Дквр 6.5 13 принцип работы. Паровые котлы типа дквр. конструкция и принцип работы
Рис. 7.17. Паровой котел ДКВР-6,5-13 :
I - топочная камера; 2- верхний барабан; 3 - манометр; 4- предохранительный клапан; 5- питательные трубопроводы; 6- сепарационное устройство; 7 - легкоплавкая пробка; 8 - камера догорания; 9 - перегородка; 10 - кипятильный пучок труб; 11 - трубопровод непрерывной продувки; 12 - обдувочное устройство; 13 - нижний барабан; 14 - трубопровод периодической продувки; 15 - кирпичная стенка; 16 - коллектор
Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВР предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 °С, имеют несколько типоразмеров в зависимости от рабочего давления пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной паропроизводительности 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч.
Котлы типа ДКВР являются унифицированными. Они представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. По длине верхнего барабана котлы ДКВР имеют две модификации - с длинным барабаном и укороченным. У котлов паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч (раннего выпуска) верхний барабан значительно длиннее нижнего. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч последней модификации, а также 20 и 35 т/ч верхний барабан значительно укорочен. Комплекция котлов типа ДКВР теми или иными топочными устройствами зависит от вида топлива. Котлы ДКВР-2,5-13, ДКВР- 4-13 и ДКВР-6,5-13 имеют одинаковое конструктивное оформление.
Для примера на рис. 7.17 приведено устройство котла ДКВР- 6,5-13. Два барабана котла - верхний 2 и нижний 13 - изготовлены из стали 16ГС и имеют одинаковый внутренний диаметр 1 ООО мм. Нижний барабан укорочен на размер топки. Котел имеет экранированную топочную камеру 1 и развитый кипятильный пучок труб 10. Топочные экраны и трубы кипятильного пучка выполнены из труб 051 х 2,5 мм. Топочная камера разделена кирпичной стенкой 15 на собственно топку и камеру догорания, устраняющую опасность затягивания пламени в пучок кипятильных труб, а также снижающую потери от химической неполноты сгорания.
Ход движения продуктов горения топлива в котлах разных типов схематично показан на рис. 7.18, а - в. Дымовые газы из топки выходят через окно, расположенное в правом углу стены топки, и поступают в камеру догорания (см. рис. 7.17). С помощью двух перегородок 9, шамотной (первая по ходу газов) и чугунной, внутри котла образуются два газохода, по которым движутся дымовые газы, поперечно омывающие все трубы конвективного пучка. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стене котла.
Верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекторами 16 трубами, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам 0108x4 мм. В задней части верхний барабан соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное с одинаковым шагом 110 мм в продольном и поперечном направлениях. Коллекторы соединены с нижним барабаном с помощью перепускных труб.
Питательная вода подается в котел по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) питательным трубопроводам 5 под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний бара¬баны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура являются трубы наименее обогреваемых последних рядов (по ходу газов) кипятильного пучка.
Рис. 7.18. Схема движения газов в котлах ДКВР (а), ДЕ-4, -6,5, -10 (б) и ДЕ-16, -25 (в)
:
Г - газ; В - воздух; ПГ - продукты горения
Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для снижения солесодержания и влажности пара в верхнем барабане установлено сепарационное устройство 6 из жалюзи и дырчатого листа, улавливающее капли уносимой с паром котловой воды. При необходимости производства перегретого пара пароперегреватель устанавливают после второго или третьего ряда труб кипятильного пучка, заменяя часть его труб. Для котлов с давлением 1,4 МПа и перегревом 225... 250 °С пароперегреватель выполняют из одной вертикальной петли, а для котлов давлением 2,4 МПа - из нескольких петель труб 032 х 3 мм.
В нижней части верхнего барабана имеются патрубок, через который осуществляется непрерывная продувка котла (см. рис. 7.17, поз. 11) с целью снижения солесодержания котловой воды и поддержания его на заданном уровне, а также две контрольные легкоплавкие пробки 7, сигнализирующие об упуске воды.
Нижний барабан является шламоотстойником; из него по специальному перфорированному трубопроводу 14 проводится периодическая продувка котла. Кроме того, в нижнем барабане имеются линия для слива воды и устройство для подогрева паром в период растопки котла.
На верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла, манометр 3, предохранительные клапаны 4, имеется патрубок для отбора пара на собственные нужды, парозапорный вентиль. Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения и предотвращения возможных взрывов котла в верхних частях топки и кипятильного пучка расположены взрывные предохранительные клапаны. Для очистки наружных поверхностей труб от загрязнений котел оборудуют обдувочным устройством 12 - вращающейся трубой с соплами. Обдувка выполняется паром.
Рассматриваемый котел не имеет несущего каркаса, трубно-барабанная система его размещается на опорной раме, с помощью которой котел крепится к фундаменту.
Паровые котлы производительностью 10; 20; 30 т/ч имеют рабочее давление 1,4; 2,4 и 3,9 МПа и выполняются как с пароперегревателем, так и без него.
Обмуровка котлов типа ДКВР выполняется из шамотного и обыкновенного кирпича или облегченной из термоизоляционных плит.
Все котлы типа ДКВР и особенно с повышенным рабочим давлением работают на химически очищенной и деаэрированной воде. При сжигании газа и мазута КПД этих котлов 90 %.
Описание котлоагрегата ДКВР-6,5-13
Паровой котел ДКВР-6,5-13 состоит из двух барабанов диаметром 1000 мм. соединенных пучком кипятильных труб диаметром 51x2,5 мм., установленных с шагами, установленных с шагами НО и 100 мм. Два боковых экрана также выполнены из труб диаметром 51x2,5 мм. с шагом 80 мм.
Котел также имеет два котельных пучка с коридорным расположением труб диаметром 51 мм.
За котлом установлен экономайзер конструкции ВТИ, выполненный из чугунных ребристых труб с квадратными ребрами. Диаметр труб 76 мм., шаг 150 мм.
Подача воздуха осуществляется вентилятором марки ВДН 10x10 производительностью 13000 м 3 /ч.
Дымовые газы удаляются дымососом ДН-10 производительностью 31000 м 3 /ч.
Техническая характеристика котла ДКВР-6,5-13
Таблица №1
Наименование | ||
Паропроизводительность | ||
Рабочее давление пара | ||
насыщенный |
||
Поверхность нагрева: радиационная конвективная | ||
Природный газ Q н р =8170ккал/м 3 |
Поверочный расчет парового котло-агрегата ДКВР-6,5-13.
В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котельного агрегата для заданных нагрузок и вида топлива определяют температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорости воздуха и дымовых газов.
Поверочный расчет производят для оценки показателей экономичности и надежности агрегата при работе на заданном топливе, выбора вспомогательного оборудования и получения исходных данных для проведения расчетов: аэродинамического, гидравлического, температур металла и прочности труб, интенсивности золового уноса труб, коррозии и т.д.
Исходные данные.
Паропроизводительность, т/ч 6,5
Пар насыщенный
Рабочее давление пара, кгс/см 13
Радиационная поверхность
Нагрева, м 2 27
Конвективная поверхность
нагрева, м 2 171
Топливо природный газ
Определение объемов воздуха и продуктов сгорания
1.Теоретическое количество воздуха, необходимое, полного сгорания топлива.
0,476[(3+8/4)0,99+(5+2/4)0,11+(2+6/4)2,33+(4+10/4)0,37+ (1+4/4)94,21-0,01] = =9,748 м3/м3
2. Теоретический объем азота:
V° N2 = 0,79V 0 + N 2 /100 = 0,79*9,748 + 1,83/100 =7.719 м3/м3
3.Объем трехатомных газов:
0,01=1,04 м3/м3
4. Теоретический объем водяных паров:
0,01 +0,0161*9,748 = 2,188 м 3 /м 3
5. Теоретический объем дымовых газов:
V° r = V R02 +V 0 N2 +V o H2O = 1,04+7,719+2,188 =10,947 м 3 /м 3
6. Объем водяных паров при а=1,05:
2,188+0,0161(l,05-l)9,748= =2,196м 3 /м 3
7. Объем дымовых газов при а = 1,05:
V r = V R0 2+V 0 N 2+V H 20+(a-1)V° =
1,04+7,719+2,196+(1,05-1)9,748 = 11,442 м 3 /м 3
8. Плотность сухого газа при нормальных условиях.
р с гтл = 0,01 = =0,01 = 0.764 кг/м 3
9. Масса дымовых газов:
G r =p c г.тл +d т.тл /1000+l,306αV°= 0,764* 10/1000+1.306*1,05*9,748= 14,141 кг/м 3
10. Коэффициент избытка воздуха:
на выходе из топки α т = 1,05
на выходе из котельного пучка
α к.п = α т +∆α кп = 1,05+0,05 = 1,1
на выходе из экономайзера
α эк =α кп +∆α эк = 1,1 +0,05 =1,2 , где
∆α - присосы воздуха в газоходах
Объемы продуктов сгорания, объемные доли трехатомных газов:
11. Теоретическое теплосодержание дымовых газов
I 0 Г =V RO 2 (cν) RO 2 +V 0 N 2 (cν) N 2 +V 0 H 2 O (cν) H 2 O , ккал/м 3
I 0 Г 100=2,188*36+1,04*40,6+7,719*31=360,3 ккал/м 3
I 0 Г 200=2,188*72,7+1,04*85,4+7,719*62,1=727,2 ккал/м 3
I 0 Г 300 = 2Д88*110,5+1,04*133,5+7,719*93,6=1103,1 ккал/м 3
I 0 Г 400 =2,188*149,6+1,04*184,4+7,719*125,8=1490,2 ккал/м 3
I 0 Г 500=2,188*189,8+1,04*238+7,719* 158,6=1887,0 ккал/м 3
I 0 Г 600 =2,188*231+1,04*292+7,719*192=2291,2 ккал/м 3
I 0 Г 700=2,188*274+1,04*349+7,719*226=2707.0 ккал/м 3
I 0 Г 800=2,188*319+1,04*407+7,719*261=3135,9 ккал/м 3
I 0 Г 900=2,188*364+1,04*466+7,719*297=3573.6 ккал/м 3
I 0 Г 1000 = 2,188*412+1,04*526+7.719*333=4018.9 ккал/м 3
I 0 Г 1100=2,188*460+1,04*587+7,719*369=4465.3 ккал/м 3
I 0 Г 1200=2,188*509+1,04*649+7,719*405=4914.8 ккал/м 3
I 0 Г 1300=2,188*560+1,04*711 +7,719*442=5376.5 ккал/м 3
I 0 Г 1400=2,188*611+1,04*774+7,719*480=5846,9 ккал/м 3
I 0 Г 1500=2,188*664+l,04*837+7,719*517=6314,0 ккал/м 3
I 0 Г 1600=2,188*717+1,04*900+7,719*555=6788,8 ккал/м 3
I 0 Г 1700=2,188*771+1,04*964+7,719*593=7266,9 ккал/м 3
I 0 Г 1800=2,188*826+1,04*1028+7,719*631=7747,1 ккал/м 3
I 0 Г 1900=2,188*881+l,04*1092+7,719*670=8235,0 ккал/м 3
I 0 Г 2000=2,188*938+1,04*1157+7,719*708=8720,7 ккал/м 3
12. Теоретическое теплосодержание воздуха:
I 0 В =V 0 (cν) В, ккал/м 3
I 0 В 100= 9,748*31,6=308,0 ккал/м 3
I 0 В 200= 9,748*63,6=620.0 ккал/м 3
I 0 В 300= 9,748*96,2=937,8 ккал/м 3
I 0 В 400= 9,748*129,4=1261,4 ккал/м 3
I 0 В 500= 9,748*163,4=1592,8 ккал/м 3
I 0 В 600= 9,748* 198,2=1932,1 ккал/м 3
I 0 В 700= 9,748*234=2281,0 ккал/м 3
I 0 В 800= 9,748*270=2632,0 ккал/м 3
I 0 В 900= 9,748*306=2982,9 ккал/м 3
I 0 В 1000= 9,748*343=3343,6 ккал/м 3
I 0 В 1100= 9,748*381=3714,0 ккал/м 3
I 0 В 1200= 9,748*419=4084,4 ккал/м 3
I 0 В 1300= 9,748*457=4454,8 ккал/м 3
I 0 В 1400= 9,748*496=4835.0 ккал/м 3
I 0 В 1500= 9,748*535=5215,2 ккал/м 3
I 0 В 1600= 9,748*574=5595,4 ккал/м 3
I 0 В 1700= 9,748*613=5975,5 ккал/м 3
I 0 В 1800= 9,748*652=6355,7 ккал/м 3
I 0 В 1900= 9,748*692=6745,6 ккал/м 3
I 0 В 2000= 9,748*732=7135,5 ккал/м 3
ЭНТАЛЬПИЯ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ (I-t таблица) Таблица 4.5 |
||||||||
Теор. кол-во |
По газоходам I г = I о г + ( - 1)I в |
|||||||
КП = 1,075 |
ВЭ = 1,15 |
|||||||
Тепловой расчет котла ДКВР-6,5-13:
1. Тепловой баланс.
Располагаемое тепло топлива:
Q н р =8170 ккал/м 3
Температура уходящих газов:
ν ух =130 0 C
Энтальпия уходящих газов:
I ух130 =550,7 ккал/м 3
Температура и энтальпия холодного воздуха:
t хв = 30°С
I˚ хв =92,4 ккал/м 3
Потери тепла, %
q 3 - от химического недожога топлива (табл.ХХ )
q 4 = 0 % - от механической неполноты сгорания топлива (табл.ХХ)
q 5 = 2.3% -в окружающую среду (рис.5-1 ) q 5 = 2.3%
q 2 - с уходящими газами
q 4) = 550,7-1,2*92,4)(100-0)/8170 = 5,4%
Коэффициент полезного действия котла:
= 100 – (q 2 + q 3 + q 4 + q 5) = 100-0,5-0-2,3-5,4=91,8%
Температура и энтальпия воды
при Р=15 кгс/см 2 (табл.ХХ1У ):
i пв =l 02,32 ккал/кг
Энтальпия насыщенного пара при
Р= 13 кгс/см 2 (табл.XXI11 )
i нп =665,3ккал/кг
Полезно используемое тепло топлива в котлоагрегате:
Q ка = D нп (i нп – i пв)= 4 ; 5*10 3 (665,3-10232)=3659370 ккал/ч
Полный расход топлива:
В
=
=
659370400/8170*91,8=487,9 м 3 /ч
Коэффициент сохранения тепла:
=
=1-
2,3/(91,8+2,3)=0,976
2. Расчет топочной камеры.
Диаметр и шаг экранных труб
Боковых экранов dxS=51x80 мм
Заднего экрана d 1 xS 1 =51xl 10 мм
Площадь стен 58,4 м 2
Объем топки и камеры 24,2 м 2
Коэффициент избытка воздуха в топке:
Температура и энтальпия дутьевого воздуха:
I в =92,4 ккал/м 3
Тепло, вносимое воздухом в топку:
Qв = α т · I˚ хв = l,05*92,4=97,02 ккал/м 3
Полезное тепловыделение в топке:
=
=
8170*(100-0,5)/100 + 97,02 =
8226,2 ккал/м 3
Теоретическая температура горения:
ν а =1832 0 С
Коэффициент: М=0.46
Температура и энтальпия газов на выходе из топки:
=1000 °С (предварительно принимается)
=4186,1 ккал/м 3 (табл.2)
Средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания:
=
=(8225,9-4186,1)/(1832-1000)
= = 4,856 ккал/м 3
°С
Эффективная толщина излучающего слоя:
S=3,6 V T /F CT .-3,6*24,2/58,4=l,492 м
Давление в топке для котлов, работающих без наддува:
Р=1 кгс/см 2
Суммарное парциальное давление газов:
Рп = Р · r п =0,283 кг с/см 2
Произведение:
P n S=Pr n S=0,283* 1,492=0,422 м кг с/см 2
Коэффициент ослабления лучей:
Трехмерными газами (ном.3)
к= k г r п =0,58*0,283=0,164 1/(м кг с/см 2)
Сажистыми частицами
kс
=
=
00,3(2-1,05)(1,6*1273/1000-0,5)2,987=
0.131
1/(мкгс/см 2),
где
= 0,12
=
0,12 · (· 94,21 +· 2,33 +· 0,99 +· 0,37 +
· 0,11) = 2,987
Коэффициент ослабления лучей для светящегося пламени: к=к г г п +к с =0.164+0,131=0,295 1/(м кг с/см 2)
Степень черноты при заполнении всей топки:
Светящимся пламенем
a св
= 1-
=0,356
Несветящимися трехатомными газами
аг
= 1-
=0,217
Коэффициент усреднения, зависящий от теплового напряжения топочного объема (п.6-07):
Степень черноты факела:
аф= m · асв+ (1 – m) · аг= 0,1 *0,3 56+(1 -0,1)0,217=0,2309
Степень черноты топки:
ат
=
=0,349
Коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения или закрытия изоляцией поверхностей (табл.6-2):
Угловой коэффициент: (ном. 1а ):
Для боковых экранов х=0,9
Для заднего экрана x=0,78
Коэффициент угловой эффективности:
Боковых экранов Ψбок.эк = Х · ζ =0,9*0,65=0,585
Заднего экрана Ψзад.эк = Х · ζ =0,78*0,65=0,507
Среднее значение коэффициента тепловой эффективности экранов:
Действительная температура газов на выходе из топки:
υт″
=
=
=931°С
Энтальпия газов на выходе из топки:
=3 866.4 ккал/м 3 (табл.2)
Количество тепла, воспринятое в топке:
=0,976(8226,2-3866,4)=4255,2 ккал/м 3
Паровой котёл ДКВр-6,5-13 ГМ (ДКВр-6,5-13-250 ГМ)* – паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме "D", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Расшифровка наименования котла ДКВр-6,5-13 ГМ (ДКВр-6,5-13-250 ГМ)*:
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 6,5 - паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), ГМ - котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть), 250 – температура перегретого пара, °С (в случае отсутствия цифры – пар насыщенный).
Цена котла в сборе: 3 221 400 рублей, 3 422 000 рублей (*)
Цена котла россыпью: 2 914 600 рублей, 3 174 200 рублей (*)
ДКВр-6,5-13 ГМ (ДКВр-6,5-13-250 ГМ) - паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме "D", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Технические характеристики котла ДКВр-6,5-13 ГМ
Наименование показателя | Значение |
Тип котла | Паровой |
Вид расчетного топлива | Газ, жидкое топливо |
Паропроиз-ть, т/ч | 6,5 |
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2) | 1,3 (13,0) |
Температура пара на выходе, °С | насыщенный, 194 |
Температура питательной воды, °С | 100 |
Расчетный КПД, % | 87 |
Расчетный КПД (2), % | 86 |
Расход расчетного топлива, кг/ч | 444 |
Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 420 |
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 5780х3250х3990 |
Габариты компоновки, LxBxH, мм | 8526х4695х5170 |
Масса транспортабельного блока котла, кг | 11447 |
Комплектация парового котла ДКВр-6,5-13 ГМ
Устройство и принципы работы ДКВр-6,5-13 ГМ
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см 2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и 10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51x2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см 2 .
Площадки расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.