Паркет от производителя условия для малых предприятий. Сушка и сортировка. Склейка слоев паркетной доски

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:

a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).

b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.

d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски:

a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.

b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.

с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски:

a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.

b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.

c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления , которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после .

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

дуба;
бука;
ореха;
ясеня;
шоколадного дерева;
оливы.

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Производство паркетной доски Karelia рассмотрим поэтапно. Каждый этап производства имеет две составляющие — производство и контроль. Контроль осуществляется визуально и средствами измерения.

1 этап — Входной контроль

Сырье, поступает на предприятие в виде заготовок, уложенных в паллеты. В каждой паллете осуществляется выборочный контроль заготовок древесины на наличие дефекта. При наличии дефекта вся партия возвращается поставщику сырья.

2 этап — Сушка сырья

Все заготовки закладываются в сушильные камеры и в течение полутора месяцев обрабатываются горячим воздухом с высокой температурой. Karelia , как и многие ведущие кампании, использует паровую сушку, так как данная технология проверена десятилетиями. На этом же этапе для получения заготовок из сосны, березы и бука с другими механическими (прочность) и физическими (цвет) свойствами, их подвергают термической обработке. Термообработка — это нагрев древесины до высокой температуры без доступа кислорода с последующим естественным охлаждением. В результате термообработки древесина темнеет, уплотняется, теряя гигроскопичность на всю толщину заготовки, что позволяет сократить последующие структурные деформации древесины на 10%. После такой обработки древесины паркетная доска, позиционируется в отборе, как «Янтарь».

3 этап — Распиловка и сортировка

Перед распиловкой заготовки из ценных пород на ламели, осуществляется торцевание. Данная операция необходима для получения прямых углов. После торцевания обязательный контроль на наличие трещин — если брак, то повторное торцевание заготовки до получения положительного результата. Этот процесс осуществляется до тех пор пока заготовка удовлетворяет требованиям по геометрии для изготовления ламелей.

После торцевания и контроля каждая заготовка распиливается на 5 ламелей толщиной 4 мм. и длиной в зависимости от типа будущей паркетной доски:

для 3-х полосной паркетной доски — от 200 до 500 мм;
для 2-х полосной — от 700 до 1400 мм;
для цельной планки (Full Plank (FP)) — по всей длине паркетной доски.

После распиловки осуществляется сортировка ламелей визуально и ЭВМ. В программу ЭВМ заложены варианты отборов древесины для каждой породы древесины. В зависимости от сходства ламели с образцами отбора в памяти ЭВМ ламели сортируется в определенные группы, называемые отборами. Karelia сортирует ламели в категории — Селект, Натур и Полар. Для некоторых пород существуют специфичные отборы, например для дуба может быть Рустик и Робуст. В отличие от других Karelia производит отбор по ламелям, а не по фрезам.

Северная ель распиливается только на рейки идущие в средний слой паркетной доски: высотой 8 мм — для 14 мм паркетной доски и высотой 10 мм — для 22 мм паркетной доски.

Шпон распиливается для нижнего слоя: 2-х мм — для 14 мм паркетной доски и 8-ми мм — для 22 мм паркетной доски.

4 этап — Склеивание паркетной доски

Склеивание паркетной доски в единое целое осуществляется на автоматической линии склеивания. Верхний слой получают путем склеивания ламелей в торец без подложки. Затем на автоматической линии склеивания верхний, средний и нижний слои склеиваются в единое целое. По периметру всей паркетной доски устанавливается фанерная вставка со специальной пропиткой, которая в будущем увеличит жесткость и плотность соединения паркетной доски после ее монтажа.

После автоматической линии склеивания паркетная доска загружается в паровой пресс где прессуется и прогревается на всю толщину.

Завершает этот этап шпатлевка и шлифовка верхнего слоя паркетной доски. Karelia шпатлюет только необходимые для этой операции места, например сучки.

5 этап — Обработка верхнего слоя паркетной доски

Перед обработкой верхнего слоя паркетной доски лаком или маслом для некоторых FP Karelia проводит дополнительную механическую обработку верхнего слоя:

снятие фасок шириной 1,5 мм на длинных сторонах. После укладки такой паркетной доски между досками остается V-образный паз шириной около 3 мм. Такая FP классифицируется в отборе как «Story».
удаление мягких и слабых волокон специальными железными щетками, после такой операции дерево приобретает рельефную фактуру и выглядит действительно старинным. Этот вариант классифицируется как «Brushed». Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й,4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей. Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Karelia использует эластичный и прочный лак Backers, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. имеет акриловую основу и не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты.

Покрытие маслом также, как и лаком осуществляется 5-ю слоями: три слоя грунтовочного и 2 слоя поверхностного с ультрафиолетовым отвердением. Масло, проникая в поры древесины, как бы «запечатывает» их изнутри и создает влагостойкую преграду, предохраняющую верхний слой. Используемое масло — это сочетание натуральных растительных масел (льняного, кокосового, соевого, подсолнечного) и отверждаемого воска. «Karelia» осуществляет три варианта обработки маслом: Silky — бесцветное; Arctic- белое; Antique — темное.

6 этап — Изготовление элемента соединения паркетной доски

По типу элемента соединения Karelia классифицирует паркетную доску на:

доску с элементом соединения T&G (англ. — Tongue and groove «язык и паз» сокращенно T&G), классический элемент соединения паркетных досок, как и в паркете. При таком соединении обязательно использование клея.
доску с элементом соединения Profiloc — бесклеевая система соединения. Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора.

Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология — это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 Со, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.

7 этап — Упаковка паркетной доски

Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

Как правильно выбрать паркетную доску для пола? У какой фирмы паркетная доска лучше? Как не ошибиться?

В этой статье подробным образом раскрываются эти и многие другие вопросы.

Что такое паркетная доска

Паркетная доска - это напольное покрытие состоящие из нескольких различных по назначению слоев, при этом верхний слой выполнен из шпона ценных пород древесины (рисунок 1 - слой №2).

Для увеличения износостойки, верхний декоративный шпон древесины покрывают лаковым или масленым покрытием (рисунок 1 - слой №1).

Что бы паркетной доске придать стабильность в случае изменений температуры и влажности, используют ХДФ плиту или ламели менее ценной породы древесины, которые располагают перпендикулярно декоративному слою (рисунок 1 - слой №3). На этом же слое вырезают замковые соединения.

Также для придания данной конструкции ещё большой жесткости, применяют ещё один слой, основная его цель - это препятствовать выгибанию паркетной доски (рисунок 1 - слой №4).

Рисунок 1

Сегодня паркетная доска является престижным и популярным видом напольного покрытия. Благодаря тому, что это натуральный природный материал, в доме всегда будет уютная и комфортная обстановка.

На рынке существует огромное многообразие видов и брендов паркетной доски. В таком разнообразии легко растеряется.

Что такое паркетная доска

Технология производства паркетной доски

Производство паркетной доски может включать в себя следующие этапы:

Отбор обрезной доски из ценных пород дерева, с последующей её сушкой.
Распил обрезной доски на доски заданного размера. Их шлифовка и подгонка до определенных параметров. Далее производятся работы по сортировке.
Для среднего и нижнего слоя используют менее дорогие породы дерева. Данную обрезную доску пилят на ламели заданного размера и зачастую из такой же доски делают полотно из шпона. В последующем выполняется сушка.
Следующий этап - это склейка различных слоев. Вначале производится склеивание декоративного слоя со средним. При этом ламели приклеиваются поперечно друг к другу. Затем производится склеивание шпона и среднего слоя.
На среднем слое с помощью фрезерного станка формируется замковое соединение.

При производстве паркетной доски на ХДФ плите, технология практически идентична. Отличие кроется в том, что у такой паркетной доски, задачу среднего слоя выполняет ХДФ плита высокой плотности. К этой плите приклеивают декоративный и стабилизирующий слой препятствующий выгибанию доски.

Паркетная доска - что это такое?

Виды и селекция паркетной доски

Виды паркетной доски:

Однополосная паркетная доска;
Двухполосная паркетная доска;
Трехполосная паркетная доска;
Четырехполосная паркетная доска;
Многополоснаяпаркетная доска.

Селекция паркетной доски - это сортировка верхнего декоративного слоя по таким показателям, как:

способ распила
наличие, размер и количество сучков
наличие и площадь заболони
цветовая гамма
наклон волокон

Названия и требования к той или иной сортировке у производителей паркетной доски могут различаться. Поэтому опишу самые распространение виды селекции и в общих чертах об их характеристиках.

Селекция верхнего слоя паркетной доски:

Радиал селект
Селект
Натур
Рустик
Кантри, ротубус

Радиал селект

Это самый высший сорт распила. У него максимально ровная текстура, нет ярко выраженных сердцевидных лучей. Не допускается наличие заболони, сучков, механических повреждений и других пороков древесины. Характеристики близки к параметрам категории А, ГОСТ 862.1-85

Этот сорт используют зачастую при геометрическом способе укладки для щитового паркета и очень редко для паркетной доски, так как у такого пола нет изюминки присущей древесине. Такой пол выглядит слишком просто, он имеет равномерный и однотонный незамысловатый рисунок.

Селект (Стандарт)

Селект (стандарт) - это высший сорт паркета, смешанного распила. Он обладает выраженным натуральным рисунком и имеет небольшие перепады по тонам. Не допускается наличие заболони, сучков, механических повреждений и других пороков древесины. Характеристики близки к параметрам категории А, ГОСТ 862.1-85.

Данный сорт в отличии от «радиал селект» обладает более выраженным натуральным рисунком и при этом не имеет особых различий в оттенке и структуре.

Натур

Натур - это сорт паркета, в котором присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила. Он обладает ярко выраженным натуральным рисунком и имеет хорошо заметные перепады по тонам. Допускается наличие мелких сучков около 2мм, сердцевидных лучей, прожилок и заболони. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Не допускается механических повреждений.

Рустик (кантри)

Рустик (Кантри) - это сорт паркета, в котором присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила. Он обладает ярко выраженным натуральным рисунком и имеет хорошо заметные перепады по тонам. Допускается наличие больших сучков, сердцевидных лучей, наклон волокон, прожилок, заболони и мелкие механические повреждения. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Характеристики близки к параметрам категории Б, ГОСТ 862.1-85

Эконом (Робуст)

Эконом (Робуст) - это паркет, в котором нет обора по тону и распилу. Таким образом, присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила, в любом соотношении. Допускается наличие любых сучков, сердцевидных лучей, наклон волокон, прожилок, заболони, трещины и любые механические повреждения. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Способы распила

Радиальный распил - это когда линия распила проходит через центр ствола. Преимущества данного распила очевидны, такая доска имеет отличные физико-математические качества, так как коэффициент усушки и набухания в двое меньше, чем при тангенциальном распиле.

Также у данного распила цветовая гамма и текстура более однородна. Волокна в доске направлены вдоль годовых колец и поэтому расстояние между кольцами минимально.

Недостатком данного распила является большой процент отбраковки и тем самым такой способ имеет высокую стоимость.

Тангенциальный распил - это распил, при котором линия разреза проходит по касательной к стволу. У такой доски явно выражен рисунок годовых колец и очень пестрая цветовая гамма. Технически такой распил уступает радиальному, но ввиду низкого процента отбраковки, имеет более низкую стоимость.

Термообработка

Термообработка - это процесс при котором, по специальной технологии, древесину нагревают свыше 195 ºС. В результате чего паркетная доска становится более стабильна и прокрашивается на сквозь.

Благодаря этому царапины, оставленные на темном полу, становятся менее заметны, а паркетная доска в значительной степени менее подвержена ссыханию и набуханию. Такую доску можно использовать совместно с теплыми полами.

Браширование

В естественных условиях годовые кольца образованные весной обладают меньшей плотностью, от тех которые образовались осенью и зимой. Поэтому со временем у паркета эти мягкие волокна разрушаются.

Технология браширования (искусственное состаривание) - это когда с помощью специальных металлических щеток удаляют мягкие слои волокон древесины. Благодаря этому древесина становится рельефней и подчеркивается структура годовых колец.

На таком полу меньше заметны вмятины, царапины и трещины. А объемный рисунок создает особый дизайн.

Какое покрытие лучше, лак или масло

Одно из основных преимуществ паркетной доски - это то, что она, в заводских условия, покрыта износостойким защитным слоем. И после укладки не надо ждать несколько дней, пока просохнет лак, и можно будет ходить. Защитное покрытие может быть лак или масло. У каждого из этих покрытий есть свои достоинства и недостатки.

Достоинства лакового покрытия:

при правильной эксплуатации лак более износостоек, чем масло. Срок износостойкости выше в 1,5 - 3 раза. Паркетную доску под маслом надо реставрировать каждые 2-5 лет, лак же прослужит 6-10 лет.
есть возможность покрыть глянцевым лаком.
можно снять лаковое покрытие и покрыть его маслом. Если паркетная доска под маслом, то покрыть её лаком не получится.
паркетная доска под лаком часто дешевле, чем под маслом.

Недостатки лакового покрытия и достоинства паркетной доски под маслом:

паркетная доска под маслом выглядит более натурально и приятней на ощупь, чем под лаком.
паркетную доску под маслом можно реставрировать локально. Доску покрытую лаком в случае появление царапин, надо шлифовать целиком. При этом если пол уложен стандартным плавающим способом и не приклеен к основанию, то реставрировать имеет смысл только однополосную доску. Дело в том, что пол, уложенный плавающим способом при шлифовке машиной, будет чуть-чуть прогибаться на замках. На однополосной доске небольшие искривления пола менее заметны. Также у трехполосной доски переклевать и реставрировать планки очень проблематично и дорого. Поэтому разумней купить новую трехполосную паркетную доску, чем её реставрировать.
Лак при контакте с водой быстрее разрушается, а при усушке доски он трескается.
паркетная доска под маслом значительно лучше переносит перепады температуры и влажности.
паркетная доска под маслом более пригодна для эксплуатации с теплыми полами.
паркетная доска под масло более долговечна, чем под лаком.

Таблица (твердость, стабильность и изменения цвета)

Породы деревьев

Дуб - это самый популярный и традиционный материал для изготовления напольных покрытий.

Дуб вырастает до 28 метров в высоту, а в диаметре может быть до 2 метров.

Обработанная текстура дуба ярко выраженная, а заболонь (молодые слои) значительно светлее, чем его сердцевина.

Паркетная доска на HDF плите:

Baltic Wood - это польская компания, в большей степени ориентирована на рынок Европы и США. Основное преимущество данной паркетной доски это высший сорт отбора декоративного слоя по распилу и цвету. Каждая плашка подбирается с особой тщательностью, и уровень этого отбора превосходит многие известные бренды, Тут конкуренцию, пожалуй, может составить паркетная доска Haro. Но по сравнению с ним стоимость доски ниже. Такая цена обусловлена более дешевым сырьем, чем у Харо. В Германии стоимость древесины чувствительно дороже, в связи с природоохранным законом.

Очень важно, что Baltic Wood имеет такие экологические сертификаты как: FSC и ISO 14001, а также аттестат M1 подтверждающий, что паркет соответствует самым высшим стандартам по эмиссии химических вредных веществ.

ПД БВ включает восемь сортировок в шести размерах досок. Они могут быть покрыты:

UV-лаком компании Kneho с высокой устойчивостью к истиранию.
UV-маслом Osmo Holz und Color GmbH
натуральным лаком ECO
UV-морилкой

Baltic Wood - это пожалуй один из лучших вариантов, соотношения: цены и качества. Мало какая компания может похвастаться таким высоким сортом отбора по распилу и цвету.

Karelia - Самая узнаваемая и популярная марка паркетной доски финской компании Karelia-Upofloor. Качество этой доски ни когда не ставилось под сомнение и тем самым она заслужила себе хорошую репутацию. Данная паркетная доска производиться на мощностях концерна в Румынии, Финляндии, Швеции и России.

Ассортимент очень разнообразен, а такие коллекции как Urban Soul и Impressio отмечены премией Red Dot Award.

Паркетная доска покрывается как лаком, так и может быть под масло. Особо хотелось бы отметить, что данная паркетная доска максимально адоптирована под широты Финляндии, где влажность воздуха значительно колеблется от времени года, как и во многих регионах России. А поэтому она, выгодно отличается от своих Европейских конкурентов.

Из минусов этой паркетной доски можно отменить в первую очередь высокую цену, хотя опять же она ниже, чем у многих других Европейских брендов.

Haro - уже более 140 лет очень известная немецкая компания занимается производством паркетной доски. Ассортимент паркетной Haro имеет очень много интересных решений, в том числе с ручной обработкой и глубоким брашированием. Паркетная доска Харо может имеет финишное покрытие в виде лака, натурального масла и масло-воска.

У паркета Харо есть даже коллекция для использования в ванной комнате. Данная паркетная доска имеет одни из самых высоких технических показателей.

Quick-Step - заслуживающее особого внимания марка паркетной доски. Производиться на мощностях концерна в Малайзии и Чехии. Основное отличие Малазийского производства от Чешского, в среднем слое. На Малазийском производстве в качестве среднего слоя используют гевею, на Чешском - хвою. Гевея в отличии от хвои тверже и меньше боится повышенную влажность, но если относительная влажность воздуха ниже нормы, то тут гевея уступает хвои. Стоит учесть, что в наших широтах зимой без постоянного работающего увлажнителя, относительная влажность воздуха опускается ниже критической нормы. И если Вы планируете эксплуатировать паркетную доску в России, а не где-нибудь в тропиках, то стоит отнестись к этому моменту с должным вниманием.

Очень большим плюсом у паркетной доски Quick-Step является то, что верхний слой по специальной технологии обработан ультрафиолетом, благодаря, чему со временем эксплуатации, доска не сильно измениться в цвете. Данный момент важен, так как не редко паркетную доску подбирают в тон мебели или цвет стен, а если доска не обработана ультрафиолетом, то уже через полгода она сменит свой цвет и оттенок.

Timberwise - финский производитель паркетной доски. Так же как и Karelia, выпускает очень качественную паркетную доску. Может выполнять работы под заказ. Выпускает несколько вариантов паркетной доски. На стандартной основе из ламелей хвои и на фанере. Не стоит путать с паркетной доской но основе ХДФ. Основа из фанеры превосходит обычную по многим показателям, но уступает ХДФ.

Kahrs - один из самых известных Шведских производителей в мире. Является первопроходцем в производстве паркетной доски. Недавно компания была куплена концерном Karelia-Upofloor. Теперь на заводе помимо производства паркетной доски под брендом Kahrs, производиться паркетная доска под брендом Karelia, в связи с этим завод переведен под единый стандарт с остальными заводами концерна.

Основной минус Kahrs - это завышенная цена. А также то, что под брендом Kahrs часть продукции производиться в Китае. Окончательный процесс упаковки выполняется в Швеции, поэтому определить, какая именно доска произведена в Китае не возможно.

Tarkett - известный производитель линолеума, ламината и паркетной доски. Паркетная доска Tarkett производиться в Сербии и имеет очень богатый ассортимент, от обычных до дизайнерских расцветок. Самая популярная коллекция у паркетной доски Tarkett носит название Salsa. Она обладает неплохими техническими характеристиками, но имеет несколько минусов. Из-за большого количества лака наносимого на доску, пол становиться холодным, а также визуально и тактильно слишком похож на ламинат. Такой лак обладает хорошей износостойкостью, но из-за этого и недостаточной сушки доски, очень быстро покрывается трещинами.

Такая доска хороша в коммерческие помещения, где ходят в обуви и трещины с царапинами смотрятся как само собой разумеющееся. В квартире же нет смысла от такого слоя лака, там важнее, чтобы лак был эластичней, и в случае перепадов влажности и температур не появлялись трещины.

Upofloor - популярная марка паркетной доски финской компании Karelia-Upofloor. Технически по уровню качества данная марка не особо отличается от паркетной доски Karelia. Но все же требование к селекции у Upofloor ниже. На схожих декорах с Karelia, у паркетной доски Upofloor, будут чаще встречаться сучки, более заметен разнотон и более выражена пестрота рисунка.

Coswick - фабрика по производству паркетной доски в Белоруссии. Обладает не плохим качеством сопоставимым с паркетной доской Tarkett, но имеет больше видов покрытий, таких как лак, масло-воск и натуральное масло. Из минусов: высокая цена, хотя в целях экономии упаковывают доски разной длины, что делают другие компании очень редко. В принципе разная длина досок создает свой неповторимый рисунок.

Polarwood - паркетная доска Финской компании Karelia-Upofloor. Производство располагается в Финляндии, Швеции, Румынии и России. В эконом сегменте Polarwood заслуживает особого внимания, так как его технология изготовления ни как не отличается от паркетной доски премиум сегмента Karelia. Единственное отличие - это простота расцветок и низкая селекция, из-за чего пол смотрится очень пестро и изобилует сучками. Пожалуй, это лучший вариант в недорогом сегменте.

Magnum - чешская фабрика, которую совсем недавно приобрела компания Unilin, для производства своей паркетной доски Quick Step. На фабрике сейчас проводится модернизация. После которой данная паркетная доска только улучшит свои показатели и возможно после этого можно будет поднять класс этого покрытия в нашем рейтинге.

Befag - венгерский производитель паркетной доски, с значительными вложениями и субсидиями от государства. Тем самым качество этой доски - это престиж государства. Технические характеристики можно охарактеризовать на хорошо, а уровень качества селекта только на удовлетворительно.

Barlinek - Польская марка популярная своими низкими ценами. Имеет производство в Польше и на Украине. Чаще всего Barlinek в виду низкой цены продается в гипермаркетах. В среде профессионалов оценка качества доски, мягко говоря, не высокая. В первую очередь у Barlinek наблюдается проблема с замками. При укладке они очень часто отламываются. Не редки претензии по селекции, могут встречается сучки и заболонь, там где быть не должно. Но по существу данная паркетная доска почти соответствует своей цене.

Parla - финский производитель паркетной доски. Имеет очень маленький ассортимент, в котором нет цветовых решений заслуживающих особого внимания. Качество селекта удовлетворительное. Если не обращать на некоторые небольшие изъяны, технические характеристики данной доски можно смело отнести к средним.

Sinteros - собственный бренд компании Tarkett. Паркетная доска Sinteros эконом качества и производиться только для продажи в России. Имеет более дешевое лаковое покрытие и почти в два раза меньше толщину верхнего слоя, чем стандартная паркетная доска, всего 2 мм, из-за чего имеет небольшую устойчивость к нагрузкам. Толщина доски составляет всего 13,2 мм и У Sinteros небольшой ассортимент цветов и низкая селекция.

Woodpecker - бренд Российской компании. Сама компания паркетную доску не производит, её ассортимент состоит из двух коллекций, выпускающихся на двух заводах. Коллекция Extra выпускается на заводах Karelia-Upofloor и обладает не плохими характеристиками. Коллекция Family выпускается на заводе в г. Майкоп. Качество данной коллекции оставляет желать лучшего.

Самая прочная паркетная доска

В конце 90-х годов XX века в Европе появился новый вид паркетной доски, основа у которого ХДФ плита. Данный вид паркета благодаря основе из ХДФ, отличается очень высокой прочностью и устойчивостью к перепадам влажности и температур.

У обычной паркетной доски в основании используют ламели (бруски) из отходов деревообработки и низкосортных материалов, таких как ель, тополь, гевея и т.п. Располагаясь перпендикулярно верхнему декоративному слою они не плохо справляются со своей функцией, но все же паркетная доска сильно боятся перепадов температур и особенно повышенной влажности и сухости. А зимой в квартире, если нет увлажнителя воздуха, относительная влажность воздуха около 5-10%, при том, что для стандартной паркетной доски показатель влажности воздуха должен быть не ниже 40%.

Из-за усыхания основы, происходит деформация верхнего слоя, что приводит к появлению на паркетной доске щелей и трещин.

ХДФ плита - это древесноволокнистая плита высокой плотности, она обладает стабильностью значительно выше, чем у системы из ламелей, как у стандартной паркетной доски. Так же основа паркетной доски на ХДФ плите благодаря высокой плотности тверже, чем у обычной, и поэтому на ней будет меньше вмятин от падения различных предметов.

Многие производители стремятся производить такой вид паркетной доски, например некоторые коллекции Kahrs, Golvabia, а так же Par-ky, Flexura, Meister и т.д. Но из-за огромной разницы технологических процессов, надо устанавливать совершенно новое оборудование, что приводит к значительному удорожанию. При этом сама HDF плита стоит дороже, чем низкосортные материалы и отходы деревообработки. Что в конечном итоге сильно влияет на конечную стоимость продукта.

Но Европейские производители нашли решение. Они уменьшили толщину верхнего декоративного слоя до 0,5 мм. Благодаря этому стоимость конечного продукта стала значительно ниже. Например, однополосная доска шпонированного паркета длиной около 1,3 м стоит столько же сколько обычная трехполосная паркетная доска.

Иногда кого-то пугает толщина 0,5 мм, появляются страхи, что такая паркетная доска легко протрется или поцарапается.

Эти страхи безосновательны, так как паркетная доска покрыта защитным слоем лака, а уж если протрется лак, то так если он и обычной паркетной доски протрется, то её предается менять. Кто-то может возразить и сказать, что обычную доску можно отреставрировать, а шпонированую нельзя. Отчасти это так, шпонированный паркет не подлежит реставрации, но и обычную паркетную доску реставрировать можно только, наверное, теоретически, да и финансово не выгодно. Об этом подробно описано в статье «паркетная доска или ламинат».

На самом деле, производители обычной паркетной доски сами не прочь использовать декаротивный слой толщиной 0,5 мм. Но проблема в том, что у обычной доски декаротивный слой является несущим и при такой толщине его просто разорвет.

Но все-таки минусы у паркетной доски на ХДФ плите есть, это например, то, что она не может обладать глубоким брашированием. А также шпон отбирается так, чтобы на нем не было сучков, так как при такой толщине они могут, банально, выпасть. Но для кого-то это скорее плюс, чем минус.

Кстати для кого совсем критична толщина декаротивного слоя, то у паркетной доски Maestro Overture шпон толщиной 2 мм.

Par-ky - самый известный Бельгийский бренд шпонированной паркетной доски входящий в концерн Decospan. Концерн является одним из самых крупных производителей шпона. Благодаря этому, у Пар-ки есть декоры с самыми различными пародами древесины. В своей квартире Вы можете постелить на пол самые экзотические породы древесины, и благодаря технологии по производству шпонированного паркета, такой пол даже в северных широтах России, зимой при влажности, ниже критического минимума пролежит долгие годы. Следует учесть, что обычная паркетная или массивная доска экзотических пород, особенно из тропиков, очень плохо переносит условия низкой влажности. ХДФ плита закупается у концерна Unilin (производитель ламината Quick-Step), тем самым можно быть уверенным в высоком качестве основы паркетной доски.

Продукция фабрики поставляется по всему миру и благодаря высоких техническим характеристикам доски её часто используют в бизнес центрах, отелях и ресторанах.

Flexura - бельгийский производитель. По характеристикам разницы между Пар-ки не заметно, тот же поставщик ХДФ плиты и шпона, разве, что ширина доски чуть больше и значительно меньше декоров.

Maestro Overture - бренд Российской компании. Доска делается по заказу на фабрике Пар-ки. Единственной отличие, что толщина шпона не 0,5 мм, а в четыре раза больше -2 мм.

Kaindl - известный Австрийский производитель. Основной плюс данной паркетной доски - это самая высокая экологичность ХДФ плиты, как у паркетной доски Par-ky коллекция Де-люкс. Только ввиду использования клея, паркетная доска имеет класс экологичности E1. но в любом случае эмиссия содержания вредных веществ у Кайндл значительно ниже, чем у обычной паркетной доски.

Tarkett/Синтерос (Швеция-Сербия-Россия)

На четвертом месте рейтинга — пожалуй, самый популярный производитель паркетной доски в России. Компания Таркет начала выпуск паркетной доски с начала 60-х гг. прошлого века. Изначально это был клеевой продукт, но в конце 90-х гг. разрабатывается один из наиболее удачных форм запатентованного бесклеевого замкового соединения, ныне имеющего название TС`Lock.

Шведский концерн смело можно назвать самым известным в России. Сегодня в ассортименте, помимо линолеума и ламината, имеется паркетная доска под брендами:

Tarkett: люксовое напольное покрытие с верхним слоем из дуба, ясеня, бука, махагони, мербау поперечного и продольного спила. Толщина изделий - 14 мм, производство - Сербия, Швеция, Польша.
Синтерос: бюджетная серия лакированной паркетной доски, шпонированной древесиной дуба, ясеня, бука. Сечение планок - 13,2 мм, изготавливается на заводах в Сербии и России.

Линейка Tarkett включает 11 коллекций. Это более 200 дизайнов традиционных и экстраординарных цветов, включая бронзу, графит многое другое. Все коллекции имеют защитное покрытие из лака или масла, дополненное восковой защитой замковых соединений AquaGuard. В некоторых дизайнах применены специальные методы обработки, такие как глубокое браширование, термокопчение, фаска и т.п.

В серии Синтерос есть 3 коллекции одно- и трехполосной доски с классической гладкой поверхностью спокойных оттенков под износостойким PU-лаком.

Паркетная доска выпускается для бытового, коммерческого и спортивного применения. Вся продукция имеет соответствующую сертификацию, в том числе:

Полный пакет документов от Федеральной службы РФ по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека;
Официальное разрешение на использование эко-маркировки «Листок Жизни»;
Подтверждённое соответствие стандартам ЕС «Cradle-to-Cradle» (экологический жизненный цикл продукции).

Основные плюсы:

Богатейший выбор продуктов по текстурам, оттенкам и декорам:
Для защиты поверхности от истирания, воды и грязи применяется весь спектр средств обработки. Это натуральные масла, воски, смешанные композиции и лаковые составы Proteco Strong с различной степенью блеска. Отдельные коллекции покрываются лаком со свойством Bacteria-Stop.
Солидная линейка сопутствующих товаров, включающая пробковые и ЭППС-подложки, плинтусы, пороги, кольца для труб, герметики, ремонтные наборы, защитные коврики и накладки, профхимия и многое другое.
Паркетная доска снабжена современным шпунтованно-защелкивающимся замком TC-lock, обеспечивающим прочное торцевое и продольное соединение всех планок без зазоров, перепадов и других дефектов.
Эксплуатационный срок - до 25 лет.