Электромеханик по лифтам 1-й разряд

Характеристика работ .

1. Опиливание поверхностей, зачистка заусенцев деталей.
2. Исправление резьбы плашками и метчиками.
3. Разметка по шаблону простых деталей.
4. Резка стальных канатов ручным способом.
5. Промывка и смазка деталей.
6. Замена осветительных ламп.
7. Внешний осмотр механизмов, узлов и электрических аппаратов лифта.
8. Проверка наличия и исправности освещения шахты, кабины и машинного помещения, а также состояния ограждения шахты и кабины.
9. Эвакуация пассажиров из кабины лифта в случае его внезапной остановки.
10. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать:

Приемы слесарной обработки деталей;
- назначение и условия применения слесарного инструмента и линейных измерительных инструментов;
- основные размеры резьбы крепежных деталей;
- наименование и назначение смазочных материалов;
- основные сведения об устройстве и назначении лифта и его составных частей;
- назначение электрических аппаратов;
- марки и сечения проводов, применяемых в лифтах.

Примеры работ .

1. Болты, винты, гайки - прогонка резьбы плашками и метчиками.
2. Детали из листовой и угловой стали - опиливание поверхности и зачистка заусенцев.
3. Сталь полосовая круглая и угловая - резка ножовкой по готовой разметке.
4. Узлы и детали механизмов и электроаппаратов - чистка, промывка и смазка после разборки.

Электромеханик по лифтам 2-й разряд

Характеристика работ .

1. Слесарная обработка деталей по 11 - 14 квалитетам.
2. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины.
3. Заготовка труб под электропроводку по готовой разметке.
4. Заправка инструмента.
5. Разметка и вырубка прокладок по чертежам и эскизам.
6. Разборка и сборка механических и автоматических замков, затворов, концевых выключателей, этажных переключателей, вызывных аппаратов.
7. Определение и устранение неисправностей в цепях освещения, сигнализации и управления приводом лифтов в релейно-контакторных системах управления лифтами.
8. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать:

Приемы и последовательность выполнения операций слесарной обработки деталей;
- порядок разборки и сборки узлов и механизмов лифтов;
- общие сведения о допусках и посадках и порядок обозначения их на чертежах;
- устройство подъемных механизмов (лебедок), блоков, шкивов, барабанов;
- основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов;
- электрические схемы цепей освещения, сигнализации и системы управления приводами лифтов;
- основы электротехники;
- устройство электродвигателей переменного тока;
- правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;
- межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок в части, касающейся эксплуатации лифтов.

Примеры работ .

1. Болты, гайки, винты - нарезка резьбы метчиками и плашками.
2. Детали из полосовой и угловой стали - разметка, кернение и сверление отверстий переносными электроинструментами.
3. Ниши, борозды, отверстия в перегородках и стенах - пробивка по готовой разметке и заделка.
4. Светильники, патроны, выключатели, штепсельные розетки и вызывные аппараты - ремонт и установка после снятия напряжения в соответствующих цепях.

Электромеханик по лифтам 3-й разряд

Характеристика работ .

2. Проверка и регулирование механического и электрического оборудования лифтов в одиночном режиме управления.
3. Определение и устранение неисправностей в цепях освещения, сигнализации и управления приводом лифтов.
4. Слесарная обработка деталей по 7 - 11 квалитетам.
5. Установка, центровка, подключение электродвигателей.
6. Разделка и пайка различными припоями кабелей и проводов, прокладка их в трубах или жгутах в шахте и в машинном помещении.
7. Замена стальных канатов с креплением их к подвесным узлам кабины и противовеса.
8. Клепка деталей.

Должен знать:

Технические требования, предъявляемые к демонтажу, ремонту и монтажу оборудования лифтов;
- принципиальные схемы управления лифтами в одиночном режиме;
- способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей;
- последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов;
- устройство асинхронных двигателей, трансформаторов, реле и магнитных пускателей, ловителей резкого торможения;
- правила пользования электроизмерительными приборами и средствами линейно-угловых измерений;
- основы электротехники;
- правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
- правила устройства электроустановок в части, касающейся требований, предъявляемых к электрооборудованию лифтов.

Примеры работ .

1. Приборы электроизмерительные - определение параметров электрических цепей.
2. Станции управления с релейно-контакторной аппаратурой - регулирование электроаппаратов, зачистка контактов.
3. Трансформаторы - установка и подключение.
4. Электродвигатели - разборка, чистка, ремонт, смазка, сборка.

Электромеханик по лифтам 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования.
2. Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов в группе лифтов до двух.
3. Разборка и сборка лебедки.
4. Замена червячной пары в редукторе.
5. Изготовление установочных и разметочных шаблонов.
6. Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах, в кабельных сетях и цепях систем управления.
7. Подготовка лифта к техническому освидетельствованию.
8. Ведение необходимой технической документации.

Должен знать:

Технологию разборки и сборки узлов лифтового оборудования;
- принципиальные электрические схемы обслуживаемых лифтов;
- устройство полупроводниковых элементов схемы;
- способы демонтажа, монтажа и замены электропроводки цепей освещения, сигнализации и управления, технические требования, предъявляемые к ним;
- марки и сечения проводов, правила комплектации проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
- основы радиотехники;
- принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами.

Примеры работ .

1. Выпрямители полупроводниковые - сборка, замена и включение в цепь.
2. Лебедки различных типов - разборка, сборка, регулирование, замена сальников, подшипников.
3. Оборудование шахты лифтов - проверка и регулирование регламентированных размеров и зазоров.
4. Электропроводка цепей освещения, сигнализации и управления - изготовление жгутов разводки проводов и их замена в шахте, машинном и блочном помещениях.

Электромеханик по лифтам 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования в группе лифтов до трех.
2. Проверка, регулирование и испытание лифтов с системой управления группой лифтов до трех.
3. Определение и устранение неисправностей лифтов с системой управления группой лифтов до трех, в том числе с применением печатного монтажа электрических схем управления с электронными микроэлементами.
4. Периодическое и частичное техническое освидетельствование лифтов.

Должен знать:

Технические требования на испытание лифтов;
- требования, предъявляемые к качеству ремонта, монтажа и испытаний механического и электрического оборудования лифтов;
- сроки службы деталей и узлов и способы проведения мероприятий по их увеличению;
- положение о системе планово-предупредительных ремонтов;
- конструктивное устройство оборудования лифтов;
- принципиальные, электрические схемы управления группой лифтов до трех; основы радиоэлектронной техники.

Примеры работ .

1. Блок с системой управления группой лифтов до трех - выявление и устранение неисправностей, наладка системы управления.
2. Лифты с автоматическим приводом дверей шахты и кабины - ремонт, замена и регулирование.
3. Низковольтное комплектное устройство - разборка, регулирование и замена составляющих элементов, сборка.
4. Платы печатные, отдельные элементы электроники - замена.

Электромеханик по лифтам 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования в группе лифтов до шести и скоростных лифтов.
2. Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов с системой управления группой лифтов до шести.
3. Определение и устранение неисправностей в механических узлах, системах освещения, сигнализации и управления в группе лифтов до шести и скоростных лифтов.
4. Снятие характеристик электронных плат.

Должен знать:

Технические требования, предъявляемые к монтажу и ремонту скоростных лифтов;
- основы радиоэлектроники;
- принципиальные электрические схемы управления группой лифтов до шести;
- устройство масляных буферов;
- схемы внутренних соединений обмоток электрических машин постоянного тока, генераторов, тиристорных регуляторов, применяемых на скоростных лифтах;
- правила применения используемых контрольно-измерительных приборов;
- методику проведения испытаний лифтов в групповом режиме.

Примеры работ .

1. Буфера масляные - монтаж и испытания.
2. Ловители комбинированные - разборка, сборка, регулирование.
3. Системы освещения, сигнализации, управления лифтами в группе до шести - выявление и устранение неисправностей.
4. Телескопические приводы дверей - демонтаж, монтаж, наладка.

Электромеханик по лифтам 7-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию и испытанию лифтового оборудования.
2. Проверка, регулирование и наладка систем управления лифтами с применением микроэлектронной и микропроцессорной техники.
3. Диагностика электронных узлов и плат с точностью до электронного элемента.
4. Разборка устройств, узлов лифтового оборудования и их ремонт с заменой деталей и электронных элементов.
5. Проверка, ремонт, регулирование и наладка электроприводов лифтов.
6. Подготовка оборудования частотно-регулируемых электроприводов лифтов к испытаниям.
7. Настройка программ в электронных устройствах управления лифтами при проведении испытаний и в рабочих режимах.

Должен знать:

Конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров;
- систему программирования микропроцессоров в устройствах управления лифтами и частотных преобразователях электроприборов главного привода и привода дверей лифтов;
- методы диагностики и ремонта микропроцессорных устройств и оборудования лифтов;
- устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры при проверке и наладке электронного оборудования систем управления лифтами;
- технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств систем управления лифтами на базе микропроцессорной техники;
- основы и принципы построения распределенных микропроцессорных систем управления лифтами.

Требуется среднее профессиональное образование, стаж работы электромехаником по лифтам 6-го разряда не менее одного года или стаж работы не менее двух лет по другим наименованиям профессий рабочих по техническому обслуживанию микропроцессорной техники.

Примеры работ .

1. Низковольтное комплектное устройство с применением микроэлектроники и микропроцессорной техники - выявление и устранение неисправностей.
2. Сложное контрольно-измерительное оборудование - ремонт и настройка.
3. Частотно-регулируемый электропривод - подготовка к испытаниям, введение и настройка программ.
4. Электронные узлы и платы - диагностика с точностью до электронного элемента оборудования, ремонт с заменой деталей и электронных элементов.

Электромеханик по лифтам 8-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по модернизации лифтового оборудования, включая оборудование с программным управлением на базе микропроцессорной техники, программируемых устройств управления электроприводами лифтов.
2. Комплексное техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка и испытание локальных контроллеров распределенной системы управления лифтами.
3. Диагностика микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления, локальных контроллеров и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем высокой степени сложности.
4. Ремонт и параметрическая наладка частотно-регулируемых электроприводов лебедки лифта и привода дверей.
5. Комплексное регулирование электронных устройств микропроцессорных систем управления лифтами.

Должен знать:

Алгоритмы функционирования электронного оборудования и микропроцессорных систем электропривода и автоматики лифтов;
- конструктивные особенности систем управления лифтами и систем передачи данных о неисправностях в локальных сетях системы управления лифтами и глобальных сетях системы мониторинга за работой лифтов;
- методы и способы переналадки электронного оборудования систем электропривода и автоматики лифтов.

Требуется среднее профессиональное образование, стаж работы электромехаником по лифтам 7-го разряда не менее 2 лет или стаж работы не менее трех лет по другим наименованиям профессий рабочих по техническому обслуживанию микропроцессорной техники.

Примеры работ .

1. Лифты специальные, модернизированные - выявление и устранение неисправностей с заменой элементной базы.
2. Локальные контроллеры - техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка.
3. Микропроцессорные системы - комплексное регулирование электронных устройств лифтов с системой управления группой лифтов.
4. Частотно-регулируемые приводы - настройка параметров программ электроприводов лебедки и привода дверей лифта, выполнение наладочных работ.

Профессиональный стандарт по профессии Электромеханик по лифтам – .

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

§ 181. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.

§ 182. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

Должен знать: конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

§ 183. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; принципиальные и функциональные схемы систем программного управления; методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов; методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания; принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления; систему команд устройств и блоков; состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; основы микроэлектротехники.

§ 184. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем, систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 185. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.

Должен знать: конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров; методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий; устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники; принцип построения ГПС.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 186. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда

Характеристика работ . Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.

Должен знать: архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях; методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров; методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ . Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и авиационных деталей. Пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов; технологию разборки, очистки и сборки электроагрегатов; технические условия на ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования; технологию паяльных работ; назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке; основы электротехники, электромеханики и слесарного дела; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС - разборка, сборка, проверка.

2. Держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ - ремонт.

3. Колодки контактные - разборка, замена, сборка.

4. Концевые выключатели - ремонт, сборка, проверка.

5. Панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования - ремонт и установка.

6. Плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО - сборка и установка.

7. Розетки и вилки - ремонт, замена, проверка.

8. Сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН - проверка, ремонт, сборка.

§ 236. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электроагрегатов. Определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм. Устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ. Ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов. Испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок. Оформление карт ремонта.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электромеханизмов и аппаратуры; технологию ремонта и регулирования электрооборудования; правила проверки сопротивления изоляции электропроводов; основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов; методику испытаний электроагрегатов и их деталей на испытательных стендах; устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; основные законы электротехники, электроники; техническую и рабочую документацию; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО - разборка, ремонт, сборка.

2. Амперметры типа А, АФ - ремонт, регулирование.

3. Блоки типа БПС - ремонт.

4. Вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН - ремонт, регулирование.

5. Датчики растормаживания - разборка, ремонт, сборка.

6. Замки типа ЗМ - ремонт, регулирование, сборка.

7. Катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР - ремонт с установкой в агрегаты.

8. Пневмовыключатели типа УП - ремонт, регулирование.

9. Электрогидрокраны типа ГА - ремонт, регулирование.

10. Электронагреватели, калориферы - ремонт, сборка, регулирование.

§ 237. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электроагрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате. Выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей. Разборка сложных электроагрегатов. Определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования. Обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Расчет параметров нагревательных приборов. Выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования; технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электроагрегатов; технические условия на ремонтируемые электроагрегаты и электроприборы; способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании; методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования; принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры; основы электротехники, механики, фототехники.

Примеры работ

1. Автоматы защиты типа АЗП - ремонт, испытание.

2. Блоки контакторов типа АПТ - ремонт, регулирование, испытание.

3. Блоки трансформаторов - испытание, замена.

4. Блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО - ремонт, доводка, испытание.

5. Выпрямительные устройства - ремонт, проверка под током.

6. Генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП - ремонт, сборка, испытание.

7. Коллекторы переводов автоматики двигателей - ремонт, сборка, испытание.

8. Микромашины следящих систем типа СС, ВД - ремонт.

9. Панели энергоузлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН - проверка и ремонт.

10. Системы управления сбросом тормозных парашютов - проверка, ремонт, испытание.

11. Фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ - сборка, испытание.

§ 238. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электроагрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов. Определение степени годности сложного электрооборудования. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем. Выполнение слесарно-доводочных работ по 6 - 7 квалитетам с пайкой электроэлементов при ремонте сложных электромеханизмов. Выявление и устранение неисправностей электрооборудования. Оформление формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей; технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования; виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей; виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий; правила пользования измерительной техники; основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники.

Примеры работ

1. Аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ - доводка, испытание.

2. Блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ - дефектация, ремонт, испытания.

3. Генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК - ремонт, регулирование, испытание.

4. Герцметры типа ГФ, ЧФ - ремонт, испытание.

5. Доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей - ремонт, регулировка, испытание.

6. Компрессоры, кондиционеры - ремонт, испытание.

7. Коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотогондол левой и правой - ремонт с распайкой и испытание.

8. Стартеры воздушные - ремонт, доводка, регулирование, испытание.

9. Трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем - ремонт, испытание.

10. Фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ - ремонт, испытание.

11. Фильтровентиляционные установки - ремонт, испытание.

12. Электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ - ремонт, доводка, испытание.

§ 239. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Настройка, доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой. Определение степени годности сложного электрооборудования.

Должен знать: основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования; конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории автоматического регулирования, вычислительной техники и программирования; правила чтения электронных схем любой сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки управления температурой - ремонт, сборка, испытание, доводка.

2. Комплексный регулятор двигателя - сборка, испытание.

3. Коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ - сборка, испытание, регулирование.

4. Корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН - испытание, регулирование.

5. Магнитные головки и кодоводисковые системы - ремонт, регулирование.

6. Преобразователи электрические - ремонт, проверка, испытание.

7. Сигнализаторы опасных температур - ремонт, регулирование, испытание.

8. Сигнализаторы типа РИО - регулирование, испытание.

9. Системы противообледенительные, управления триммеров - дефектация, ремонт, испытание, регулирование.

10. Терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ - ремонт, регулирование.

11. Шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М - испытание.

§ 240. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ. Диагностировка, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов. Систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения. Проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование. Дефектация и отбраковка электроагрегатов в соответствии с техническими условиями. Составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования; технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем; способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании; порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки; основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматические панели типа АПД - ремонт, регулирование, испытание.

2. Аэрофотоаппараты типа АФА, НАФА - испытание и регулирование.

3. Вакуумные насосы типа ВН - испытание, регулирование.

4. Механизмы программные - испытание, ремонт, регулирование.

5. Микромашины систем автоматики и вычислительной техники - испытание.

6. Регуляторы температуры типа РТ, РПР, ЭРД - испытание, обнаружение неисправностей.

7. Системы аварийного покидания - ремонт, испытание.

8. Системы дистанционного управления - ремонт, доводка.

9. Системы запуска - ремонт.

10. Системы электронные управления двигателями - ремонт, испытание, регулирование.

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и авиационных деталей. Пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов; технологию разборки, очистки и сборки электроагрегатов; технические условия на ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования; технологию паяльных работ; назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке; основы электротехники, электромеханики и слесарного дела; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС - разборка, сборка, проверка.

2. Держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ - ремонт.

3. Колодки контактные - разборка, замена, сборка.

4. Концевые выключатели - ремонт, сборка, проверка.

5. Панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования - ремонт и установка.

6. Плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО - сборка и установка.

7. Розетки и вилки - ремонт, замена, проверка.

8. Сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН - проверка, ремонт, сборка.

§ 236. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электроагрегатов. Определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм. Устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ. Ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов. Испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок. Оформление карт ремонта.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электромеханизмов и аппаратуры; технологию ремонта и регулирования электрооборудования; правила проверки сопротивления изоляции электропроводов; основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов; методику испытаний электроагрегатов и их деталей на испытательных стендах; устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; основные законы электротехники, электроники; техническую и рабочую документацию; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО - разборка, ремонт, сборка.

2. Амперметры типа А, АФ - ремонт, регулирование.

3. Блоки типа БПС - ремонт.

4. Вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН - ремонт, регулирование.

5. Датчики растормаживания - разборка, ремонт, сборка.

6. Замки типа ЗМ - ремонт, регулирование, сборка.

7. Катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР - ремонт с установкой в агрегаты.

8. Пневмовыключатели типа УП - ремонт, регулирование.

9. Электрогидрокраны типа ГА - ремонт, регулирование.

10. Электронагреватели, калориферы - ремонт, сборка, регулирование.

§ 237. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электроагрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате. Выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей. Разборка сложных электроагрегатов. Определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования. Обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Расчет параметров нагревательных приборов. Выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования; технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электроагрегатов; технические условия на ремонтируемые электроагрегаты и электроприборы; способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании; методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования; принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры; основы электротехники, механики, фототехники.

Примеры работ

1. Автоматы защиты типа АЗП - ремонт, испытание.

2. Блоки контакторов типа АПТ - ремонт, регулирование, испытание.

3. Блоки трансформаторов - испытание, замена.

4. Блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО - ремонт, доводка, испытание.

5. Выпрямительные устройства - ремонт, проверка под током.

6. Генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП - ремонт, сборка, испытание.

7. Коллекторы переводов автоматики двигателей - ремонт, сборка, испытание.

8. Микромашины следящих систем типа СС, ВД - ремонт.

9. Панели энергоузлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН - проверка и ремонт.

10. Системы управления сбросом тормозных парашютов - проверка, ремонт, испытание.

11. Фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ - сборка, испытание.

§ 238. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электроагрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов. Определение степени годности сложного электрооборудования. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем. Выполнение слесарно-доводочных работ по 6 - 7 квалитетам с пайкой электроэлементов при ремонте сложных электромеханизмов. Выявление и устранение неисправностей электрооборудования. Оформление формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей; технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования; виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей; виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий; правила пользования измерительной техники; основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники.

Примеры работ

1. Аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ - доводка, испытание.

2. Блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ - дефектация, ремонт, испытания.

3. Генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК - ремонт, регулирование, испытание.

4. Герцметры типа ГФ, ЧФ - ремонт, испытание.

5. Доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей - ремонт, регулировка, испытание.

6. Компрессоры, кондиционеры - ремонт, испытание.

7. Коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотогондол левой и правой - ремонт с распайкой и испытание.

8. Стартеры воздушные - ремонт, доводка, регулирование, испытание.

9. Трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем - ремонт, испытание.

10. Фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ - ремонт, испытание.

11. Фильтровентиляционные установки - ремонт, испытание.

12. Электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ - ремонт, доводка, испытание.

§ 239. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (7-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Настройка, доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой. Определение степени годности сложного электрооборудования.

Должен знать: основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования; конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории автоматического регулирования, вычислительной техники и программирования; правила чтения электронных схем любой сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки управления температурой - ремонт, сборка, испытание, доводка.

2. Комплексный регулятор двигателя - сборка, испытание.

3. Коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ - сборка, испытание, регулирование.

4. Корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН - испытание, регулирование.

5. Магнитные головки и кодоводисковые системы - ремонт, регулирование.

6. Преобразователи электрические - ремонт, проверка, испытание.

7. Сигнализаторы опасных температур - ремонт, регулирование, испытание.

8. Сигнализаторы типа РИО - регулирование, испытание.

9. Системы противообледенительные, управления триммеров - дефектация, ремонт, испытание, регулирование.

10. Терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ - ремонт, регулирование.

11. Шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М - испытание.

§ 240. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (8-й разряд)

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ. Диагностировка, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов. Систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения. Проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование. Дефектация и отбраковка электроагрегатов в соответствии с техническими условиями. Составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования; технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем; способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании; порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки; основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматические панели типа АПД - ремонт, регулирование, испытание.

2. Аэрофотоаппараты типа АФА, НАФА - испытание и регулирование.

3. Вакуумные насосы типа ВН - испытание, регулирование.

Типовой образец

УТВЕРЖДАЮ
___________________________________ (инициалы, фамилия)
(наименование организации, пред- ________________________
приятия и т.п., его организационно- (директор или иное долж-
правовая форма) ностное лицо, уполномо-
ченное утверждать долж-
ностную инструкцию)

" " ____________ 20__г.

Должностная инструкция
электромеханика
______________________________________________
(наименование организации, предприятия и т.п.)

" " ______________ 20__г. N_________

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на
основании трудового договора с __________________________________________
(наименование должности лица, на которого
______________________________________________________ и в соответствии с
составлена настоящая должностная инструкция)
положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных
актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электромеханик относится к категории специалистов.
1.2. На должность электромеханика назначается лицо, имеющее высшее
профессиональное (техническое) образование и стаж работы электромонтером
высшего разряда не менее 6 месяцев или среднее профессиональное
(техническое) образование и стаж работы электромонтером высшего разряда
не менее 2 лет.
1.3. Назначение на должность электромеханика и освобождение от нее
производится приказом руководителя предприятия по представлению
________________________________________________________________________.
1.4. Электромеханик должен знать:
- приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие
нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу
электромеханика;
- основы электротехники, радиотехники, телемеханики;
- устройство, принцип действия, технические характеристики и
конструктивные особенности приборов и оборудования;
- правила и порядок испытания устройств и электротехнических
измерений;
- характерные виды повреждений электротехнических приборов и способы
их устранения;
- организацию и технологию производства электромонтажных работ;
- порядок составления принципиальных схем по новым образцам
устройств и оборудования;
- передовой опыт по эксплуатации, ремонту и обслуживанию устройств и
оборудования;
- нормы расхода материалов, запасных частей и электроэнергии;
- основы экономики, организации производства, труда и управления;
- основы трудового законодательства Российской Федерации;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности,
производственной санитарии и противопожарной защиты;
- способы и правила оказания доврачебной медицинской помощи;
- _________________________________________________________________.
1.5. Электромеханик подчиняется непосредственно ___________________.
1.6. Во время отсутствия электромеханика (командировка, отпуск,
болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и
несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него
обязанностей.

2. Должностные обязанности

Электромеханик:
2.1. Обеспечивает исправное состояние, безаварийную и надежную
работу обслуживаемых устройств и оборудования, правильную их
эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию в
соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию, утвержденными
чертежами и схемами, действующими техническими условиями и нормами.
2.2. Изучает условия работы устройств, выявляет причины
преждевременного износа, принимает меры по их предупреждению и
устранению.
2.3. Инструктирует работников, пользующихся этими устройствами, о
правилах их эксплуатации и мерах по предупреждению производственных
травм.
2.4. Руководит работой электромонтеров, контролирует качество
выполняемых ими работ, соблюдение технологии, правил по технике
безопасности, охране труда, производственной санитарии и пожарной
безопасности.
2.5. Принимает участие в ликвидации неисправностей в работе
устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических
измерениях и испытаниях.
2.6. Принимает меры по обеспечению рабочих мест материалами, сырьем,
запасными частями, измерительными приборами, защитными средствами,
инструментом и приспособлениями, технической документацией.
2.7. Осваивает и внедряет прогрессивные методы технического
обслуживания, ремонта, монтажа и других работ по закрепленному типу
устройств.
2.8. Принимает участие в разработке мероприятий по повышению
надежности, качества работы закрепленных технических средств, в освоении
и модернизации действующих устройств.
2.9. Участвует в составлении заявок на материалы, запасные части,
инструмент и обеспечивает их экономное и рациональное расходование.
2.10. Принимает участие в расследовании причин повреждений
оборудования и разработке мероприятий по предупреждению аварий и
производственного травматизма.
2.11. _____________________________________________________________.

3. Права

Электромеханик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия,
касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по
совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными
настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в
процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в
производственной деятельности предприятия (его структурных
подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного
руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов
информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных
обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных
подразделений предприятия к решению возложенных на него задач (если это
предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с
разрешения руководителя предприятия).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в
исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.7. ______________________________________________________________.

4. Ответственность

Электромеханик несет ответственность:
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных
обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в
пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей
деятельности, - в пределах, определенных административным, уголовным и
гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ________________
(наименование,
_____________________________.
номер и дата документа)

Руководитель структурного подразделения (инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)

" " _____________ 20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела

(инициалы, фамилия)
_____________________________
(подпись)

" " ________________ 20__г.

С инструкцией ознакомлен: (инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)