Устройство обрешётки под металлочерепицу. Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг. Обрешётка под металлочерепицу своими руками: надёжно, качественно, экономно

Чтобы в доме было тепло и комфортно, крыша должна быть надежной и прочной. Для выполнения этой задачи огромное значение имеет обрешетка. Она может выполняться двумя способами: в виде сплошного или разреженного настила. Материалом для обрешетки может служить деревянный брус, доски, фанера, плиты OSB и металл. Этот материал кладется на предварительно установленные стропила и фиксируется гвоздями или саморезами.

С помощью обрешетки кровельное покрытие равномерно распределяют по стропам и несущим стенам, что повышает качество кровли и препятствует разрушению стен здания.

Устройство обрешетки под металлочерепицу

Устройство обрешетки зависит от вида настила, которым будет покрыта крыша, после укладки слоя утеплителя. Также на обустройство обрешетки влияет рельеф профиля.

Если используется сплошной настил - доски к брусьям прибивают плотно , оставляя промежуток в 1 см для необходимой вентиляции. В случае использования решетчатого настила укладка обрешетки становится сложнее, зато экономится расходный материал и уменьшается вес крыши.

Чтобы обеспечить долгий срок службы креплений - их нужно обрабатывать антисептиком.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу:

После того как будет уложена гидроизоляция необходимо положить деревянный брус размером в 3×3 см, начав монтаж от конька вниз. Брус к стропилам фиксируется саморезами.
Затем производится укладка настила, материалом служит обрезная доска толщиной в 32×100 или 25×100 мм. Нижняя доска должна быть шире на 15 мм остальных.
Для формирования конька на стропила крепятся две доски, промежуток между которыми должен быть 5 см и сверху фиксируют планку.

Надо отметить, что чем проще конструкция крыши, тем она надежнее. Идеальнее всего - двускатная крыша , поэтому не перегружайте её декоративными элементами.

Шаг обрешетки под металлочерепицу

Чтобы вычислить шаг, необходимо выполнить определенные требования и произвести замеры.

Необходимые инструменты и материалы

Для фиксации металлочерепицы к обрешетке необходимо подготовить следующие материалы:

брус 50×50 мм;
брус (30−50)х (1350−1370) мм, предназначенный для контробрешетки;
обрезная доска размером в 32×100 мм.

Для установки обрешетки надо подготовить:

линейку, угольник, карандаш;
шуруповерт, молоток;
прибор для резки материала;
саморезы, гвозди оцинкованные, длина которых в 2 раза больше толщины бруса;
лестницы и мостки.

лобзик электрический;
электрические ножницы просечные;
ножницы по металлу (ручные, электрические);
ножовку.

Категорически запрещается использовать для резки болгарку или другие инструменты с применением абразивных кругов, потому что под воздействием высокой температуры разрушается защитный слой, и материал в дальнейшем будет подвержен коррозийным процессам.

Опилки от резки металла нужно убирать, чтобы они не привели к порче материала.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу

Перед началом монтажа обрешетки нужно проложить гидроизоляцию. Она должна быть уложена таким образом, чтобы вентиляционные потоки не задерживались и беспрепятственно следовали снизу под конёк крыши и выходили наружу.

Листы теплоизоляции нужно раскатать на стропилах снизу вверх с нахлестом в 15 см. Крепятся они строительным степлером или фиксируются контррейками шириной в 5 см, места перехлеста фиксируются специальной клейкой лентой. В процессе укладки пленку переворачивать на другую сторону нельзя, иначе можно потерять функциональность материала. Для исключения деформации гидроизоляционного слоя типа натяжения или обрыва в холодный период материал кладут с небольшим провисанием между стропилами порядка 2 см.

Гидроизоляцию кладут с выступающим краем за линию стен не менее 20 см, чтобы он выходил по торцам крыши за доски. У карниза гидроизоляция фиксируется клейкой лентой по стропилу. По скату перехлест составляет 15−20 см ширины, а в местах выхода печных и вентиляционных труб - не менее 5 см захода на стенки. Чтобы гидроизоляция была более прочной и качественной, её делают в 2 слоя.

Если используется гидроизоляционный и теплоизоляционный слой, для монтажа кровли потребуется установка контробрешетки. Этим будет повышено качество крыши, появится дополнительный слой шумо- и теплоизоляции, а в пространстве под кровлей появится отличная вентиляция. Также конструкция конртобрешетки поможет исправить допущенные просчеты в монтаже стропил.

Контробрешетка может быть выполнена только из ровных брусьев и досок, без сучков и синевы.
Шаг обрешетки и стропил равны между собой, потому что она монтируется прямо на них, поверх тепло-и гидроизоляции.
Фиксация брусьев выполняется гвоздями с шагом в 30 см.
Чтобы получить качественное и прочное соединение, верхние части брусьев противоположных скатов запиливают под необходимым углом для пересечения плоскостей верхних срезов обрешетки в одной точке.

После того как уложена гидроизоляция и смонтирована контробрешетка, можно приступать к монтажу обрешетки. Потребуется брус (50×50 мм) и доски (32×100 мм), обработанные антисептиком, хорошо просушенные, не имеющие сучков и трещин.

Работа по укладке начинается с прибивания спадающих брусьев от конька, к которым затем крепятся доски. Толщина первой доски должна быть больше на 15 мм, а промежуток - меньше, чем между остальными на 5 см. Шаг обрешетки варьируется от вида черепицы и от выступа листового профиля за пределы начального бруса обрешетки.

Для защиты нижнего края обрешетки от вредных воздействий осадков устанавливается карнизная планка, которая крепится к обрешетке перед монтажом кровельного профиля гвоздями по шахматному принципу с шагом в 30 см. Планки фиксируются внахлест шириной в 10 см, чтобы избежать дребезжания при отрывистом ветре.

В местах, где расположены ендовы, вентиляционные каналы и окна делается сплошная обрешетка, на коньке прибиваются две доски противоположно друг к другу, а планки торцовой плоскости поднимаются на высоту профиля кровельного материала над обрешеткой.

Перед тем, как приступить к монтажу металлочерепицы на внутреннюю сторону ендовы фиксируется планка.

Монтаж обрешетки не является сложной строительной работой, хотя определенные навыки все же потребуются.

Обрешетка укладывается поверх стропил с обязательным устройством парогидроизоляции – она необходима не только для защиты здания от атмосферных осадков, но и от проникновения паров влаги изнутри дома под обрешетку и кровельное покрытие. Водяные пары, оседая на конструкциях, образуют конденсат, а в холодное время года наледь, что приводит к разрушению защитного покрытия металлочерепицы и деревянных элементов обрешетки.

Последовательность выполнения обрешетки кровли под металлочерепицу такова:

На стропила укладывают парогидроизоляционную пленку . Ее кладут по продольной оси крыши, начиная от карниза. Каждую последующую полосу накладывают на нижнюю на 15-20 см, проклеивая ее специальным скотчем. Пленку нельзя натягивать во избежание ее разрыва. Допускается провисание пленки на 50-100 мм. К стропилам ее крепят мебельными скобами.
Чтобы выполнить необходимый воздушный зазор между пленкой и черепицей, на стропила прибивают брусок . Толщина бруска от 30 до 50 мм, варьируя толщину бруска можно исправить неровности в укладке стропил. Брусок крепят прямо через пленку оцинкованными гвоздями, их длина должна быть не менее 80-100 мм.
Обрешетку из выбранного материала крепят на брусок в поперечном направлении , начиная от карниза. Шаг обрешетки выбирают в соответствии с расчетом, он зависит от вида металлочерепицы. Около карниза и конька, на ендовах и примыканиях, а также вокруг дымовых труб обрешетку выполняют сплошной. Обрешетку крепят к стропильным брускам либо оцинкованным гвоздями – по два на каждое пересечение, либо воронеными саморезами.

Видеоролик о подготовке и покрытии крыши металлочерепицей.

Как сделать обрешетку крыши под металлочерепицу. Размер, расчеты

Как делать обрешетку под металлочерепицу? Первый шаг при выполнении обрешетки – замеры крыши и межстропильного шага . Длину доски или бруска обрешетки принимают кратной шагу стропил. Древесина для обрешетки нужна сухая, высушенная в естественных условиях под навесом, пропитанная антисептическими средствами. Дополнительно можно произвести обработку антипиренами.

В зависимости от конфигурации крыши в качестве материала для обрешетки применяют :

Доску 24х100 мм – при уклоне крыши от 15 до 60 градусов и шаге стропил не более 1200 мм;
Доску 36х100 мм – при шаге стропил более 1200 мм, а также при использовании металлочерепицы с толщиной 0,5 мм и большой высотой волны для усиления несущей способности обрешетки;
Брусок 40х60 мм используется на крышах нестандартной конфигурации, с большим шагом стропил.
Фанеру или древесноволокнистые плиты используют при выполнении сплошной обрешетки. Ее можно совмещать с обрешеткой из бруска на сложных участках кровли – у ендов и примыканий, у конька и карнизов.
Металлопрофиль, он может заменить деревянные элементы и применяется тогда, когда древесина недоступна или требуются повышенные противопожарные свойства крыши.
При расчете нужного количества материала принимают во внимание шаг обрешетки, размер ската крыши и конька. Для облегчения расчета рекомендуется выполнить чертеж, где нужно указать не только указанные размеры, но и шаг стропил, а также определенный расчетом шаг обрешетки. Все размеры определяют между продольными осями элементов.

Для обычной двускатной крыши расчет материалов для разреженной обрешетки из доски или бруска выполняют так:

Длину ската следует разделить на принятый шаг обрешетки и округлить результат в сторону большего целого чиста, после чего будет получено число рядов обрешетки.
Определяется длина бруска обрешетки, при этом учитывается межстропильный шаг и стандартная длина пиломатериала – 2, 3 или 6 метров.
Длину крыши по коньку следует разделить на длину одной доски обрешетки, в результате чего будет получено количество досок в каждом ряду.
Количество рядов обрешетки необходимо умножить на количество досок в ряду, а потом на два. В результате получается необходимое количество пиломатериала для устройства обрешетки.
Поскольку пиломатериал продают обычно объемом, необходимо количество досок или брусков перевести в кубометры. Для этого геометрические размеры доски, выраженные в метрах, перемножают и умножают на определенное расчетом количество досок.

Пиломатериал лучше брать с небольшим запасом с учетом возможного брака, а также устройства усиленной обрешетки вокруг труб и примыканий.

Для крыши сложной конфигурации расчет производят для каждого участка крыши в отдельности, используя чертеж. Для сплошной обрешетки материал можно рассчитать по площади крыши.

Шаг обрешетки под металлочерепицу

Наибольшую сложность представляет именно расчет шага обрешетки , потому что в большой степени он определяет эксплуатационные качества кровли. Металлочерепица, как известно, бывает нескольких видов и различается она расстоянием между осями волны и ее высотой. Поскольку крепить металлочерепицу рекомендуется в самую нижнюю часть волны, шаг обрешетки необходимо выбирать в зависимости от шага профиля металлочерепицы. Стандартные размеры поперечной волны металлочерепицы могу колебаться от 300 до 450 мм, и при расчете шага обрешетки следует ориентироваться на этот показатель.

Устройство обрешетки у карниза и у конька кровли

Выбранный шаг обрешетки может оказаться недостаточным на сложных участках крыши, к которым относятся конек и крыша. Обрезка листов металлочерепицы производится обычно в середине поперечной волны, в результате место для закрепления покрытия к крайнему бруску выбивается из стандартного шага.

Выполняя чертеж, нужно рассчитать расстояние от карниза крыши до места крепления и установить доску обрешетки, а также дополнительный брусок на самом конце свеса кровли такой толщины, чтобы компенсировать высоту подъема волны. Дальнейшее крепление обрешетки производят с выбранным стандартным шагом до конька крыши, а у конька также крепят дополнительный брусок необходимой толщины.

Обрешетка крыши под металлочерепицу определяет надежность крепления кровельного материала , поэтому ошибки в ее выполнении крайне нежелательны. При обустройстве обрешетки нельзя забывать о необходимости использования только качественного материала хвойных пород, а также оцинкованных гвоздей или саморезов, имеющих повышенную коррозионную стойкость.

Не стоит пренебрегать установкой доборных элементов , обеспечивающих защиту стропильной системы и обрешетки от воздействия влаги – карнизных и ветровых планок, системы водостока. Также необходимо соблюдать вентиляционные зазоры, рекомендованные производителем металлочерепицы, и вам не придется прибегать к ремонту крыши на протяжении 25 и более лет.

Обрешетка под металлочерепицу создает определенный скелет кровельного покрытия. Но если для обустройства конструкции может применяться доска или листовой пиломатериал, то шаг обрешетки под металлочерепицу должен быть точно выверенным. При этом следует соблюдать перпендикулярность выкладки материалов относительно стропильных ног, крепление осуществляется гвоздями, саморезами. Монтаж обрешетки под металлочерепицу необходим для равномерного распределения нагрузки, обеспечения необходимых требований к функциональности по эксплуатации кровли.

Чтобы обрешетка под металлочерепицу соответствовала требованиям, следует знать:

Бывает разреженная и сплошная конструкция. Последняя выполняется из листовых материалов (фанера, ОСП). Доска укладывается с компенсирующим расстоянием/ зазором в 10 мм для температурных расширений материала, а листы монтируются встык.
Все процессы лучше делать в сухое время суток, чтобы минимизировать риск намокания материала.
Самым оптимальным вариантом является установка обрешетки разреженного типа, шаг подбирается в зависимости от шага профиля. Например, Каскад металлочерепица, для которой шаг составляет 350 мм.
Пиломатериалы подбираются без признаков коробления, дефектов, обрабатываются антипренами и составами биологической защиты.
Шаг обрешетки для металлочерепицы имеет разницу: на реберных точках скатов и свесах он минимальный. Технология выкладки материала идет снизу вверх, поэтому свесы карнизов обустраиваются в первую очередь.
Вдоль свеса по карнизу набивается доска толщиной на 10-15 мм больше остальных – это компенсирует перепад уровня в точках крепежей черепицы по концам и в середине волны.
Ветровой деревянный брус не может быть ниже точки листа кровельного покрытия. К этому брусу монтируется планка конькового элемента.
Угол наклона кровли не может быть менее 14°.
По ендове, у мансардных окон, вентиляционных, дымовых выходов обустраивается дополнительная обрешетка.
Крючки и кронштейны для крепления системы водостока монтируются прежде, чем устанавливаются желоба.

Следует помнить, что обрешетка на крыше служит не только скелетом для укладки кровельного материала, но и обеспечивает вентиляционный зазор для предупреждения образования конденсата. Поэтому, экономить на материалах или нарушать технологию работ категорически не рекомендуется.

Как рассчитать обрешетку под металлочерепицу

Для начала промеряются скаты: высота, длина, прибавляются выпуски, размер лобовых досок. Теперь рассмотрим пример расчета обрешётки на кровле площадью 100 м2, где используются доски 25х150х4000 мм:

общая площадь доски: 0,15*4 = 0,6 м2;
нужное количество материала: 100/0,6 = 167 шт.;
объем доски в кубах составляет 0,015 м3, объем всего материала 1,5 м3.

Получается, что устройство обрешетки под металлочерепицу сплошной потребует 1,5 м3 досок, разреженная же должна учитывать зазор между досками. К примеру, по той же площади кровли и длине скатов в 6 м, ширине 9 м с шагом обрешетки 300 мм считаем:

на один скат нужно 20 шт. досок (6/0,3);
погонаж материала на одном скате 180 м (20*9), на двух 360 м;
при длине досок в 4 м количество равно 90 ед. (360/4);
объем расходного пиломатериала (90*0,025) составляет 2,25 м3.

Важно! Шаг обрешетки под укладку металлочерепицы зависит от шага профиля и составляет 300-450 мм.

Правила выполнения конструкции и пошаговая инструкция

Необходимость соблюдения параметров материала – это гарантия того что кровля будет служить долго.

Для системы стропил берется брус размером: 50х200, 50х150, 50х100, 100х200, 100х150;
Толщина доски для обрешетки и крепления конька от 25 мм;
Шаг стропил 600-900 мм;
Первая доска толще других на 10-15 мм;
Стык досок обрешетки – шахматный;
Ветровая доска устанавливается выше обрешеточной конструкции;
Предел прочности – выдерживать вес человека.

А теперь пошаговая инструкция создания обрешетки для кровли из металлочерепицы:

Первая доска крепится с нижней стороны ската, размещается горизонтально каркасу и прибивается к вертикальной контробрешетке или стропилам гвоздями. Каждую точку сопряжения с поверхностью следует крепить двумя и более гвоздями. Расстояние между обрешеточными брусьями берется чуть уже профиля металлочерепицы, чтобы затем оформить правильно свесы.
Второй ряд прибивают, как и первый.
Следующие ряды устанавливают и крепят сообразно шагу по профилю кровельного материала. Удобно использовать мерный брусок.
Внутренние углы кровли, где формируется ендова, доски нужно обрезать под углом, чтобы обеспечить плотность стыка.
Последний ряд прибиваемой обрешетки в области конька лучше делать большей величины, для чего применяется более широкая доска или несколько брусков собираются вместе. Сплошной настил минимизирует риски перегиба по краям листов.
После того, как каркас под металлочерепицу Каскад (где шаг в 350 мм) или любую другую закончен, следует обрезать края пиломатериалов, выравнивая нужную длину.

Совет! Для крепления бруса применяются гвозди, длина которых в 2 раза превышает показатель толщины доски, а диаметр не более 3,5 мм. Необходимо каждые два ряда проверять кривизну установки пиломатериала, расчет осуществляется сверху вниз, что помогает контролировать длину черепицы.

Руководство по обустройству «скелетного» каркаса можно дополнить рекомендациями по выбору материалов:

Доска 25х100 применяется для облегченной конструкции простого типа;
Обрезная доска 32х100 нужна, если решили воспользоваться черепицей повышенной толщины оцинкованных листов, а также на крышах сложной конструкции;
Брус размерами 50х50 мм устанавливают в случае необходимости стропильного шага более 0,9 м.

Какой именно выбрать шаг обрешетки, чтобы прибить листы металлочерепицы на крышу, рассчитать несложно, как и своими руками обустроить конструкцию.

Важно! Вычисления интервала между брусьями выполняются посредством измерения расстояния от самой высокой точки первой волны к нижней части места. Для чего на стропильную ногу нужно поместить уровень в 1,5 и замерить. Соответственно полученному расстоянию и будет выполняться шаг. Стандартными параметрами поперечной волны считается градация в 30-45 см, по этим цифрам и выбирается оптимальный шаг.

Основа из дерева или металла, на которую укладывается металлочерепица, называется обрешеткой. Существует два типа конструкции, обустройство каждого из них особой сложности не представляет, но влияет на общее .

Металлочерепица – красивая, долговечная кровля

Металлочерепица пользуется популярностью среди других кровельных материалов, что не удивительно. Материал прочный, долговечный, устойчивый к агрессивному воздействию окружающей среды, служит несомненным украшением крыши. Металлочерепица весит в 10 раз меньше обычной черепицы, материал прочный, не бьется, не ломается, оказывает щадящее воздействие на несущие стены и фундамент. Монтаж кровли считается не сложным, стоит недорого, можно и вовсе покрыть крышу своими руками, причем в любое время года.

Однако металлочерепица имеет и свои недостатки. Если есть повреждения отдельных участков материала, то может возникнуть коррозия. Крыша требует устройства водоотвода, звукоизоляции. Обрешетка под металлочерепицу монтируется только после укладки гидроизоляции, а так же укладки слоя мембранной пароизоляции. должен поглощать влагу из слоя утеплителя, не допускать попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Обрешетка для металлочерепицы может быть любой, сплошной или решетчатой, важно чтобы для этого были использованы доски абсолютно ровные, любой изъян станет препятствовать ровному прилеганию металлочерепицы, влиять на качество всей конструкции крыши.

Металлочерепица это стальной лист, с обеих сторон которого нанесено оцинкованное или алюминиево-цинковое покрытие. Дополнительно с внешней стороны наносятся защитные слои полимера, пластизол, акрилат, пурал, поливинилиденфторид. Защитные покрытия обеспечивают длительный (до 50 лет о крыше можно не беспокоиться), могут быть гладкими, с нанесенной текстурой.

Основные реализационные параметры – качество, эстетика. Качественные листы имеют толщину стали 0,4-0,5мм. Эстетические параметры – цвет, геометрия, тип поверхности. Всё это влияет на стоимость металлочерепицы.

Виды настилов

Выбор типа настила зависит от волны профиля металлочерепицы. Обрешетка может быть изготовленная двух видов – сплошная или решетчатая, может быть сделана из листового материала. Шаг обрешетки под металлочерепицу рассчитывают для решетчатого типа.

Сплошная поверхность под кровлю из листового материала выполняется в виде настила плит OSB, обеспечивает идеально ровную поверхность, на которую производится укладка листов кровли. Такой монтаж прост и скор, минусом является высокая стоимость OSB.

Обрешетка сплошного типа монтируется из досок. Расстояние между досками не должно превышать 10мм, оно требуется для естественной вентиляции. Доски крепить к стропилам можно гвоздями сечением 3 – 3,5мм, длиной в 2 раза больше толщины материала используемого для изготовления настила.

Монтаж настила в виде решетки снижает расход материалов, нагрузку на стены и фундамент. Каждая доска прибивается парными гвоздями по краям оси стропил. Начинается монтаж решетчатой конструкции от карниза. Первые доски особенно тщательно выравниваются, так как по ним будет сориентирован весь строй обрешетки. Чтобы уточнить, правильно ли сделаны расчеты, перед монтажом первых досок наживляют пару обрезков контробрешетки и примеряют лист, определяя нужный выступ. Для решетчатого типа требуется расчет шага досок.

Требования к материалу обрешетки

Предпочтительнее использовать для обрешетки доски хвойных пород, сосны, ели, пихты устойчивы к гниению, смоляные мешочки отталкивают влагу. Стоят хвойники недорого. Можно использовать и лиственные породы деревьев, антисептическая обработка, грунтовка древесины производится в обязательном порядке. Доска для обрешетки под металлочерепицу должна отвечать следующим требованиям:

остаточная влажность древесины 12 -15 %;
одинаковая толщина, ширина;
ровная поверхность без изъянов, трещин, не поведенная.

Для настила двускатной крыши, без архитектурных излишеств нужна доска 25х100мм. Доска 28(32)х100мм используется для монтажа под металлочерепицу с толстым оцинкованным основанием при сложных конфигурациях крыш, в этом случае, а так же если составляет 90-100см, используется брус 50х50, 40х60 мм. Чтобы рассчитать шаг нужно учитывать какая будет использоваться металлочерепица. Расчет материала зависит от шага, следует помнить, что снизу от карниза и сверху от конька набивают по две доски, плюс усиления требуют места возле труб, мансардных окон, вентиляционных коробов. Кроме того без подрезки пиломатериала не обходится установка обрешетки. Поэтому к необходимому количеству материала стоит добавить 10-15% досок.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу производят с использованием следующих инструментов:

Молоток, среднего веса;
Пузырьковый уровень;
Рулетка;
Строительный карандаш;
Ножовка;
Шуруповерт;
Отрезная машинка по дереву;
Красящий шнур

Стоит также обзавестись «лошадкой», приспособлением для нанесения одинаковых отрезков, сделать его несложно самостоятельно.

Параметры

Основными и определяющими параметрами являются размеры обрешетки под металлочерепицу и шаг, расстояние от одной доски до другой. Шаг определяется волнами профиля, как уже говорилось, потому, что точка к обрешетке – нижняя волна, её середина. Здесь самое прочное место листа, значит фиксация самая надежная.

Производят металлочерепицу с разными профилями, выбирая материал, определяют шаг. К примеру, лист толщиной 0,4 – 0,5мм требует шага обрешетки из доски 25х100м с расстоянием 600-900см. В таблице указано соответствие шага обрешетки форме металлочерепицы.

Обычный шаг обрешетки под металлочерепицу составляет 35см. Это расстояние от низа одной доски до середины соседней. Контробрешетка изготавливается из доски 25х50мм, при шаге стропил 60-70см.

Схема монтажа обрешетки пошагово

Устройство обрешетки под металлочерепицу является завершающим этапом монтажа каркаса крыши. К обустройству приступают после того как сделана стропильная конструкция, проложена паро- и гидроизоляция, утеплитель, защита от шума и смонтирована контробрешетка. Перед тем как приступить к устройству настила необходимо поверх стропильной системы с утеплителем, гидроизоляцией натянуть паронепроницаемую мембрану по всей поверхности с нахлестами в 6-10см. На неё набить контррейки вверху по линии коньковой балки, далее по краям скатов, снизу по карнизной планке. Толщина контррейки 24-28мм.

Устройство обрешетки под металлочерепицу начинают с крепления стартовой доски, которую следует тщательно выровнять. Шаг нижней доски должен обеспечить нависанием ребра листа, требуется перекрытие 1\3 части водостока. При шаге в 350мм расстояние между карнизом и стартовой рейкой будет 280см.

Далее следует класть доски по разметке, строго выдерживая горизонталь. Следует следить за ровностью получаемой поверхности. Стыковка досок должна происходить на стропилах, но только встык, ни в коем случае не внахлест.

Далее размечают шаг обрешетки. Используют рулетку, шаблон «лошадку», карандаш. Расстояние между стартовой и следующей за ней доской обрешетки требуется сделать меньше, это необходимо для выступа металлочерепицы.

Вокруг труб, оконных проемов, в местах примыкания к необходимо класть сплошной настил шириной 15-20см, при необходимости устанавливать дополнительные стропила.

Заключительный этап – устройство конька. Для устройства коньковой планки используются дополнительные доски, которые монтируются на расстоянии 4-6см, с каждого ската, на них и сажают планку. Чтобы сделать все правильно необходимо, следовать данной инструкции пошагово.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу из дерева – понятно. Однако бывает, настил делают из металлического профиля.

Черепичные кровли использовались человеком испокон веков. Можно даже смело утверждать, что такое покрытие является своеобразным эталоном образцово-аккуратной крыши дома. Когда-то применявшаяся повсеместно , черепица с приходом листовых кровельных материалов несколько «ушла в сторону». Это было вполне объяснимо: укладывать большие листы – несравнимо легче, нежели штучные детали, да и основа под листовое покрытие монтируется значительно проще. Таким образом, черепица из разряда обычной кровли постепенно «перекочевала» в группу элитных, доступных далеко не каждому, из-за сложности и дороговизны создания подобной крыши.

Однако, производители кровельных материалов, реагируя на запросы потребителей, нашли очень выгодное решение – был создан «симбиоз» листового и черепичного покрытия. То есть в итоге получается сочетание простоты и скорости укладки, доступной цены и возможности самостоятельного монтажа с внешним видом, весьма достоверно имитирующим натуральное штучное черепичное покрытие. Речь безусловно, идет о металлочерепице.

Этот кровельный материал сразу же завоевал высочайшую популярность. Одной из причин такого успеха была, наверняка , возможность проведения монтажа покрытия своими руками. Он несложен, если была правильно смонтирована обрешетка крыши под металлочерепицу. Вот давайте и посмотрим, как самостоятельно выполнить этот этап работ по всем правилам.

Несколько слов о металлочерепице и принципах ее крепления на крыше

Чтобы правильно понять принцип создания обрешетки под кровельное покрытие из металлочерепицы, надо иметь представление о строении этого материала и о том, как же он вообще крепится к основе.

Что собой представляет металлочерепица

Итак, металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист, покрытый специальным защитным и декоративным покрытием. Материалом изготовления чаще всего служит сталь – холоднокатаные листы толщиной от 0.4 до 0.7 мм. Гораздо реже, но все же встречаются металлочерепичные покрытия из алюминия и даже меди. Они, безусловно, значительно дороже стальных, поэтому особо широким спросом не пользуются.

На производственной линии металлические листы пропускаются через специальные станки, где с помощью специальных фигурных роликов им, за счет пластичности металла, придается нужный рельеф.

Рельеф покрытия разработан таким образом, что он достоверно имитирует натуральное черепичное покрытие. Это расположенные горизонтальными и вертикальными рядами так называемые модули , каждый из готовых и является «муляжом» штучной черепицы.

Такая форма рельефа, помимо чисто декоративных качеств, дает и еще несколько «преференций»:

Обеспечивается свободный сход дождевой или талой воды – она просто скатывается вниз по «ступенькам», и при правильной укладке нет никаких предпосылок к застою.
Приданный рельеф придает металлическому листу высокие показатели пространственной жесткости . Так, металлочерепица даже выигрывает у профнастила по допустимой нагрузке на поперечный изгиб, не уступая при этом в показателях продольного изгиба.

Цены на металлочерепицу

металлочерепица

Рельеф служит одновременно и своеобразным «замком», соединяющим соседние листы. Монтаж от этого значительно упрощается, потому как даже при желании трудно совершить ошибку. При укладке листов они идеально совмещаются, нахлёстываясь модулями один на другой, не требуя при этом ни продольного, ни поперечного выравнивания. Линии нахлестов становятся практически незаметными, а плотное прилегание «замковых» участков гарантирует надежную защиту кровли от протекания.

В продаже представлено немало разновидностей , производства отечественных и зарубежных компаний . В последнее время появились и небольшие региональные фирмы, которые приобрели и установили производственные линии, и сейчас самостоятельно выпускают и металлочерепицу вполне приемлемого качества из готовых стальных листов с покрытием, удовлетворяя тем самым потребности спроса в населённом пункте и близлежащем административном районе. Но чаще всего это производится все равно по «лекалам» отработанных и проверенных практикой моделей известных производителей.

Линейные размеры листов металлочерепицы

В настоящей публикации не ставится цель рассматривать эстетические или эксплуатационные достоинства металлочерепицы. Нас больше волнует вопрос, как обеспечить то, чтобы эти достоинства раскрывались в полную силу, то есть как создать все необходимые условия для качественного проведения монтажа покрытия. А вот для этого необходимо познакомиться с геометрическим строением металлочерепицы – с ее основными линейными параметрами.

Основные показатели показаны на рисунке ниже:

1 – общая ширина листа.

2 – полезная ширина листа. Она, естественно, меньше общей, так как краевая полуволна металлочерепицы предназначена для нахлеста с соседним листом. При подсчетах количества материала для кровли оперируют именно этим значением.

3 – общая длина листа металлочерепицы. Она зависит от возможностей конкретного производителя и от пожеланий заказчика. Так, различные фирмы предлагают потребителям листы длиной от 5÷6 до 8 метров. По сути, можно заказывать материал с таким расчетом , чтобы одним листом перекрывать всю длину ската от карниза до конька. С другой стороны – это не всегда удобно для производства монтажных работ на высоте – их за сложности поднятия длинного листа на кровлю без риска его деформации. Да и, вообще , нежелательно использовать листы с длиной больше, чем 4 метра. Впрочем, это правило носит рекомендательный характер.

4 – длина модуля или, как еще часто называют, продольный шаг металлочерепицы. А вот этот параметр – чрезвычайно важен для обустройства обрешетки , так как именно от него и зависит расстояние между ее направляющими.

Разнообразие по этому параметру – не столь велико. Чаще всего приходится иметь дело с металлочерепицей с шагом модуля в 350 мм. Пользуется популярностью и кровля с крупными длинными модулями по 400 мм. Впрочем, есть модели и с длиной «черепиц» в 300 мм, а модели типа «Ретро» бывают и более «дискретными» - с продольным шагом волны в 200 и даже – в 150 мм.

5 – высота волны – у профилей различных моделей может существенно различаться. Принято считать, что чем выше волна, чем больше выражены показатели пространственной жесткости материала и его устойчивости к внешним изгибающим нагрузкам. Правда, это сказывается на полезной ширине листа металлочерепицы – она становится меньше.

6 – понятно, что раз лист имитирует кладку настоящей черепицы, он имеет ступенчатую форму – каждый очередной модуль по направлению снизу вверх начинается со ступеньки. Высота этой ступеньки может быть разной – от 10 до 20 и более мм, в зависимости от модели.

Обычно в рекламных материалах и в техдокументации на металлочерепицу имеется как эскиз покрытия, так и две схемы – продольная и поперечная конфигурация листа. Разобраться в такой схеме – совсем несложно . Понятно, что выбор всегда делается в первую очередь по внешним качествам кровельного материала, но знать его геометрические показатели – все же не мене важно.

Цены на ондулин

Ниже приведена таблица, которая, возможно, поможет сделать предварительный выбор кровельного материала. Наряду с иллюстрацией, в ней приведены и основные линейные параметры наиболее популярных моделей .

[ table id=1924 /]

Как металлочерепица прилегает и крепится к основе?

Чтобы кровельный материал, даже при своей немалой пространственной жесткости , обладал способностью выдерживать внешние нагрузки (снеговые, ветровые и т.п .), он должен иметь надежную опору. А в связи с тем, что металлочерепице придана ступенчатая форма, точку, а точнее , линию опоры должен иметь каждый из модулей. То есть каждый «нижний зуб» или, как еще называют, подошва профиля должна упираться в элемент обрешетки . Как это выглядит – показано на схеме:

Крепление к обрешетке производится кровельными саморезами, которые размещены непосредственно под ступенькой. Схема расположение крепежных элементов может различаться от модели к модели, но в основном они вкручиваются через одну волну, как по горизонтали, так и по линии ската. В краевых зонах (по карнизу, фронтону, ендове и коньку и по линии нахлеста листов) обычно крепление производится в каждую направляющую обрешетки .

Эти правила, в основном , и предопределяют конструкцию обрешетки под металлочерепицу.

Общие принципы конструкции обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу может создаваться сплошной или разреженной.

Сплошная обрешетка

Сплошную обрешетку монтируют из листов влагостойкой фанеры или ОСП, толщиной не менее 10 мм, или из досок, правда, настилая их не совсем всплошную, а с промежутками порядка 10 мм. И тот и другой вариант имеет свои недостатки.

Сплошная обрешетка из листовых материалов получается, безусловно, очень ровной, без каких-либо перепадов уровня, что иногда случается с использованием плохо калиброванных досок. Однако, в контексте рассматриваемой темы на этом все ее преимущества и заканчиваются. А вот недостатки – есть, и весьма существенные.

— Во-первых, это дело весьма затратное, так как и ОСП, и, в особенности , фанера будут стоить значительно дороже обычных пиломатериалов.

— Во-вторых, максимально плотное прилегание металлочерепицы в основе по всей площади – отнюдь не является благом. Высокая теплопроводность покрытия обязательно будет приводить к образованию конденсата даже при суточных колебаниях температур. А вот вентилируемого зазора для свободного испарения влаги и выхода водяных паров – при таком монтаже не предусматривается. То есть под кровельным покрытием начнет скапливаться влага со всеми вытекающими (иногда это приходится воспринимать даже буквально) последствиями.

— В третьих, если еще раз взглянуть на схему, на которой показано, как упираются модули металлочерепицы в основание, то становится понятно, что такая обрешетка , в общем -то, совершенно не требуется.

Для гибкой битумной черепицы – да, это становится лучшим основанием. А вот для листов металлочерепицы вполне можно применить и более дешевые и практичные решения.

Цены на керамическую черепицу

керамическая черепица

Сплошная обрешетка из досок, которые расположены с небольшим просветом одна от другой. Такая конструкция рекомендуется на малых углах крутизны кровли при монтаже крыши из профнастила, шифера или, например, из ондулина .

Но металлочерепица принципиально отличается от упомянутых выше кровельных покрытий уже тем, что опирается на поверхность не по всей длине по направлению ската, а только по линии ступенек между модулями.

Давайте вновь посмотрим на похожую схему:

Как можно увидеть, часть направляющих, причем – достаточно внушительная , вообще не выполняет никакой несущей роли, так как профилированный лист на них попросту не опирается (обведено для примера большим эллипсом). Кроме того, нельзя исключить вероятность того, что при монтаже листов металлочерепицы саморез попадёт или между досок обрешетки , или в край доски, вызвав тем самым скол или не обеспечивая надежность крепления в данной точке.

Иными словами, никакой технологической необходимости в сплошной дощатой обрешетке не видится, а по экономичности расходования материалов она здорово будет проигрывать разреженной. В этом можно будет наглядно убедиться чуть ниже, когда речь пойдет о материалах.

Разреженная обрешетка под металлочерепицу

Этот вариант видится наиболее оптимальным . Как уже, наверное, стало понятно, необходимо разместить направляющие обрешетки таким образом, чтобы подошва каждого горизонтального ряда модулей металлочерепицы имела снизу и надёжную опору, и достаточную ширину материала для вкручивания кровельного самореза.