Производство спичек оборудование. производственный изготовление спичка. Из чего состоит линия производства для спичек

Вложения: от 20 млн. рублей

Окупаемость: от 3 лет

Каждый человек слышал устоявшееся выражение «товары первой необходимости». Помимо продуктов питания, таких как соль и хлеб, к этой группе относятся и спички – самый распространенный «инструмент» для разведения огня.

Концепция бизнеса

Несмотря на свою архаичность и наличие альтернативы в виде зажигалок, спички не потеряли своей актуальности. Главными преимуществами являются дешевизна и надежность, ведь в их простейшей конструкции нет элементов, способных выйти из строя, в отличие от, например, пьезоэлемента в зажигалке. Кроме обыкновенных бытовых спичек выделяются специализированные виды, такие как:

штормовые (приспособлены для горения в экстремальных погодных условиях);
термические (за счет высокой температуры горения позволяют спаивать металл);
сувенирные (оригинальной формы и расцветки, обычно входят в подарочные наборы);
каминные (удобны для розжига камина за счет большой длины).

Для реализации готовой продукции необходимы налаженные связи с оптовыми закупщиками, в основном с небольшими продуктовыми магазинами, супермаркетами, сувенирными лавками и специализированными магазинами, ориентированными на товары для активного отдыха.

Технология производства

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, изготовление спичек – сложный технологический процесс. Материалом для основы может быть и картон, и воск, однако наиболее распространенным и одновременно удобным является древесина, причем не любая, а именно сосна либо осина. При помощи спичечной машины, в которую загружаются предварительно сделанные из брусьев деревянные ленты, ширина и толщина которых равна соответственно длине и толщине спички, производится спичечная солома. Далее полученная основа проходит серию пропиток для придания необходимых свойств и попадает в сушку. После сушильной машины спичка проходит полировщик, сортирующую машину, нанесение химических элементов на воспламеняющуюся головку и упаковку. Можно использовать не полный технологический цикл, а закупать готовую спичечную солому.

Что потребуется для реализации?

Производство спичек относится к категории опасных, поэтому помещение должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Список необходимого оборудования зависит от того, будет закупаться или производиться спичечная солома. В любом случае понадобится сушилка, полировщик, механизм сортировки и отбраковки заготовок, смеситель химических веществ, автомат для нанесения химических веществ, машина для производства коробков и упаковочная машина.

Из персонала понадобятся операторы на производственную линию, грузчики, кладовщик и администратор. Возможно, понадобятся услуги бухгалтера и дизайнера (создание оригинального и запоминающегося спичечного коробка). Необходимо договориться о поставках сырья – бруса либо спичечной соломы, а также необходимых химических элементов, таких как калий бихромат технический, медный купорос, натрий бихромат, твердый парафин.

Пошаговая инструкция запуска

Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 20.51 «Производство взрывчатых веществ».
Найти каналы сбыта готовой продукции.
Арендовать помещение.
Закупить необходимое оборудование.
Смонтировать и настроить производственную линию.
Получить необходимые разрешения.
Заключить договоры о поставке сырья.
Подобрать персонал, при необходимости провести обучение.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Производительность технологической линии составляет около 5 000 000 штук в месяц. Это 100 000 коробков. При оптовой цене 10 рублей за один коробок получаем 1 000 000 р. дохода в месяц. Чистая прибыль составляет 530 000р.

Сроки окупаемости

При такой норме прибыли сделанные вложения окупятся в срок не менее трех лет.

Риски

Серьезным минусами производства спичек являются необходимость больших стартовых вложений и долгая окупаемость. К этому следует добавить, что несмотря на все свои очевидные плюсы, спички постепенно пропадают из обихода, и как этот процесс будет развиваться в ближайшем будущем, предсказать очень сложно.

Итог

Без четко проработанной стратегии по реализации готовой продукции не стоит даже пробовать открывать производство. Даже при наличии рынков сбыта хватает подводных камней, главный из которых – высокая стоимость оборудования. Однако в случае успешного преодоления всех препятствий производство спичек может приносить прибыль, плюс при наличии другого функционирующего бизнеса дает эффект синергии за счет возможности размещать на спичках рекламу.

Как делают спички?

Мы привыкли пользоваться спичками и уже не удивляемся, как сильно они упрощают нам жизнь, хотя древнему человеку их применение показалось бы настоящим волшебством. Если вам стало интересно, как делают спички, давайте рассмотрим алгоритм их изготовления.

Материал изготовления

Обычно спички создают из горючего материала, а именно из дерева. На конце деревянной палочки есть серная головка, которая отвечает за зажигание. Кроме дерева (осины и липы) для создания спичек и спичечных коробков используется воск и картон.

Типы спичек

Сами спички имеют сотни своих разновидностей. Их отличают друг от друга по составу, по принципу горения, по цвету и даже по размеру. Например, можно отметить несколько видов спичек, которые отличаются друг от друга по виду зажигания:

бестерочные - легко зажигаются при трении о любую поверхность;
терочные - самые распространенные спички, которые могут зажигаться только трением об особую поверхность, которая называется «терка».

Самыми популярными типами спичек являются такие:

штормовые - могут гореть в любой ситуации, даже при сильном ветре и в воде;
термические - выделяют много тепла, такие спички можно даже использовать для паяния;
сигнальные - эти спички выделяют цветное пламя;
каминные - по названию сразу понятно, что их используют для зажигания камина;
фотографические - помогают создавать моментальные вспышки.

Технология изготовления спичек

Спичка имеет очень простое строение. Она состоит из основы и головки. Но это вовсе не означает, что производство этих незаменимых предметов легкое. Во всем процессе создания спичек можно отметить несколько этапов:

Первым этапом всей работы является создание основы для спички. В стандартной технологии используется дерево осины или сосны. Заготавливаются бревна и красятся известью их торцевые части, что позволяет избежать гниения древесины.
Подготовленные бревна теперь нужно очистить от коры и распилить на тонюсенькие листы, которые затем разрежутся на палочки. Чтобы изготовить спичечную солому, нужно потратить около 60 процентов всей имеющейся древесины. Стандартный размер спички - 4,25 см в длину и 0,16-0,22 см в толщину. Естественно, чтобы создать продукцию такого размера, необходимо задействовать специальное оборудование. Процесс заготовки имеет определенные отличия, всё зависит от вида спичек. Если необходимо изготовить продукцию с квадратным сечением, то применяется шпоновый метод. Если же спички будут круглыми - штамповый способ.
Заготовки для спичек теперь нужно обработать специальным химическим раствором, который выполняет противопожарную функцию. Например, это может быть ортофосфорная кислота. После того как заготовка подсохнет после пропитки, один из краев спички покрывается парафином, что позволяет спичке воспламеняться без особых усилий.
Теперь все обработанные спички окунают в раствор серы, применяя специальную матрицу, которая представляет собой двухметровую ленту. Благодаря этому образовываются спичечные головки. Затем готовые спички высушивают.

Когда делают спички, параллельно изготавливаются коробки из больших рулонов картона. На картон наносится необходимый рисунок и так называемая терка - то место, о которое чиркают спичку. Затем картон разрезается и складывается в коробки. В них впоследствии будут упакованы готовые спички. Вот такой процесс изготовления!

В СССР в настоящее время самое высокое потребление спичек. Ежегодно выпускается 25 млрд. коробок спичек с условным наполнением 50 шт. в коробке, т. е. впускается 1200 млрд. спичек. Цифра, которую трудно себе представить! Если выложить спички в одну линию то она 1500 раз опояшет землю по экватору.

До появления спичек огонь получали механическим трением, или от зажигательных оптических линз, или с помощью вогнутых зеркал. Железо, кремень и трут для добывания огня были известны еще римлянам. В XVII веке появились первые фосфорные спички, в середине XIX века были построены первые спичечные фабрики. Но все они выпускали фосфорные спички, опасные в производстве, в перевозке и применении. В середине XIX века были изобретены безопасные спички. Поскольку это произошло в Швеции, их долго называли шведскими. Принципы, на которых было основано изготовление этих спичек, не меняются до сих пор.

В конце XIX - начале XX века были изобретены основные машины спичечного производства и главная из них - спичечный автомат. Началась эра массового промышленного производства спичек, что сделало их доступными для всех слоев населения как самое надежное, удобное и дешевое приспособление для добывания огня. Несмотря на известное распространение газовых и электрических зажигалок, спички и в обозримом будущем не потеряют своего значения.

У читателя возникнет, очевидно, вопрос, почему зажигается спичка. В этой книге нет возможности подробно рассказывать о сложной химии спичек. Расскажем только о реакции их зажигания.

Боковая поверхность коробки покрыта фосфорной массой. Чтобы головка спички зажглась при соприкосновении с этой поверхностью, требуются тепловая энергия и кислород. Теплота возникает как результат трения головки о боковую шероховатую поверхность коробки. Кислород поставляет входящее в состав головки спички окисляющее вещество, большей частью это хлорат калия, или, как его еще называют, бертолетова соль. При взрывоподобном сгорании головки пламя не может сохраниться достаточно продолжительное время. Поэтому зажигательная масса головки и намазка коробки содержат катализаторы, замедляющие выделение кислорода. В состав зажигательной массы входят также сера и клей. Сера горит при температуре около 620°С, много тепла выделяет при горении также и клей (его в зажигательной массе 5-10%). Этого тепла достаточно, чтобы парафин, находящийся на деревянном стержне спички (соломке), превратился в газ и горел, воспламеняя и деревянную соломку, т. е. парафин служит посредником между зажженной головкой спички и соломкой.

В состав зажигательной массы входят также наполнители (стекло, песок, мел и т. п.), которые делают ее пористой и увеличивают объем.

Температура горения головки в зависимости от содержания бертолетовой соли (49-50%) находится в. Пределах 1400-2000° С. Для связывания зажигательной массы и удержания ее на солодке используются клеи животного происхождения - мездровый, костный. Окраску головке придают входящие в ее состав красители.

При введении родамина головка будет красной, сажи - черной, каолина - белой, хризофенина - зеленой.

Спичечная промышленность выпускает специальные спички - влагостойкие для районов с повышенным содержанием влаги в воздухе (влажные тропики), охотничьи, зажигающиеся и горящие при сплошном потоке воды, и др. В первом случае в зажигательную массу добавляется немного синтетического клея (поливинилхлорида, поливинилацетата и т. п.). Во втором случае головка спички делается массивной, в 15-20 раз большей по объему, чем обычные спички.

Конструкция спичек читателю известна. Они состоят из собственно спичек и коробки. Известны и выпускаются коробки разных форматов: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. В коробке одного й того же формата может быть разное количество спичек или, как говорят спичечники, может быть разное наполнение коробки. Естественно» если в коробке больше спичек, то они тоньше, если меньше, то толще. Обычное наполнение спичечных коробок 50, 60 или 75 шт.

Выпускаются еще спички-книжечки, хозяйственные - с большим наполнением (до 250 шт. в одной коробке увеличенного формата), кабинетные - с длиной соломки до 100-110 мм, с соломкой из свитого картона в круглых коробках и т. д.

Основное сырье для спичек - древесина осины, поставляемой в кряжах. Кряжи раскраивают цепными или круглыми пилами на чураки длиной, соответствующей расстоянию между зажимными шайбами лущильного станка. Во многих случаях кряжи окаривают известными читателю способами. Если это не делается, то окорка совмещается с лущением. Далее чураки пропаривают в специальных бетонных камерах, загрузка и разгрузка которых механизированы. Температура в камерах 60-70° С. Зимой из-за необходимости оттаивания бревен продолжительность гидротермической обработки достигает 10 ч. В летнее время пропарку можно не производить.

Далее начинается производство спичечной соломки и коробок. Рассмотрим каждый из этих процессов. Поточная линия изготовления соломки начинается с лущильного станка, принципиально не отличающегося от-известного читателю станка аналогичного назначения в производстве фанеры. Отличие заключается в длине ножа-в производстве спичек она не более 900 мм (т. е. длина чурака должна быть меньше 850 мм), а также в толщине шпона (1,65-2,5 мм). Шпиндели имеют меняющуюся частоту вращения - при большом диаметре они меньше (70-130), по мере уменьшения диаметра они увеличиваются до 200-210 мин -1 . Загрузка станка чураком и извлечение из него карандаша производятся механизированно. Производительность лущильных станков большая - до 5-7 млн. соломок в час.

Затем шпон укладывается в стопы и подается в соломкорубильный станок. Были попытки изготовлять соломку непосредственно при сходе ленты шпона с лущильного станка или, минуя лущение, путем образования соломки на поверхности чурака. В силу технических трудностей на спичечных фабриках остался старый, проверенный способ производства соломки на специальных станках. Их устройство простое. Стопа шпона высотой 120-200 мм зажимается, и возвратно-поступательно движущийся нож, закрепленный в суппорте, отрезает полоски шириной равной толщине шпона (спички, как правило, имеют квадратное сечение). По длине полоска разрезается специальными резачками, закрепленными в том же суппорте, что и нож, движущийся вместе с ним. Расстояние между резачками равно длине соломки. Обычно соломкорубильные станки делают 200-300 резов в минуту. Стопа шпона подается непрерывно.

После рубительного станка соломка подается на устройство для ее сортировки, где некондиционная соломка отделяется. Далее спичечная соломка подается в пропиточную установку, где пропитывается противотлеющим раствором. Читатель, очевидно, заметил, что обычная, непропитанная, древесина после гашения пламени, как правило тлеет. Спичка же при гашении пламени не тлеет. Это весьма важное свойство спичек, непосредственно связанное с пожарной безопасностью. Благодаря пропитке соломки водными растворами солей фосфорной кислоты сгорают только летучие вещества, а остов из углеводорода (черного цвета) остается, сохраняя приблизительную форму спичечной соломки.

После пропитки соломка «отлеживается», в это время с нее стекает излишний раствор. При необходимости соломку окрашивают или, наоборот, обесцвечивают. Чаще всего окраску или обесцвечивание совмещают с пропиткой. Обе эти операции связаны только с эстетикой спичек и на их эксплуатационные свойства не влияют.

После пропитки соломку сушат в специальных аппаратах непрерывного действия. При сушке древесина не должна менять свой цвет. Влажность соломки должна быть равномерной (6-8%). Сушильный аппарат - конвекционного типа. Соломка размещается на движущемся сетчатом транспортере, навстречу движения соломки подается горячий воздух температурой 80-100° С. Равномерность толщины слоя поддерживается выравнивающими валиками.

По выходе из сушилки соломка подается в шлифовальный барабан, где она освобождается от свободных волокон и заусенцев и ей несколько закругляют ребра. В барабан обычно добавляют немного Парафина, чтобы соломка лучше пересыпалась при его вращении. Шлифуются соломки за счет трения друг о друга и о стенки барабана. Сразу же за барабаном соломка сортируется на ситовой вибрационной машине, где отделяются мусор, поврежденная или сломанная соломка. Затем она подается на главный агрегат спичечной промышленности - автомат.

Спичечные автоматы определяют производительность спичечных фабрик. На них выполняется операция по формированию на конце соломки спичечной головки, что завершает изготовление собственно спички. Следует отметить, что спичечные автоматы - очень сложные и дорогие агрегаты. Обслуживают их рабочие самой высокой квалификации. Сложность их устройства связана с выполняемыми ими функциями. Читатель может представить себе этот агрегат, если узнает, что производительность его до 2 млн. спичек в час, а ведь для формирования головки каждой спички нужно выполнить ряд операций.

Итак, изготовленная соломка из беспорядочного состояния ориентируется, укладывается в лотки и подается на автомат. Соломка набивается в отверстия стальной планки, несущей ее до завершения формирования головки. Таких отверстий в одной планке до 800 шт. Точность их диаметра и межцентрового расстояния обеспечивается самая высокая. Планки продвигаются, проталкивая друг друга и составляя таким образом непрерывно движущийся транспортер. Для выполнения каких-либо операций часть планок на время останавливается. Планки изготовляются из специальной огнестойкой стали. На одном автомате имеется до 3000-3500 планок.

Находящаяся в отверстиях планок соломка проходит над макальным устройством, где на нее наносится головка, которая затем высушивается по мере продвижения планок.

После завершения сушки головки спички готовы и выталкиваются из наборных планок в кассеты или непосредственно в подаваемые к автомату спичечные коробки. Последний вариант предпочтительней, но устройство автомата тогда еще больше усложняется. Изготовление подобных конструкций под силу лишь самому квалифицированному машиностроительному заводу. Для сведения читателя укажем еще габарит спичечного автомата: длина до 17 м, высота 5-5,5 м, ширина (соответственно - длина планок) до 5 м. Масса его 30 т.

Большая часть спичек выпускается в коробках из шпона. Их изготовление начинается на лущильных станках, к которым подаются чураки, подготовленные таким же образом, как и чураки для лущения соломочного шпона. Отличие лущильных станков для коробочного шпона заключается в изготовлении более тонкого шпона (0,5-1 мм). Шпон, разделенный уже при лущении на узкие полосы, укладывается в стопы на стол делительного станка, где гильотинным ножом разделяется на заготовки для коробок (наружных и внутренних). Заготовки подаются на коробкоклеильные машины. Следует заметить, что при лущении на коробочный шпон наносятся надрезы, по которым коробка будет складываться. Наружные и внутренние коробки производятся на разных машинах, на которых сырой шпон складывается в коробку и обклеивается бумагой. Во внутреннюю коробку вклеивается заранее заготовленное донышко из шпона или картона. Производительность этих машин, несмотря на сложность кинематики, высокая, 120-140 шт/мин. Бумага наклеивается клейстером. Изготовленные коробки подаются на транспортер, который перемещает их через сушилку, где высыхают шпон и клеевой слой.

Автор должен заметить, что работа спичечных автоматов, коробко-клеильных и сборочно-этикетировочных машин производит сильное впечатление, вызывая глубокое уважение к конструкторам, изготовителям, эксплуатационникам, наладчикам. Это самые сложные в деревообработке рабочие машины.

При изготовлении коробок из картона на спичечной фабрике имеются машины, высекающие из него заготовки и склеивающие внутренние и наружные коробки клеями-расплавами. Производительность этих машин выше, чем у машин для склеивания коробок из шпона,- до 1000 шт/мин. Этикетки на эти коробки не наклеиваются: необходимая картинка и информация печатаются -непосредственно на картоне. Естественно, сушка коробок тоже не нужна. Учитывая отсутствие операций, связанных с лущением и делением шпона, производительность труда при производстве спичек в картонных коробках резко возрастает. Поэтому можно ожидать, что в ближайшем будущем спички будут выпускаться только в картонных коробках.

Подготовленные коробки на специальных, отдельно стоящих или встроенных в спичечный автомат машинах наполняются спичками, боковые стороны намазываются фосфорной намазкой и укладываются в ящики для отправки в магазины или на склады. Упаковка спичек - ответственная операция, так как необходимы предосторожности для обеспечения пожаробезопасности. Безопасность обеспечивается благодаря бумажной упаковке спичек в пачки по 10-12 коробок или прокладыванием между рядами спичек слоев бумаги. Перевозка спичек и их хранение производятся также с известными предосторожностями.

Кратко изложив технологию производства-спичек, автор надеется, что читатель достаточно ознакомился с ее особенностями и убедился в высокой автоматизации и химизации этой отрасли. Специалисты-спичечники подготавливаются в профессионально-технических училищах и техникумах.

Среди идей бизнеса завод по производству спичек относится к действительно «непрогораемых». Термин «спичка», как правило, соотносят с деревянной скрепкой, на конце которой имеется застывшая капля горючей смеси. Но, рассматривая древнее применение данного термина, мы обнаруживаем иное значение. Спичками назывались гвозди для обуви. Сапожники спичками крепили подошвы к основанию сапог. Весьма эффективный бизнес на спичках актуален и в сегодняшнее время.

Разные виды продукта «спички»

Оборудование для производства спичек предполагает применение определённых типов материала. Материал спичек в зависимости разделяют на категории:

Мягкая древесина (липовые, осиновые);
Воск;
Картон.
По технологии воспламенения различают виды спичек:
Горение от трения о традиционный красный фосфор;
Универсальные спички, загорающиеся от трения об любую поверхность.

Последовательность действий по изготовлению спичек имеет следующий порядок:

Выбор брёвен из определённой породы дерева (как правило, применяется сосна или осина). Так называемая спичечная солома имеет около 40 % отходов древесины – это кора.
Порезка заготовок из дерева на тонкие листы и подгонка деталей продукции под размеры длиной 42,5 мм и толщиной от 1,6 до 2,2 мм. Производство спичек в количестве 10 миллионов на современных технологических линиях длиться 8 часов. В зависимости от формы спичек применяются шпоночные (квадратное поперечное сечение) или штамповые матрицы (круглое поперечное сечение).
Пропитка ортофосфорной кислотой и обработка парафином спичечных заготовок в химических цехах.
Пропитанные заготовки устанавливают в специальные ленты-матрицы для окунания в серный раствор. На данной матрице распределяются спичечные головки для просушивания. Длина ленты 18 метров, а высота - 7,5 метров.
Оборудование для производства спичек также ориентировано на технологический процесс по изготовлению спичечных коробков. На огромных картонных рулонах наносят рисунок и красный фосфор для терки. Затем происходит процесс нарезания, сгиба и укладки коробок.

Разновидности производства спичек

Современный завод по производству спичек , кроме традиционных технологий применяет инновации. Изготавливаются спички, отличающиеся степенью горения, составом, цветом и размером. Новации данного направления включают типы продукции:

Спички для охотников имеют более крупную головку. Как результат, возгорание спички имеет более мощное пламя и, по сравнению с обычными спичками, дольше горит.
Спички для использования в шторм изготовлены с применением в качестве зажигательной смеси бертолетовую соль. Её способность зажигаться позволяют максимально использовать при любой непогоде.
Для удобства разжигания топлива в каминах, печах и других обогревательных устройствах используют спички с длинными стержнями. Технология производства спичек постоянно совершенствуется. Данная тенденция увеличивает успех спичечного бизнеса.
Фотографические спички, применяемые для моментальной вспышки.
Термоспички для пайки.
Сигнальные спички, горящие разноцветным пламенем;
Сувенирная спичечная продукция.

Оборудование для производства спичек

В производстве спичек применяются линии:

Устройство фосфорного нанесения;
механизмы по созданию упаковки для спичек;
станок для производства спичек;
машина по распределение химической смеси;
автоматическая линия для производства спичек;
упаковочное устройство;
просушивающий механизм.

Стоимость производства спичек

Технология производства спичек оценивается стоимостью оборудования (от 19 до 23 миллионов рублей); ценой сырья (бихромата калия и натрия, медного купороса, парафина, кругляка различных пород дерева по стоимости от 1 500 до 2 500 рублей за 1 куб.м.); заработной платой обслуживающего персонала, включая менеджеров по распродажам. Завод по производству спичек является производством, связанным с применением горючей смеси, то важно особое внимание уделяется технике безопасности.

Вес:3067 Кг.

Влажность: 3-8%

Давление пара: 3-5 кг/м2.

Мощность: 9,5 Кв

Вес: 11500 кг.

Мощность: 4 кВ

Вес: 3227 кг.

Основные технические характеристики:

Производительность: 3млн

Вибрация: 370 раз в минуту

Наклон – 70

Тип мотора: Y90L-4

Мощность 1,5 Кв

Габариты: 5885 х 1635 2130 мм

Вес: 1000 кг

H207 Выбирающая машина

Основные технические характеристики:

Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки

Производительность: 4млн.

Мощность 1,5 Кв.

Вес: 1000 кг.

Основные технические характеристики:

Мощность мотора: 7.7 Кв

Габариты: 12200 х 4200 х 3300

Вес: 18500 кг

H501B шаровая дробилка

Основные технические характеристики:

Объём: 100 л

Скорость 30 оборотов в минуту

Диаметр: 50, 65, 75

Мощность мотора: 3кВ

Габариты: 1739 х 1426 х 1394

Вес 965 кг.

Основные технические характеристики:

Объём: 15 литров

Диаметр: 406 мм

Мощность: 1,1 Кв

H314B Производитель коробок

Основные технические характеристики:

Мощность: 0,55 кВ.

Вес: 1000 кг.

H411 Наноситель фосфора

Основные технические характеристики:

Коробка: 45,5 * 37 * 13,5

Паровое давление: 3-5 кг/см2

Вес: 893 кг.

Появление первой спички было удивительным открытием и огромным шагом в развитии общества. С тех пор прошли почти две сотни лет, и спичечные фабрики России приобрели конкурентов в виде зажигалок с ярким дизайном и разнообразием функций. Тем не менее, спички не канули в прошлое как бесполезный раритет, а нашли новые способы применения.

продукция спичечных заводов

Из набора однотипных деревянных палочек с зажигательной головкой в стандартной серенькой упаковке спички превратились в разнообразную по ассортименту продукцию. Современные производители спичек в России выпускают:

Спички охотничьи или штормовые , способные разгораться на ветру, под дождем и в сырости.

Машины для производства спичек

Они стали незаменимым атрибутом туристов, альпинистов и опытных путешественников.

Хозяйственные спички в традиционной упаковке , с черенком привычного размера. Они удобны для зажигания газовых горелок, часто используются как вспомогательный материал в быту.

Каминные предусматривают большую длину соломки для разжигания живого огня. Кроме того, каминные спички каждый сотрудничающий с нами спичечный завод выпускает в эстетичной упаковке, которая превращает их в своеобразный декоративный элемент.

Газовые спички — предполагают чуть меньшую длину, чем каминные.

Сигарные спички позволяют сохранить вкус табака без примеси инородных запахов, поэтому многие ценители продолжают использовать их. К тому же производители спичек в России уделяют внимание оформлению и превращают коробки в красивый атрибут ритуала раскуривания сигары.

Декоративные спички в прежние времена несли исключительно эстетическую функцию. Коробки украшали различными рисунками, а головки выпускали розового или зеленого цвета.

Спички в повседневной жизни и бизнесе

На определенном этапе производство спичек в России вышло за рамки обеспечения бытовых потребностей и стало частью повседневной жизни. При необходимости спичка может заменить зубочистку и ушную палочку, стать закладкой в книге и реквизитом для фокусов.

Спички нашли применение в обучении детей и используются как импровизированный счетный материал. Раритетные коробки десятилетиями ищут коллекционеры — это направление получило название филумения. Именно спички служат вдохновением для мастеров моделирования, которые создают простенькие избушки, изысканные замки и соборы.

Использование данной продукции в рекламных целях спичечные фабрики России предлагают как самостоятельное направление. Коробки украшают запоминающимися логотипами — эти эффектные сувениры помогают в формировании имиджа и молодой, и уже известной компании. Совместно с применением другой брендированной продукции спичечные коробки произведут нужное впечатление на партнеров и оставят положительные впечатления у потенциальных клиентов.

Как видите, наша компания знает о спичечной продукции все, ведь мы поддерживаем длительные отношения с производителями спичек в России и Беларуси, а также отбираем только качественный товар для постоянных покупателей.

Вес:3067 Кг.

Производительность: 300 штук в час.

Влажность: 3-8%

Давление пара: 3-5 кг/м2.

Мощность: 9,5 Кв

Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.

Вес: 11500 кг.

H206 Шестиугольный полировщик

Основные технические характеристики:

Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.

Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8

Производительность: 3 млн в час

Скорость: 30 вращений в минуту

Мощность: 4 кВ

Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.

Вес: 3227 кг.

Составная выбирающая машина H207AB

Основные технические характеристики:

Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки

Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.

Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8

Производительность: 3млн

Вибрация: 370 раз в минуту

Наклон – 70

Тип мотора: Y90L-4

Мощность 1,5 Кв

Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту

Габариты: 5885 х 1635 2130 мм

Вес: 1000 кг

H207 Выбирающая машина

Основные технические характеристики:

Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки

Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.

Производительность: 4млн.

Мощность 1,5 Кв.

Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.

Вес: 1000 кг.

H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек

Основные технические характеристики:

Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.

Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.

Производительность: 1 600 000 в час

Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту

Мощность мотора: 7.7 Кв

Габариты: 12200 х 4200 х 3300

Вес: 18500 кг

H501B шаровая дробилка

Основные технические характеристики:

Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости

Объём: 100 л

Скорость 30 оборотов в минуту

Диаметр: 50, 65, 75

Мощность мотора: 3кВ

Габариты: 1739 х 1426 х 1394

Вес 965 кг.

H502 Смеситель химических элементов

Основные технические характеристики:

Скорость главного вала 100 оборотов в минуту

Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки

Объём: 15 литров

Диаметр: 406 мм

Мощность: 1,1 Кв

Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм

H314B Производитель коробок

Основные технические характеристики:

Производительность: 5000 – 6000 коробочек.

Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.

Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.

Мощность: 0,55 кВ.

Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.

Вес: 1000 кг.

H411 Наноситель фосфора

Основные технические характеристики:

Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час

Коробка: 45,5 * 37 * 13,5

Температура нанесения фосфора: 80-900С

Паровое давление: 3-5 кг/см2

Мощность парового сушения — 2,72 кВ

Мощность электросушения – 9,25 кВ

Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм

Вес: 893 кг.

Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки

Вес:3067 Кг.

Производительность: 300 штук в час.

Влажность: 3-8%

Давление пара: 3-5 кг/м2.

Мощность: 9,5 Кв

Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.

Вес: 11500 кг.

H206 Шестиугольный полировщик

Основные технические характеристики:

Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.

Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8

Производительность: 3 млн в час

Скорость: 30 вращений в минуту

Мощность: 4 кВ

Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.

Вес: 3227 кг.

Составная выбирающая машина H207AB

Основные технические характеристики:

Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки

Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.

Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8

Производительность: 3млн

Вибрация: 370 раз в минуту

Наклон – 70

Тип мотора: Y90L-4

Мощность 1,5 Кв

Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту

Габариты: 5885 х 1635 2130 мм

Вес: 1000 кг

H207 Выбирающая машина

Основные технические характеристики:

Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки

Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.

Производительность: 4млн.

Мощность 1,5 Кв.

Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.

Вес: 1000 кг.

H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек

Основные технические характеристики:

Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.

Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.

Производительность: 1 600 000 в час

Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту

Мощность мотора: 7.7 Кв

Габариты: 12200 х 4200 х 3300

Вес: 18500 кг

H501B шаровая дробилка

Основные технические характеристики:

Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости

Объём: 100 л

Скорость 30 оборотов в минуту

Диаметр: 50, 65, 75

Мощность мотора: 3кВ

Габариты: 1739 х 1426 х 1394

Вес 965 кг.

H502 Смеситель химических элементов

Основные технические характеристики:

Скорость главного вала 100 оборотов в минуту

Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки

Объём: 15 литров

Диаметр: 406 мм

Мощность: 1,1 Кв

Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм

H314B Производитель коробок

Основные технические характеристики:

Производительность: 5000 – 6000 коробочек.

Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.

Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.

Мощность: 0,55 кВ.

Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.

Вес: 1000 кг.

H411 Наноситель фосфора

Основные технические характеристики:

Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час

Коробка: 45,5 * 37 * 13,5

Температура нанесения фосфора: 80-900С

Паровое давление: 3-5 кг/см2

Мощность парового сушения — 2,72 кВ

Мощность электросушения – 9,25 кВ

Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм

Вес: 893 кг.

осина

дерево для спичек

Альтернативные описания

Дерево рода тополь

Дерево средней полосы с постоянно дрожащими листьями

Дерево, из которого в прошлом изготавливали кол - инструмент казни

Дерево - обладатель дрожащих листьев

Деревья и кустарники

Дрожащее дерево

Иудино дерево

Лиственное дерево из семейства ивовых

Лиственное дерево, родственное тополю

Под цвет коры этого дерева природа раскрасила крылья бабочки-леночницы

Прикольное дерево вампиров

Дерево Иуды

Вид тополя

Виселица для Иуды

Дерево над красноголовиком

Научное название этого растения - populus tremula - тополь трясущийся

Из этого дерева по преданию был сделан крест, на котором распяли Иисуса Христа

. «никто не пугает, а вся дрожит» (загадка)

На каком дереве повесился Иуда?

Прикольное дерево (для прикола вампиров)

Дерево для изготовления оружия против вампиров

Дерево, трепещущее в темно-синем лесу

Дерево для упыря

Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира?

Дерево с дрожащими листьями

В родстве с тополем

Родня тополя

Ее листья осенью красные

Осенью краснеющее дерево

Красное осенью дерево

Тополю родня

Дерево с листвой

Никто не пугает, а вся дрожит

Трепещущее дерево

Дерево на кол вампиру

Какое дерево не любят вампиры?

Материал для колов супротив вампиров

Лиственное дерево

Древесный деликатес к столу бобра

Дерево с дрожащими от испуга листьями

Прикольное дерево для вампира

Древесное мерило дрожания

Трепещет в темносинем лесу

Любимое бобрами дерево

Противовампирное дерево

Дерево - бобриный деликатес

Дрожащая сестрица тополя

Древесина для ажурной резьбы

Лесная сестра тополя

. «трясущееся» дерево

Древесина для кольев

Колдовское дерево

Роковое дерево Иуды

Дерево рода тополей

. «… не горит без керосина»

Дерево с дрожащими листьями

Лиственное дерево семейства ивовых с листьями на длинных черенках, очень легко приходящими в движение

. "… не горит без керосина"

. "Дрожащая" сестрица тополя

. "Трясущееся" дерево

Дерево — бобриный деликатес

Дерево с "дрожащими" листьями

Ж. дерево Poppulus tremulus; всего более идет на щепенную (резную и точеную) деревянную посуду, почему его также зовут баклушей, ниж. Горькая осинушка, в песне. Осина проклятое дерево, на нем Иуда удавился, и с тех пор на нем лист дрожит. На осине кровь под корою; кора, под кожицей, красновата. Одна ягода, горькая рябина, одно дерево, горькая осина! На осину зяговаривают лихорадку и зубы: вырезав треугольник из коры (во имя и союз и Св. трут им десны до крови, я прикладывают его опять на свое место. Коли ноги сводит, то кладут осиновое полено в ноги, а от головных болей в головы. На осину б его! удавить. Негодных борзых и гончих на осине вешают. Волкулака, ведьму и знахаря, коли бродят по смерти, переворачивают ничком и пробивают осиновым колом. Чтобы капуста не перекисла, кладут в нее осиновое полешко. Осиновый соболь, в Сиб. низкий разбор. Дрожит, как осиновый лист. Трясется, как лист на осине. Удавлюсь на горькой осинушке, на самой вершинушке! Осина и без ветра шумит. Осина все шепчется, а проклятое дерево. осину (с оглоблю) вырос, а ума не вынес. Ладило б тебя на осину! Как осина задрожать, так и скот в поле сыт. На осине почки большие к урожаю ячменя. Осина в сережках (т. е. богато цветет) урожай на овес (оренб.).

Как открыть бизнес по производству и продаже спичек

Заколоти в него хоть осиновый кол он все будет говорить: соломенка! Осиновая роща, осинник. Живы ельничком да осинничком, Ниж-сем. где хлеб не родится, а промышляют ложками, чашками. Топить осинником, осиновыми дровами. Осиновик, гриб подосиновик или красный гриб, Boletus auratiacua. Осинник, новг. осинка, осиновка ж. арх. долбушка, осиновая однодеревка, лодка, челн, стружек, иногда с набоями, насадами. Осиповка, осиновое лукошко, гнутый короб

Какое дерево не любят вампиры

Родня тополю

. "никто не пугает, а вся дрожит" (загадка)

На каком дереве повесился Иуда

Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира

1. Древесина (канадский белый тополь) из биржевого склада с помощью брандспойтов подается к портальному крану и перегружается на транспортер

2. Агрегат снимает кору и разрезает бревна на балансы необходимой длины

3. Примерно 60% древесины идет на получение лущеного шпона.

4. Агрегат для нарезки соломки рубит шпон на соломинки нужного размера — примерно 100 000 000 в день. Затем соломка импрегнируется (пропитывается составом, предотвращающим тлений) и высушивается.

Линия по производству спичек из дерева, SMD-WML-22

5. Высушенная соломка полируется и отсеивается от мусора

6. Затем соломка набивается в рамки для передачи на следующий участок производства

7. Рамки с соломкой автоматически передаются в агрегат, пропитывающий концы спичек парафином и формирующим головки спичек. (Это один из первых автоматов в спичечном производстве. Производство спичек в значительной степени зависело от производительности таких автоматов).

8, 12. Часть балансов поступала на лушильные машины, дававшие тонкий шпон дла наружной и внутренней части коробков, соответственно

9, 13. Тонкий шпон нарезался на заготовки необходимых размеров.

10. Автомат формирует наружный коробок и обклеивает его бумагой.

14. Автомат формирует стенки внутреннего коробка и приклеивает картонное донце

11, 15. Склеенные коробки поступают в сушильную печь (в процессе используется очень жидкий клей). Этот процесс требует массы ручного труда и существенно сдерживает производительность.

16. Наружные и внутренние коробки воздушными транспортерами забиваются в рамки. На внешние коробки наклеиваются этикетки

17. Рамки с коробками подаются в автомат, набивающий внутренние коробки спичками и вставляющие их во внешние коробки

18. На последнем этапе на коробки наносится и высушивается зажигательная намазка. Собственно, на этом процесс производства спичек завершен

19. Готовые коробки со спичками упаковывались в пакеты по 10 штук. Далее эти пакеты упаковывались затем в большие пакеты по 2000 коробков в каждом.

Д о реконструкции 1911 года производство спичек в значительной степени основывалось на ручном труде. Но уже к этому времени было установлено 6 автоматов для получения головок (7), 26 автоматов по изготовлению внутренних коробков (10) , 15 автоматов для изготовления наружных коробков(14) и 16 автоматов для наклейки этикеток (16). Кождый такой автомат обслуживался двумя женщинами и их работа была весьма напряженной, поскольку ритм ее задавался скоростью работы автоматов. .