Технология кладки газобетона. Технология кладки газобетона своими руками. Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Если вы думаете, что кладка газобетона это сложное занятие, то этот обзор докажет вам обратное. Просто выполните все рекомендации по проведению работ, и вы удивитесь, насколько легко можно построить дом или другое строение. Технология проста, но требует аккуратности и соблюдения определенных требований, и обо всем этом я расскажу ниже.

Этапы рабочего процесса

Процесс сооружения стен из газобетонных блоков можно разделить на несколько этапов:

• Подготовка необходимых материалов и инструмента;
• Выкладывание первого ряда;
• Возведение стен из газобетона.

Как видите, все очень просто, вам остается только внимательно прочитать всю информацию ниже и воплотить советы в жизнь.

Этап 1 – подготовка материалов и инструмента

Для начала разберемся с тем, что понадобится нам для проведения работ. Для простоты информация представлена в таблице.

Материал	Рекомендации по выбору
Блоки	Самый важный показатель изделий – плотность. Чтобы дом из газобетона был теплым, выбирайте варианты с маркировкой D500 и более. Они отличаются высокой надежностью и имеют хорошие теплоизоляционные характеристики
Цемент и песок	Нужны для создания выравнивающего слоя под первый ряд. Дальше мы будем использовать клей, поэтому этих компонентов надо немного
Клеевой состав	Готовый клей для газобетона очень сильно упрощает рабочий процесс и позволяет класть элементы с швов в 3 мм. Это улучшает теплоизоляционные показатели стен и позволяет добиться ровной поверхности при кладке. Состав продается в сухом виде и перед использованием разбавляется водой
Арматура	Чтобы усилить стены, мы будем закладывать в них арматуру диаметром 8 мм. Она размещается в два ряда в каждом четвертом блоке, исходя из этого, можно рассчитать ее примерное количество в погонных метрах

Если вы работаете в холодное время года, то нужно приобретать специальные зимние составы. Они позволяют проводить кладку при отрицательных температурах (обычно до -10 градусов).

Теперь разберемся, какой инструмент понадобится для кладки стен:

• Строительный уровень для контроля плоскости и шнур для точной кладки стен. Замеры и разметка элементов делаются с помощью рулетки и карандаша;
• Специальная ножовка по газобетону с победитовыми напайками;

• Специальный рубанок позволит быстро выравнивать плоскость для идеальной кладки;

• Резиновый молоток, который называется киянка. Используется для выравнивания блоков при их укладке;
• Для того чтобы сделать штробы под арматуру, используется специальное приспособление, которое называется штроборез;

• Кельма для газобетона позволяет быстро распределять состав по поверхности. Выбирать нужно вариант такой же ширины, как ваши блоки;

• Для удаления пыли с поверхности понадобится щетка-сметка;
• Замешивание кладочного раствора проще всего производить с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером.

Этап 2 – кладка первого ряда

Кладка газоблока своими руками начинается с выведения первого ряда. Это очень важный этап, от которого зависит прочность и качество стальной стены.

Давайте разберемся, как правильно провести работу:

• Для начала необходимо проверить плоскость фундамента. Перепады уровня на ней не должны превышать 10 мм. Если же неровности значительны, то лучше приготовить раствор из цемента и песка в соотношении 1:3 и выровнять поверхность. Раствор должен сохнуть не менее нескольких дней;
• Чтобы влага не проникала из основания в стены, нужно гидроизолировать поверхность. Можно использовать рубероид (его лучше укладывать в два слоя) или специальные материалы . Тут все просто: нарезаются полосы по ширине основания и аккуратно расстилаются по всей поверхности;

• Укладка первого ряда всегда производится на цементный раствор. Он готовится из 1 части цемента и 3 частей песка. Воды добавляется столько, чтобы консистенция готового состава напоминала густую сметану. Для эластичности можно добавлять в воду немного моющего средства для посуды;

• По углам следует выставить одинаковый уровень, чтобы вывести ровную стену. Для этого используется лазерный или водяной уровень. По углам вбиваются колышки или арматура, на которых ставятся метки на нужной высоте. Перед тем как класть газоблоки, их нижние торцы можно смочить, чтобы они не так сильно впитывали влагу;
• Кладка производится так: на площадь чуть больше размера блока наносится цементный раствор слоем около 2 см. После этого устанавливается элемент и располагается так, чтобы он стоял точно на углу фундамента. Блок выравнивается по уровню, при необходимости его положение регулируется с помощью резинового молотка. Таким же образом ставятся элементы и на других углах конструкции ;

• Между углами натягивается шнур для ориентира. Его можно закрепить на деревянных конструкциях по бокам, как показано на фото ниже. Важно, чтобы у вас перед глазами постоянно была линия, по которой нужно вести стену. Шнур не обязательно дотрагивается до поверхности, он может располагаться и в нескольких сантиметрах от нее;

• Кладка продолжается от углов к середине, блоки укладываются максимально плотно друг к другу. Каждый блок проверяется уровнем и подбивается киянкой при необходимости;

• Чаще всего длина стен такова, что остается промежуток меньше длины блока. В этом случае надо измерить расстояние между элементами и вырезать кусок требуемого размера с помощью ножовки по бетону. После этого кусок ставится на свое место;

• Если у вас есть примыкания внутренних стен, то в месте соединения в наружном блоке выбирается четверть, куда на раствор сажается элемент. Такой простой прием позволяет надежно связать конструкцию и исключить появление трещин на стыке.

Продолжать работы можно не ранее, чем через 2-3 часа, когда цементный раствор хорошо схватится и окрепнет.

Этап 3 – кладка стен из блоков

Укладка газобетона своими руками производится следующим образом:

• Поверхность проверяется с помощью уровня, если на ней есть неровности, то они устраняются с помощью рубанка . Это нужно делать на каждом ряду, не упускайте этот момент из вида;

• Когда раствор первого ряда застынет, можно начинать выборку штроб для укладки арматуры. Это делается специальным приспособлением. Выемки должны быть не ближе 5 см до края, что касается глубины, то она может составлять от 2 до 4 см. Старайтесь делать штробы ровными по всей длине. На углах выбирайте плавные повороты;

• В штробы укладывается арматура диаметром 8 мм, на углах ее нужно согнуть, так мы получим очень хорошее укрепление конструкции . Соединять прутки не надо, они кладутся в упор друг к другу, важно, чтобы стыки не приходились на повороты. Поверхность блоков очищается от пыли и мусора с помощью щетки-сметки;

• Готовится кладочный раствор. Его лучше всего мешать с помощью миксера. Далее нужно заполнить все углубления, где уложена арматура, это позволит зафиксировать элементы в неподвижном положении;
• Выставляются блоки на углах, но в этот раз они должны располагаться со смещением, то есть длинный конец поворачивается в другую сторону. Состав наносится кельмой, элементы выравниваются по уровню, после чего между ними опять же натягивается шнур для создания ориентира;

• Далее раствор для газобетонной кладки наносится и на основание и на боковую сторону. Укладка продолжается так же, как и в случае выше. Вы постоянно контролируете положение каждого элемента, при необходимости подбивая его киянкой;

• Укладка последующих рядов производится в аналогичном порядке. Не забывайте сметать поверхность, даже если она кажется чистой. Мелкие частицы газобетона могут помешать идеальному расположению элементов;

• Чтобы укреплять перегородки, можно перевязывать стены так, как показано на фото ниже. Это придаст соединению особую надежность ;

• Каждые четыре ряда выбираются штробы, и укладывается арматура. Не упускайте и этот момент;
• Если нужно сделать оконные или дверные проемы, то элементы укладываются по линии до верха. Там ставится деревянный брусок и закрепляется, чтобы на него поставить блоки. В блоках выбирается полость, в которую закладывается арматурная конструкция и заливается бетоном. Получается прочная и надежная перемычка над окном без лишних забот.

Таким образом, вы без труда соберете коробку дома, сарая или другого строения. Важно постоянно контролировать уровень каждого элемента и выравнивать вертикальные плоскости. Все огрехи на каждом ряду убираются рубанком, поэтому горизонтальные неровности не имеют особого значения, вы быстро удалите их.

Вывод

Соблюдая простые рекомендации из обзора, вы без труда справитесь с кладкой газобетонных блоков. Самостоятельное выполнение работы позволит сэкономить значительные средства, ведь цена таких услуг часто равна стоимости материалов. Видео в этой статье поможет понять некоторые нюансы процесса еще лучше, а если вам что-то непонятно – пишите в комментариях.

В современном строительстве можно отдельно выделить несколько важных тенденций, одна из которых — значительное упрощение и ускорение возведения здания при сохранении прочностных стандартных характеристик. Как нельзя лучше отвечают этим требованиям новые разработки материалов — блоки на основе пористого бетона высокого класса прочности. Одна из наиболее востребованных разновидностей — газобетон, способы применения которого описаны в этой статье.

Кладка стен из газобетона является довольно выгодным решением в рамках частного и малоэтажного строительства. Этот материал отличается рядом преимуществ, которые обеспечивают его постоянную востребованность. Отметим некоторые наиболее важные аспекты.

Плюсы газобетона

Важно! Отдельно отметим такое важное достоинство, как стоимость кладки стен из газобетона, которая намного ниже монтажа другого штучного материала за счет приемлемой ценовой политики производителей. При сравнении со стандартным кирпичом, разница составляет до 40%.

Минусы кладки стен из газобетона

Как правильно выбрать блоки?

Теплоизоляционные характеристики здания и его прочность во многом зависит от качества выбранных блоков. Чтобы не промахнуться при покупке и не выбрать плохой газобетон, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Совершите приобретение только у хорошо зарекомендовавших себя производителей.
2. Оптимальная плотность материала — с показателем D500.
3. При получении блоков, обязательно проверьте качество геометрической формы.

Важно! При выполнении всех этих нехитрых правил, кладка стен из газобетона своими руками будет очень быстрой и легкой.

Инструменты

Чтобы выполнить весь объем работ без задержек, заранее побеспокойтесь о подготовке всех необходимых инструментов:

Какой выбрать раствор?

Для выполнения кладки стен из газобетона, видео-инструкция которой предложена ниже, допустимо применение двух типов растворов:

Плюсы и минусы клея

Клей для газобетона предлагается производителями в основном в виде сухой строительной смеси на основе белого цемента. Стандартные пропорции приготовления выглядят следующим образом:

• 10 кг сухой смеси;
• 21-23 литра воды.

Важно! Толщина слоя при использовании специального клея — 1-3 мм.

Преимущества:

Преимущества и недостатки цементного раствора

Классический вариант такой смеси заключается в следующей пропорции:

• 4 части сухого песка мелкой фракции;
• 1 часть качественного цемента.

Важно! Полученная плотность раствора определяет требуемую толщину слоя смеси при соединении газобетонных блоков. Стандартный показатель соответствует 0,5 — 1 см. При этом расход сухой смеси составляет ориентировочно 18 кг/м2. В зависимости от сроков выполнения строительства и сезонности проведения работ, допустимо использование некоторых добавок-пластификаторов для ускорения схватывания или повышения морозоустойчивости раствора.

Кладка стен из газобетона — расценки

Перед тем, как окончательно принять решение выполнить сооружение стен дома собственными руками, ознакомьтесь с прайс-листами на подобные услуги нескольких компаний. В среднем, стоимость монтажа составляет 1200-1600 руб./м3.

Важно! Учитывая тот факт, что даже при возведении 1-этажного здания, площадь стен будет достаточно существенной, экономия очевидна. Принимая во внимание тот факт, что такой вид строительства отличается особой простотой — единственно верным решением при наличии свободного времени является именно личное участие в процессе сооружения стен.

Технология монтажа

Перед тем, как приступить к возведению стен собственного дома, создайте фундамента монолитного типа с такими параметрами:

Наиболее ответственный момент — создание первого ряда. От того, насколько правильно вы выполните эту работу, зависит последующая скорость укладки остального материала.

Монтаж газобетонных блоков выполните следующим образом:

• С помощью уровня определите наиболее высокий угол.
• Приготовьте цементно-песчаный раствор в пропорции 4:1.

Важно! Первый ряд всегда укладывают на этот тип смеси, независимо от выбранной основной технологии.

• Нанесите слой в 10 мм.
• Смочите нижнюю поверхность материала.

Важно! Такая процедура необходима для сохранения влаги в растворе, и чтобы исключить ее переход в газоблок из-за его пористой структуры. Иначе цементный раствор потеряет свою прочность.

Важно! Используйте для этой цели натянутый строительный шнур и уровень.

Важно! Удобство монтажа обеспечено наличием специальных пазов, которые дают возможность удобного захвата детали при ее перемещении.

• Все вертикальные поверхности газобетонных блоков предварительно обработайте клеем.

Важно! В принципе, принцип конструирование шип-паз предоставляет возможность обойтись без дополнительного скрепляющего материала. Но для повышения надежности собственного дома, игнорировать процедуру дополнительной обработки клеевым раствором все же не стоит. Просмотрите видео-пример кладки первого ряда из газоблоков.

Важно! При использовании цементного раствора более удобным станет применение привычного мастерка. При кладке на специальный клей для газобетона лучшее решение — именно ковшик, который позволяет нанести быстро полосу нужной толщины до 2 метров длиной.

Важно! Такая процедура требуется для правильного распределения повышенной нагрузки на боковые поверхности проемов.

Важно! Соблюдение этого правила поможет защитить стены от разрушения при воздействии постоянных неблагоприятных факторов. Просмотрите видео-инструкцию по оформлению второго и всех последующих рядов из газобетона.

Заключение

Независимо от того, какому методу скрепления газоблоков вы отдали предпочтение, обязательно придерживайтесь всех означенных несложных правил в процессе возведения стен дома. В этом случае вам долгое время не придется беспокоиться о необходимости проведения восстановительных работ либо сомневаться в прочности и надежности вашего жилья.

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно . Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают . В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — . Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с подготовительных мероприятий:

• Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
• Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

• гладких блоков — 1,2 мешка;
• с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно ). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная
• Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

• они не подвержены гниению;
• обладают длительным сроком эксплуатации.

Приготовление клеящего состава

Производители выпускают блоки с пределом точности плюс-минус 1,5-2 мм. Для укладки их в стену применяют клеящий состав. В состав смеси входят:

• песок (просеянный);
• цемент;
• различные добавки.

Толщина шва не должна быть более 5 мм, минимальная высота не должна быть менее 2 мм. Укладку блоков можно выполнять и на легком растворе, в этом случае толщина раствора должна лежать в диапазоне 8-10 мм. При использовании традиционного песчано-цементного раствора его толщина может составлять порядка 12 мм. При укладке блоков без пазового гребня ширина вертикальных швов должна составлять 10 мм.

При выполнении кладки их газобетонных изделий надо учитывать то, что использование различных кладочных растворов приводит к падению сопротивления тепловой передачи стены. То есть швы – это своеобразные мостики холода.

Кладочный раствор целесообразно готовить непосредственно на строительной площадке из готовых смесей, которые доставлены с завода-изготовителя. Для приготовления качественного раствора необходимо строго соблюдать требования, которые изложены в инструкции по изготовлению. Она, как правило, напечатана на мешке со смесью.

Технология приготовления раствора не отличается сложностью. Для получения готового раствора можно использовать пластмассовое ведро, следуя инструкции в него надо залить то количество воды, которое указано в инструкции. После этого можно засыпать смесь, не забывая постоянно ее перемешивать. В процессе работы, полученную смесь необходимо постоянно перемешивать. Если работы выполняют в зимнее время года надо использовать сухие смеси со специальными добавками.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Кладка последующих рядов блоков

Используя кельму выложить клеевой состав на то место где будет проводиться кладка. Для обеспечения равномерности, растянуть раствор по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Блок устанавливают на раствор строго сверху. Его надо разместить так, чтобы максимальное смещение не превышало пяти миллиметров. Раствор, который будет выдавлен из-под установленной детали, надо снять скребком, пока он не затвердел. Для установки его на место и выравнивания поверхностей блок можно слегка раскачивать или подбивать его молотком с резиновым бойком. Вертикальные швы верхнего ряда не должны совпадать с нижними. Расстояние между ними должно составлять 8-12 см.

Укладку следующего ряда необходимо выполнять с перевязкой блоков, сохраняя смещение 8-12 см.

Нередко возникает следующий вопрос – как быть с пазогребневой поверхностью? Для этого нужно знать, будут стены оштукатуриваться с одной стороны или с двух. В последнем случае вертикальный (торцевой) шов не заполняется клеем.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод от том, что кладка газобетонных блоков своими руками вполне посильное дело.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Правило транспортировки и хранения блоков из газобетона

В соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда, максимально допустимый груз, в данном случае блока, перемещаемого без использования средств малой механизации, не должен превышать 45 кг.

Работа с газобетонными блоками должна выполняться очень осторожно и аккуратно. В частности, категорически запрещено выгружать блоки навалом, сбрасывая из кузова автомобиля или ЖД вагона. Транспортировка блоков допускается на поддонах, при этом блоки должны быть обмотаны пластиковой пленкой.

Допускается длительное хранение блоков. Для этого поддон с изделиями, необходимо установить на ровное основание, которое должно быть защищено от воздействия почвенных вод. Все работы должны выполняться с применением средств малой механизации. Максимально допустимая высота складирования два яруса. Если складирование выполняется на улице, то необходимо их защитить от воздействия осадков.

Клеевой состав должен храниться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Доставку блоков, предназначенных для укладки стен, имеет смысл доставлять на строительную площадку с применением погрузчика или другой специальной техники, предназначенной для перевозки грузов. Перемещать изделия на строительной площадке лучше всего на двух или трехколесных тележках.

И еще, приобретать продукцию этого типа, целесообразно на заводе, который специализируется на серийном производстве блоков, плит и других изделий из газобетона.

Возвести любое строение можно в короткие сроки, если использовать такой строительный материал, как газобетон. Небольшой вес, легкость в обработке и большие размеры газоблоков – все эти свойства позволяют возвести дом своими руками в максимально короткое время.

Укладка газоблоков

Учитывая все преимущества газобетона и пеноблоков, разработаны основные требования и рекомендации:

• Применение газоблоков, соответствующих требованиям ГОСТа.
• Кладка газобетона производится тремя способами: одним блоком с применением порядовой цепной перевязки, два блока — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами.
• Кладка из газобетона производится на клеевую смесь.

Какие блоки использовать

Какой клей использовать

Нанесение клеевой смеси на пеноблок

Кладка газоблоков осуществляется на тонкослойную клеевую смесь. Расход клея при толщине слоя 2 мм значительно ниже, если бы использовался обычный цементный раствор. Такая толщина клея имеет низкую теплопроводность.

Основные способы кладки

Такой вопрос, как класть пеноблоки, какой способ выбрать, зависит от вида стены (наружная, внутренняя, несущая, самонесущая), от этажности (последующей нагрузки).

1. Укладка одним пеноблоком с применением порядовой цепной перевязки. Если толщина стены не более 300 мм, кладка газобетона производится толщиной в один блок.
2. Укладка двумя пеноблоками с использованием вертикальной порядовой перевязки, величина — 0,5 толщины стены из пеноблоков. Также возможен вариант с перевязкой блоков, используя тычковые ряды через каждых два ряда.
3. Укладка двумя пеноблоками — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами. При этом методе между слоями блоков прокладывается паропроницаемый утеплитель. Для связевых элементов используются стержневая арматура с антикоррозийным покрытием, толщина 2 мм, нержавеющая сталь, стеклопластиковые или базальтопластиковые элементы. Они устанавливаются в клеевые швы кладки из пеноблоков.

Подготовка и технология кладки

Пеноблоки ожидающие очереди Пеноблоки фирмы РОСБК

Подготовка газоблоков

Газобетонные блоки продаются как в упаковке, так и без нее. Лучше приобретать упакованные в полиэтиленовую пленку блоки и распаковывать по мере использования. В этом случае газобетон будет защищен от атмосферных осадков. Перед использованием необходимо снять упаковку и дать проветриться блокам.

Подготовка клеевого раствора

Подготовка клеевой смеси

Как правильно разводить клей? На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы. Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать.

Подготовительные работы перед укладкой первого ряда

На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию. Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал. В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Если поверхность фундамента неровная, можно своими руками приготовить выравнивающую смесь из расчета 1/3 цемента и песка.

Нивелировка углов, примыканий

Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки. По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них. Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок. В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки.

Нанесение клея

На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь. Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя (либо используется кельма), бороздки смеси не слипаются. Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора.

Укладка блоков

Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать. После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной. Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками.

Распиливание газоблока обычной ножовкой Кельма по газобетону Терка для пенобетонных блоков

Армирование кладки

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

Армированию подлежат:

• опорные поверхности;
• каждый 4-й ряд;
• длинные стены для повышения сопротивления нагрузкам (боковой ветер);
• части стены, если предполагается большая нагрузка;
• первый ряд, который лежит на фундаменте;
• нижние блоки оконных проемов.
• кладка зимой

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость.

• Проводить кладку своими руками только при сухой погоде, температуре от +5°С;
• Применение зимнего клея для ячеистого бетона, имеющего противоморозные добавки;
• Добавлять зимой при замешивании клеевого раствора теплую воду;
• Клеевую смесь использовать в течение получаса;
• Хранение газобетонных блоков, мешков клея в помещении при температуре от +5°С;
• Перед тем, как класть пеноблок, тщательно очистите поверхность от пыли, излишков раствора от предыдущего ряда и разровняйте клей зубчатым шпателем;
• При перерывах верх кладки необходимо накрывать зимой водоотталкивающим материалом. Это предотвратит проникновение влаги в блоки;
• Кладку в одноэтажных домах, где площадь не превышает, как правило, 100 м2, производить своими руками можно в тепляках, которые защищают всю строительную площадку. Тут используются для прогрева воздуха тепловые пушки.

Вывод

Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:

• Выбор газобетонных блоков соответствующих ГОСТу;
• качество клея;
• армирование;
• обвязка углов;
• нивелир;
• теплое и сухое время года.

Только в этом случае постройка будет радовать вас долгие годы.