1. Цена - это главный плюс силиката. Сырье легкодоступно (месторождения есть почти во всех регионах), и не требует дополнительной обработки. В отличие от них, глина для керамического кирпича должна вылежаться, потом ее нужно сделать более однородной - вылеживанием иди тщательным перемешиванием, размолом пропускать через вальцы.
2. Отлично сочетается с любыми кладочными материалами от растворов на основе извести и цемента, до полимерных клеев.
3. Большая морозостойкость , если материал не находится во влажном состоянии,
4. Точная геометрия , благодаря которой не возникает проблем с его кладкой.
5. Прочность до 20 Мпа.
6. Неплохая звукоизоляция , связанная с высокой прочностью.
7. Отличные эстетические свойства . Кроме привычного белого есть цветной силикатный кирпич самых различных колеров.

Теперь, капля дёгтя про дом из силикатного кирпича — недостатки у данного материала тоже есть:

1. Он тяжелее привычного керамического кирпича, а тем более, пористых материалов.
2. Низкая влагостойкость: он напитывается влагой и со временем разрушается от ее воздействия. Стены из силикатного кирпича легко промокают.
3. Хорошая теплопроводность. Стены даже из пустотелого силиката приходится делать толще, чем из других материалов — или нужно устраивать дополнительные теплоизоляционные слои.
4. Низкая теплостойкость, кирпич разрушается от высоких температур, поэтому из него нельзя возводить печи и дымоходы.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье на тему «дома из кирпича силикатного» о достоинствах и недостатках силиката.

Теперь перейдем к конкретному примеру строительства из материала. Причем, дом строили непрофессионалы — поэтому разберем не только сам процесс возведения, но отметим правильные и ошибочные решения, принятые ими. Постараемся прокомментировать изображение каждого этапа стройки, даже если там не применялся силикат.

Пример конкретного строительства

Этот дом строили два человека при ограниченном бюджете и сроках работ. Планировалось возвести его всего за полгода и два с половиной миллиона рублей (по состоянию на 2013 год.)

Проектирование

Имея неплохой опыт в строительстве, ребята решили не искать или заказывать готовый проект, а сделать дом по собственным чертежам, точнее наброскам. В принципе, это экономит деньги на начальном этапе.

Но все равно в дальнейшем, чтобы подключиться к коммуникациям, оформить акты ввода, и застраховать строение, придется обратиться в компании, которые имеют соответствующие разрешения и оформят проект согласно требованиям законодательства. Но это потом, а пока экономим.

Вот что у них получилось.

Остальные чертежи не показаны, но все они разработаны в таком же ключе. Конечно, если заказывать работу постороннему подрядчику, то этого мало. Но если все делать самостоятельно, то вполне достаточно — ведь образ дома все равно хранится в воображении, а по ходу строительства будут различные корректировки.

Нулевой цикл

Объем грунта, который нужно было выбрать для устройства фундамента, составил 25 кубических метров. Все работы, включая разметку и привязку по высотам, у них двоих заняли три дня — при ширине траншеи 0,4 метра и глубине 0,8. Причем, геодезиста пришлось нанимать (это необходимый шаг, ведь при неправильной разметке строить дальше будет очень трудно, а то и невозможно).

Хотя мы не знаем геологии площадки, на которой строится дом, предполагаем, что глубина заложения фундамента меньше метра может быть недостаточной для двухэтажного строения. В средней полосе почва может промерзать на 70-80 сантиметров, а это приведет к проседанию фундамента.

Хотя в данном случае, по углам предусмотрены сваи, но их может быть недостаточно. Все работы, как видно из снимков, проводились вручную.

Отвалы грунта делались внутрь будущего строения. Это правильно, потом нужно меньше вносить его при отсыпке цоколя.

Но можно отметить одну ошибку - не был удален плодородный слой грунта. Кроме того, что расточительно так пользоваться землей, могут возникнуть еще и вопросы со стороны природоохранных служб.

Дальше было проведено армирование фундамента. Ребята правильно отказались от сварки сеток, просто закупили арматуру и связали ее. Для каркаса неважно, как соединены между собой стержни, так как они удерживаются бетоном. На все ушло около 5 килограмм вязальной проволоки.

На этом этапе можно найти единственную ошибку. Торцы стержней соприкасаются со стенками траншеи. После заливки для их не будет обеспечен защитный слой бетона (минимум 3 сантиметра) а значит, с этого места может начаться коррозия каркаса.

Для заливки бетона была заказана смесь, поставляемая с завода, таким образом, были сэкономлены и деньги, и время. Готовый раствор почти всегда выходит дешевле, чем закупка компонентов для него, дополнительно экономится много времени, которое ушло бы на приготовление — даже если делать это в бетономешалке большого объема.

Совет. Заказывая бетон, договоритесь с диспетчером, чтобы по возможности машины приходили не одновременно, как на снимке, а через некоторое время. Меньше заплатите за простой, да и раствор при укладке будет более свежий.

Укладка происходила прямо из лотков миксеров в траншею. Все заняло порядка двух часов. Вручную готовя бетон на такой объем 25 м2, ушло бы не менее недели у двух человек. К тому времени неизбежно возникли бы стыки между уже затвердевшим и свежим раствором – а этого нельзя допускать.

Правда, не было проведено уплотнение уложенной смеси вибраторами, что значительно снизит прочность фундамента.

Пока бетон твердел, был выкопан (треугольная траншея слева) контур заземления, а затем смонтирован. Не только сэкономили время, но получили возможность безопасно работать с электроинструментом, который будет потом применяться при строительных работах.

Цоколь и коммуникации

Здесь можно отметить главную ошибку: для цоколя был закуплен силикатный кирпич. Даже при условии, что будет проложена надежная гидроизоляция, он все будет набирать влагу и разрушаться. Для этого элемента здания силикат неприменим, нужно выбрать керамический кирпич или другие материалы.

Можно также отметить несколько небрежную разгрузку, хотя не всегда материал поставляют на поддонах.

Пока бетон фундамента все еще не набрал достаточной прочности, для дальнейших работ заказали бурение скважины, чтобы обеспечить площадку водой, а также разложили кирпич.

Для кладки цоколя был заказан готовый раствор.

Так как мастера — опытные каменщики, то у них кладка силикатного кирпича для цоколя заняла всего три дня. Можно отметить хорошую производительность труда.

В конце цоколь был изолирован битумной мастикой. Это немного защитит силикатную кладку, примыкающую к фундаменту, от влаги — но все равно, не выход из положения.

Канализация

Для канализации были выбраны ПВХ трубы и фитинги. Это дешевый материал, детали которого легко и быстро собираются, буквально как детский конструктор.

На сборку трубопроводов внутри дома ушло меньше дня.

Затем приступили к обустройству выгребной ямы. Земляные работы проводили тоже вручную.

При этом была допущена грубая ошибка. Любая инструкция по технике безопасности требует, чтобы был соблюден либо безопасный угол откоса, либо закреплены щитами стенки. Ни того ни другого не видно. Посмотрите на нашего землекопа, высота ямы больше его роста.

Даже при глубине в два раза меньше, обвал грунта может привести к несчастному случаю с летальным исходом. Никогда не работайте так. Сэкономите время и уменьшите объем работы, но можете потерять жизнь.

Совет. Если все же решили по каким-либо причинам не увеличивать площадь котлована, то можно применить более безопасный способ. Установите колодезное кольцо на земле, а затем постепенно выбирайте грунт, изнутри сажая его в яму. Хотя это тоже не полностью соответствует требованиям охраны труда, вероятность обвала будет меньше, так стенки кольца защитят вас.

После копки ямы были установлены бетонные кольца, и смонтирован оголовок с крышкой.

При монтаже колец, для того чтобы реже откачивать стоки, сделали не только так, чтобы они просачивались через дно, а продумали зазор между кольцами. Для этого проложили несколько кирпичей.

И снова совершили ошибку, кирпич быстро разрушится сразу по двум причинам:

1. как мы уже говорили силикат, боится влаги — в данном случае он будет постоянно в воде;
2. кроме непосредственно самой влажности, ускорят разрушение агрессивные вещества, растворенные в нечистотах. Даже обычный бетон теряет долговечность в таких условиях.

При монтаже оголовка тоже нельзя было применять силикатный кирпич. Эта часть обсыпается землей — а значит, материал будет постоянно влажным, и через год-два разрушится. Целесообразнее было бы взять кольца типа «КО» которые специально предназначены для этой цели.

Перекрытие на отметке 0,00 и водопровод

После завершения цоколя, взялись за перекрытие на нулевой отметке — это пол первого этажа. Для него выбрали конструкцию без плит и балок.

Сделали следующим образом:

• произвели отсыпку грунтом, при этом пригодился грунт, вынутый при копке фундамента и выгребной ямы;

При отсыпке песок тщательно разровняли обычной гладилкой. Желательно было уплотнить его с помощью виброплиты, или хотя бы трамбовкой — в крайнем случае, пролить водой и дать осесть. Еще лучше было бы просыпать под песок слой щебня и отсева, но это дополнительные затраты.

• Затем уложили трубы водопровода. Для него выбраны металлополимерные трубы. С помощью специальных фитингов они собираются своими руками – быстро, и без применения специальных инструментов. Хотя надо отметить, что они дороже простых полиэтиленовых или стальных.
• Поверх труб и отсыпки уложен утеплитель - пенопласт (пенополистирол). Тоже не очень удачный выбор, наверно дешевле было бы применить керамзит. Хотя этот материал ускорил выполнение работ.

• По утеплителю также проложены металлополимерные трубы для разводки отопления.
• Затем установлены маяки для того, чтобы стяжка была идеально ровной, а ее поверхность – горизонтальной, без ухода от отметок, заниженных мест и уклонов.

• По маякам был залит бетон. Его, как и для фундамента не замешивали на месте, а заказали готовый раствор, который доставили автобетоносмесители.

И снова ошибка в строительстве: хотя слой бетона опирается на сплошное основание, нужно было уложить арматурную сетку. Также, в местах примыкания к кладке цоколя обязательно нужны деформационные швы, на этом объекте их не устроили. Можно предположить, что такая стяжка прослужит недолго.

Коробка

Затем приступили к возведению коробки. Для нее был выбран газосиликат. Технология его производства близка к изготовлению силикатного кирпича. Но в сырьевой раствор вводятся вещества (чаще всего алюминиевая пудра) которые реагируют с составляющими с выделением большого количества газов.

Структура становится пористая, материал поэтому получается менее плотным. Из него формируют блоки, по размерам гораздо более крупные, чем кирпич.

Кроме больших размеров, газосиликатные блоки отличаются и неплохими теплоизоляционными свойствами. Но у них меньше прочность. Остальные характеристики похожи на силикатный кирпич.

В качестве кладочного раствора выбран клей. Он позволяет делать толщину стыков минимальной, хорошо удерживается на вертикальных поверхностях и значительно упрощает и ускоряет работу.

Таким же способом возводятся и основные несущие перегородки.

Для перекрытия проемов использованы стандартные железобетонные перемычки, как на этом фото — или чаще делают два металлических уголка как на изображении ниже.

Примечание автора: Обратите внимание на интересное решение — я с такой конструкцией перемычки встречаюсь впервые. Одна из полок угольника не обхватывает блок, а заведена в паз, пропиленный в его объеме. Это несколько усложнило кладочные работы. Но в данном случае это обосновано тем, что не предусмотрена штукатурка стен, а сразу финишная отделка. Поэтому выступающий за поверхность блока металл мешал бы, а делать выемку, чтобы спрятать угольник заподлицо все-таки сложнее, чем резать паз.

Перекрытие первого этажа

Перекрытие самое обычное деревянное. Сразу обработали материал антисептиком.

Причем, обратите внимание, если раньше строители мало заботились о своей безопасности то, сейчас выполняя эту работу, защитили себя хотя бы ватно-марлевой повязкой. Это правильно — в состав средств для обработки древесины от гниения входит множество вредных для здоровья веществ.

Совет. Выбирая составы для пропитки деревянных конструкций, старайтесь, чтобы они не только предотвращали развитие грибов, насекомых и микроорганизмов, но и имели дополнительно огнезащитное действие.

Так как не предусмотрен армопояс, то балки просто разложили по стене обернув их концы рубероидом. Также уложили и мауэрлаты. Крепление их к материалу стен выбрали шпильками и дополнительно уголками.

То есть, в стропилах и мауэрлате сверлится сквозное отверстие, которое продолжается уже в толще стены. В него забивается шпилька, крепежные уголки усиливают соединение деревянных деталей между собой.

Сразу же уложили и стропила, над первым этажом. Они кладутся верхним концом на стены и опорные балки, сквозными шпильками и гайками прикрепленные к перегородке, которая будет выше одной из стен второго этажа. Таким образом, стропила этой части здания похожи на наклонно уложенные балки.

Ошибкой в этом узле можно назвать отсутствие гидроизоляции (что видно на снимке) в местах крепления опорной балки стропил к стене. Хотя возможно, что под древесиной проложен какой-то материал, который просто не выступает.

Также можно отметить как замечание: отсутствие армопояса, и установка шпилек напрямую в газобетоне. Со временем соединение может расшататься, однако такая конструкция допустима, и до сих пор не выявлено случаев разрушения кровли по ее вине.

Остальные кровельные работы оставили на потом. Затем подшили балки обрешетки рейками с шагом 30 сантиметров, к которым прикрепили гидроизоляцию перекрытия и уложили минераловатные маты.

Такой большой шаг обрешетки возможен благодаря тому, что в этой части чердачное помещение небольшое, необитаемое и не используется. Поэтому она воспринимает только нагрузку от утеплителя и никакой больше.

Тут тоже применили средства защиты во время работы. Это связано не только с заботой о собственном здоровье, но и с тем, что после работы с этим материалом могут быть неприятные ощущения - кожный зуд.

Заполнение проемов

• Не будем описывать эту операцию, так как она не зависит от того, в какие: деревянные, бетонные или силикатные проемы ставится рама окна или дверная коробка.
• Операции те же - устанавливаем и выравниваем раму, сверлим отверстия и крепим ее. Затем запениваем, и крепим доборные элементы и наличники.
• Правда, для газосиликата желательно использовать специальные дюбеля или анкера для пористых материалов, как на рисунке ниже.

Кладка перегородки санузла

Для внутренней кладки был использован силикатный кирпич. Обычная стенка в полкирпича. Но чтобы не допустить образования трещин на стыке с несущей перегородкой, желательно было установить между стенами связи, чего не видно на изображении.

Хотя газобетонные блоки клали на клей, для кирпича почему-то выбрали обычный раствор. Потом это немного усложнит отделку (опишем в разделе про отделку).

Отделка стен

На этом этапе работ воспользовались преимуществом силикатных материалов — их отличной геометрией. Благодаря ей, а также качественной кладке (почти ровная поверхность стен), с использованием клея сразу провели финишную отделку.

Перед отделкой проложили проводку и трубы отопления (их решили тоже скрыть в стене) — чтобы заделать штробы под нее одновременно:

• Стены из газобетона отциклевали, затем зашпаклевали.

• Кирпич пришлось оштукатуривать по маякам.

Для внутренней отделки такой подход применим, а вот для фасада здания желательно защитить силикатный кирпич или блок более надежно — хотя бы сайдингом. Ведь нередки случаи, когда при затяжных косых дождях стены домов из данного материала промокали насквозь.

Потом приходилось не только бороться с сыростью в доме, но нередко и восстанавливать отделку интерьеров. Так что силикатный кирпич, серого цвета от влаги, не только портит вид, но и свидетельствует о скором возможном ремонте.

По кирпичной отделке есть еще два замечания:

• Стену можно было сделать такой же ровной как из газосиликата, и потом шпаклевать. Как мы уже говорили выше, этот материал имеет отличную геометрию формы. Для этого можно было положить его на клей.

Примечание: Но, возможно, выбрали раствор и штукатурку по той причине, что грани кирпича были повреждены при небрежной транспортировке и разгрузке. Как видно на одном из снимков в начале статьи — его просто свалили на землю.

• Для штукатурки стен было желательно применить кладку впустошовку, не заполнять швы на глубину 5-10 миллиметров от поверхности, которая будет отделываться. Так обеспечивается лучшее сцепление штукатурного слоя с кладкой.

Балкон

В первую очередь, стали возводить колонны под балкон — для них залили фундамент и тоже использовали силикатный кирпич.

Можно отметить, что колонны в полтора кирпича чаще всего оказываются не очень надежными — их нужно усиливать металлической стойкой, замурованной в кладку.

Затем залили балконную плиту. При этом, вместо того чтобы делать опалубку полностью, вместо ее дна использовали лист металлопрофиля, который потом останется в конструкции.

Кажется, что здесь без армирования конструкция недостаточной толщины, однако это на взгляд — нужно проводить расчеты.

Второй этаж

Кладка второго этажа велась также, как и первого — из газосиликатных блоков. Перекрытие тоже делали аналогично, правда подшивка (обрешетка) была сплошной, так как по чердаку над ним предполагается ходить. Поэтому замечания те же.

Дымоход и вентиляция

Одновременно с кладкой стен велось и возведение каналов для дымохода и вентиляции. Вначале приведем фотографию.

К вентиляционным каналам претензий нет, а вот к тем, которые будут использоваться как дымоход, обязательно должны возникнуть претензии со стороны государственного пожарного надзора, хотя они полностью аналогичны вентиляционным.

1. Для дымоходов вообще запрещается применять силикатный кирпич. Под воздействием высокой температуры он растрескивается.
2. На месте прохода через перекрытие должна делаться разделка не менее 0,5 метра. Здесь же балки проходят прямо через дымоход.

Кровля

Кровля у дома стандартная, с наслонными стропилами, которые крепятся точно также как и балки к стенам одним концом.

Даже отсутствие армопояса и недостаточно надежное крепление стропил к газосиликату с помощью шпилек, как в кровле первого этажа, здесь маловажно. Крыша не утепленная (теплоизоляция по перекрытию), а значит, легкая, учитывая кровельный материал (металлочерепица с небольшим весом квадратного метра).

Можно было только выполнить свесы немного больше, чтобы защитить силикатные стены от дождей с ветром.

Вот и все, что мы хотели рассказать про строительство дома из силикатного кирпича и родственных ему материалов. Надеемся, что наша статья открыла его особенности, и поможет избежать типичные ошибки, приведенные в примерах. Пусть все ваши строения будут надежными удобными и уютными.

Строительных материалов существует великое множество, но с кирпичом по популярности может сравниться только дерево и то не во всех случаях. Кирпичное сооружение отличается высокой прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и весьма привлекательным внешним видом. К его недостаткам можно отнести лишь физическое ограничение: у строительного камня сравнительно невелика стойкость к сжатию, а поэтому этажность кирпичного здания ограничена.

Силикатный кирпич

Это одна из многочисленных разновидностей строительного камня, отличающихся более высокой плотностью и прочностью. Изготавливается он из извести, воды и кварцевого песка методом прессования. Ранее выпускался только светлый камень: дома из белого силикатного кирпича всем знакомы с детства. Однако сегодня производится материал разных оттенков.

Плюсы и минусы строительного камня таковы:

• более высокая плотность – это означает и большую прочность изделия, и большую стойкость к сжатию. Поэтому из силикатного материала можно сооружать здания большей этажности, как утверждают отзывы экспертов, и большей сложности – с мансардой, например;
• прекрасные звукоизоляционные качества, обеспечиваемые плотностью материала;
• кладка камня ничем не отличается от обычной и не требует специальных умений;
• стоимость материала намного ниже, чем у керамического.

К недостаткам изделия относят:

• вес – самый высокий среди всех разновидностей материала. Он обеспечивает большую прочность конструкции, но при перевозке превращается в проблему, требующую больших расходов;
• теплопроводность камня ниже, чем у глиняных изделий, поэтому при строительстве нужно сразу решать, чем утеплить дом из силикатного кирпича;

• более высокая пористость – пожалуй, самый серьезный недостаток. Камень впитывает влагу, что исключает его применение при сооружении фундамента или цокольного этажа. Это же качество снижает его стойкость к морозам: влага в порах замерзает и разрывает камень изнутри.

В результате проекты дома из силикатного кирпича предполагают комбинированные стены: силикат используется для основных несущих стен и всех внутренних перегородок, так как здесь его более высокое водопоглощение решающей роли не играет. А внешняя часть стены сооружается из глиняного, как правило, лицевого камня. Такое решение позволяет сразу же решить и проблему утепления. На фото – здание из силиката с мансардой.

Строительство здания

Технология укладки ничем не отличается от обычной. Внимание нужно уделить тщательной гидроизоляции фундамента, так как водопоглощение у силиката выше на 6–8% по сравнению с глиняным камнем.

1. Используется глиняный или цементный раствор большой густоты: камень тяжелее и жидкий состав будет выдавливаться из швов.
2. Связка и метод укладки определяются толщиной стен. Для жилища они сооружается в полтора кирпича – 38см, в два – 41 см, и два с половиной – 64 см. Если утепление проводиться не будет, то толщина должна быть максимальной.
3. Построить дом из силикатного кирпича чаще всего предполагается методом в прижим. При этом раствор сначала наносится на предыдущий камень слоем в 1 см, разравнивается и снимается кельмой, а затем наносится на укладываемый. Таким способом, как утверждают отзывы строителей, обеспечивается хорошую наполняемость швов.
4. Укладка начинается от угла. На фундамент первый ряд укладывается без раствора.
5. Поскольку водопоглощение камня более высокое, рекомендуется перед установкой смачивать поверхность водой: в этом случае силикат не вытягивает воду из цементного раствора, что улучшаете сцепление.

Строительство дома из силикатного кирпича на фото находится на этом этапе. Сложность проекта на метод укладки влияния не оказывают.

Теплоизоляция здания

Утепление дома из силикатного кирпича для средних и северных широт обязательно. Как вариант, для обеспечения должного показателя можно сооружать более толстые стены. Такой способ, однако, требует увеличения расходов, в то время как внешняя теплоизоляция намного дешевле.

В качестве материала используется пенопласт или аналогичные вспененные материалы – пенополистирол, например. Экструдированный не подойдет судя по отзывам строителей, так как отличается очень низкой паропроницаемостью.

1. Плиты пенопласта в 50 мм толщиной укладывают на клей в 2 слоя. Размещается материал в шахматном порядке таким образом, чтобы швы следующего не совпадали со стыками первого. На фото приведен образец укладки.
2. В доме с мансардой, если она жилая, обязательно утепляется и кровля.
3. Вентиляционный зазор в этом случае не делают. Однако дом должен быть оборудован хорошей вентиляцией и вытяжкой, так как такого рода внешнее утепление блокирует вывод влаги через стены.
4. Теплоизолятор сложно принять за отделочный материал, поэтому здание после утепления нужно украсить, и защитить утеплитель от действия влаги. Для этого на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, поверхность грунтуется и оштукатуривается.

На видео строительство дома из силиката рассматривается подробнее.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Силикатный кирпич начал применяться не так давно. Разработан он был в конце XIX века, широко используется с середины прошлого столетия. Этот период позволяет составить определенное мнение о стройматериале, потому что на данный момент удалось выявить все плюсы и минусы силикатного кирпича.

В чем особенность силикатного кирпича?

Особенности состава силикатного кирпича приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при возведении зданий не одно столетие, однако применение известняка связано с некоторыми сложностями. Во-первых, природный материал недешев. Во-вторых, его трудно и затратно доставлять на большие расстояния, ведь строительство ведется не только в тех регионах, где ведется добыча этого материала.

Силикатный кирпич делают из известково-песчаного раствора, в течение многих лет этот раствор использовали для кладки. В процессе эксплуатации таких сооружений стало ясно, что этот раствор с течением времени становится уязвим для воды. В итоге она разрушает стены, построенные с использованием известково-песчаного раствора. Но тот же недостаток присущ и современному цементному раствору, у которого это свойство выражено еще ярче. Бетонные растворы, повсеместно использующиеся сегодня, в качестве кладочного связующего вещества служат еще меньше, чем известково-песчаные.

Изготовление силикатных кирпичей

Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.

Основные этапы производства

1. Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
2. Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.

Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

• по прочности М 125, М 150;
• по морозостойкости — F15, F25, F35;
• по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый . В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

Плюсы силикатного кирпича

Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
   
   
2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
   
   
3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
   
   
4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
   
   
5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
   
   
6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.

При строительстве загородного дома одним из наиболее выгодных материалов является силикатный кирпич. Он обладает высокой прочностью, имеет точную геометрию и строгие пропорции состава. Если сравнивать с другими типами кирпичей, то стоимость будет полностью соответствовать его свойствам и техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Построить дом из силикатного кирпича необходимо с учётом всех технических и финансовых моментов. Поэтому до момента начала работ желательно ознакомиться со всеми преимуществами и недостатками выбранного материала, так как от его характеристик будет полностью зависеть прочность и долговечность здания.

Рисунок 1. Внешний вид белого силикатного кирпича.

Основными преимуществами силикатного кирпича перед другими типами материалов являются следующие:

• Высокая прочность на сжатие и сдвиговые деформации позволяет выдерживать значительные нагрузки. Поэтому возможно строительство здания до трёх этажей при использовании железобетонных плит перекрытия.
• Устойчивость к морозам и резким перепадам температур без потери свойств.
• Высокая точность габаритов обеспечивает значительное упрощение кладки из-за отсутствия необходимости выравнивания плоскости ряда. Также это позволяет снизить расход цементного раствора.
• Огнестойкость повышает уровень пожаробезопасности объекта.
• Сохранение декоративных свойств в течение всего срока эксплуатации.
• Высокий уровень звукоизоляции, который при определённой толщине стен позволяет снизить внешние шумы до минимума даже без применения изоляционных материалов.
• Экономность по сравнению с керамическим кирпичом составляет до 40-70%. Даже при строительстве небольшого по площади дома экономия будет существенной.
• Наличие широкой цветовой гаммы позволяет дизайнерам создавать оригинальные расцветки фасадов.
• Натуральность состава силикатного кирпича: известь, вода и кварцевый песок, которые связываются в определённом техпроцессе. Это значит, что ни при монтаже, ни при эксплуатации не будут выделяться вредные и опасные для здоровья вещества.
• Высокая совместимость с всеми известными кладочными растворами.

Рисунок 2. Цветовая гамма силикатных кирпичей.

Несмотря на такое количество преимуществ, у силикатного кирпича есть и недостатки:

• Высокий уровень теплопроводности, который негативно сказывается на климате внутри помещений. Чтобы минимизировать влияние данного фактора потребуется выполнить качественную теплоизоляцию всего дома. Расходы на строительство возрастут, но не настолько, что сравняет его со стоимостью дома из керамического кирпича.
• Повышенное впитывание влаги, которая оказывает негативное воздействие на прочностные характеристики материала. Это вносит некоторые ограничения на строительство в условиях влажного климата, а также на закладку основания или цоколя здания.
• Низкая устойчивость к морозам по причине впитывания влаги. Данный параметр весьма критичен, так как он способен разрушать структуру кирпича и, соответственно, влиять на несущие способности стен и конструкций.
• Вес силикатного кирпича превышает массу других типов кирпичей, что в итоге сказывается на повышенных требованиях к прочности основания. С учётом этого факта потребуется применять более массивный ленточный фундамент, который возвести не всегда удаётся на неплотных и сейсмически активных грунтах. Поэтому заранее нужно учитывать несущие способности почвы, уровень промерзания и другие влияющие факторы, чтобы стоимость основания не превысила сметы затрат на стройматериалы для здания.

На основании всех вышеперечисленных достоинств и недостатков силикатного кирпича следует принимать взвешенное решение о его применении.

Основные характеристики и свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится со стандартными размерами 25х8,8х5,4 см или 25х12х6,5 см согласно ГОСТ 379-79. По типу изготовления они могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также утолщёнными. По прочности соответствуют стандартам прочности М125 или М150. Класс морозостойкости 15, 25 или 35. Величина теплопроводности составляет от 0,38 до 0,7 Вт/м*град.

В пустотелом кирпиче пустоты имеют цилиндрическую форму и расположены равномерно по объёму. Некоторые производители под заказ могут увеличивать размеры одного блока, но в результате повышается и вес, что существенно усложняет кладку из-за увеличения веса.

Подготовительные работы

Строительство дома из силикатного кирпича начинается с подготовительных работ, которые заключаются в проведении расчётов необходимого количества стройматериалов и составлении сметы затрат. Чтобы грамотно провести вычисления необходимо иметь готовый проект здания. Документация на объект позволит определить толщину стен, а затем количество кирпича и цементного раствора. Вычисления проводят следующим образом:

1. Определяем длину наружных стен путём вычисления периметра.
2. Считаем площадь стен: периметр умножаем на высоту, а затем вычитаем из них площадь дверных и оконных проёмов.
3. Подбираем подходящий тип кладки на основе создания достаточной несущей способности стен и прочности объекта.
4. Рассчитываем количество кирпича для внешних стен с использованием Таблицы 1.
5. Проделываем аналогичные операции для определения объёма кирпича на внутренние стены и перегородки с использованием таблицы 1.
6. Складываем количество кирпича для внешних и внутренних стен и получаем общее количество кирпича. Однако закупать нужно кирпич с запасом в 10-15%.

Таблица 1. Расчётное количества кирпича в зависимости от объёма стен.

1. Этажностью дома и величиной нагрузки конструкции.
2. Глубиной промерзания грунта.
3. Плотностью почвы.
4. Уровнем залегания грунтовых вод.

Оптимальным вариантом является привлечение специалистов, которые смогут грамотно учесть все факторы и дать советы по обустройству фундамента. Если такой возможности нет, то можно поинтересоваться какая глубина у близкорасположенных зданий и сделать её с запасом на 0,5 м глубже. Но это только при условии совпадения нагрузки на основание с разницей до полтонны.

Заливка фундамента

Под фундамент на размеченной территории выкапывают траншею с требуемыми размерами. Затем на дно насыпают песчано-щебневую подушку и тщательно трамбуют с проливанием водой. После этого вставляют опалубку с проложенной гидроизоляционной плёнкой.

Рисунок 3. Установка опалубки и армирующей решётки под заливку бетона.

Для получения максимально прочного основания выбирают бетон марки М400 или лучше, который нужно залить за один раз. Вручную замесить такое количество раствора практически невозможно, поэтому его заказывают на заводе.

Заливают сразу весь объём в траншею с установленными арматурными слоями. Для получения однородной структуры при помощи миксерной насадки на дрель производят перемешивание залитого раствора с целью удаления воздушных пузырьков.

Рисунок 4. Заливка бетона выполнена.

Сроки частичного застывания бетона в зависимости от условий окружающей среды составляют от недели до двух. В этот период нужно снять опалубку и следить за отсутствием пересыхания или переувлажнения верхнего слоя основания. Полное застывание наступает через 29 дней, но строить дом из силикатного кирпича нужно только через полгода-год, когда произойдёт полная усадка. Затем перед выполнением кирпичной кладки производят гидроизоляцию и утепление основания.

Приготовление раствора для кладки стен

Для укладки кирпича необходимо приготовить качественный цементный раствор, обладающий не только высокой пластичностью, а и иметь хорошую адгезию. Соотношение компонентов для замешивания следующие: часть цемента марки М200 или М300 замешивают с тремя частями очищенного речного песка, после чего в сухую смесь понемногу, не останавливая перемешивание, добавляют одну часть воды. В некоторых случаях с целью повышения подвижности в раствор в небольших количествах добавляют известь, глину или пластифицирующие вещества.

Количество раствора, замешиваемого за один раз, должно быть столько, сколько будет израсходовано за полчаса-час. Это связано с тем, что он достаточно быстро схватывается и для дальнейшего применения становится непригодным.

Технология кладки стен

Стены начинают возводить от углов здания, задавая таким образом не только направление, а и обеспечивая надёжное крепление недавно уложенного ряда. Именно поэтому им следует уделять особое внимание и тщательно проверять ровность углов и вертикальность. Расположение должно быть чётко выверено и проверено, чтобы не было допущено перекосов.

Рисунок 5. Схема одного из методов кладки внешних стен.

Чтобы проконтролировать расположение относительно основания, по углам здания натягивается прочная нерастягиваемая верёвка или шнур. Для определения вертикальности применяют отвес или строительный уровень. Кладку начинают от одного из углов дома. Берут мастерок, наносят его на основание слоем в 1-1,5 см, затем ставят поверх кирпич, немного смоченный в воде, и при помощи киянки усаживают на место с выравниванием. Лишки раствора убирают. Затем наносят раствор на торцевую часть установленного кирпича и основание и устанавливают следующий кирпич. При этом сначала прижимают его торцевой частью, а затем нажимают сверху. Таким образом выкладывают первый ряд. Второй ряд кладут аналогичным способом, но с перевязкой в половину длины кирпича.

Рисунок 6. Кладка углов дома.

Рисунок 7. Процесс кладки стен кирпичём.

Кладку производят по три-пять рядов без остановки, чтобы раствор успел схватиться и стена не обрушилась. Перерыв делают примерно на два часа. Через каждые 3-4 ряда для обеспечения прочности стен прокладывают армирующую стальную сетку. Если планируется в дальнейшем выполнять оштукатуривание стены, то швы выравнивают по плоскости стены, а если нет, то применяют специальные пластиковые метчики, которые формируют форму шва. При кладке стен стоит обращать внимание на расположение оконных и дверных проёмов.

После завершения кладки дом из белого силикатного кирпича необходимо в обязательном порядке провести утепление и гидроизоляцию утеплителя. Затем настилают кровлю, устанавливают окна и двери, а также проводят все необходимые коммуникации в соответствии со строительными нормами и требованиями по безопасности.