Нормативные документы. Газораспределительные пункты и установки (ГРП, ГРУ)

При эксплуатации котельных со средним давлением газа необходимо позаботиться о его соответствии нужному уровню. С этой целью используют газорегуляторные установки. В них давление газа понижается до требуемого предела и поддерживается неизменным вне зависимости от параметров сети.

Структура газораспределительной установки

Снижение газа до рабочего уровня – не единственная функция ГРУ. В ней происходит дополнительная фильтрация рабочей среды, а также учет расхода газа. Основные блоки установки:

• Фильтр. Предназначен для удаления частиц пыли.
• Клапан КПЗ – препятствует подаче топлива при превышении давления в системе.
• Регулятор давления, выполняющий основную функцию ГРУ.
• ПСК клапан – осуществляет сброс газа в тех случаях, когда превышение давления имеет небольшую продолжительность.
• Байпасная линия, оснащенная двумя элементами запорной арматуры (вход и выход). Служит в качестве резервного пути поставки газа к котлу в периоды технического обслуживания или ремонта.
• Трубопроводы – сбросный и продувочные. Эти элементы ГРУ служат для для выпуска воздуха или газа.

Блок учета газа чаще всего оснащается ротационным счетчиком.

Обслуживание ГРУ

Периодически необходимо проводить осмотр оборудования и своевременно устранять обнаруженные неисправности. Основные мероприятия:

• проверка давления газа до ГРУ и после, определение разницы давления до фильтра и после него;
• проверка положений элементов предохранительно запорного клапана;
• контроль за работоспособностью запорной и предохранительной арматуры;
• проверка герметичности соединений;
• мониторинг состояния мембран РД, продувка трубок, ведущих к контрольно-измерительной аппаратуре, регулятору давления и ПЗК;
• регулировка сбросных и запорных клапанов – при необходимости.

Регулярно следует проверять, нет ли утечки газа. Для этого используют мыльную эмульсию – простое и надежное средство.

Перед запуском котельной следует убедиться в отсутствии запаха газа. Одна из важных мер безопасности – регулярное проветривание помещения ГРУ. Крайне важно уделять достаточное внимание проверке сальников и фланцев, нельзя допускать, чтобы они пропускали газ. Давление на входе/выходе из ГРУ должно соответствовать указанным в технических характеристиках оборудования.

Газораспределительные пункты предназначены для автоматического понижения давления газа и дальнейшего поддержания его на заданном уровне вне зависимости от колебаний расхода в пределах номинальных показателей. Рассмотрим особенности ГРП.

Классификация

ГРП подразделяются в зависимости от способа размещения оборудования на следующие типы:

1. Газораспределительные пункты шкафные . В этом случае оборудование размещают в шкафах, выполненных из несгораемых материалов.
2. Газорегуляторные установки. Оборудование монтируется на раме. Ее размещают в помещении, в котором используется сама установка, или в помещении, которое соединено с агрегатами открытым проемом.
3. Газораспределительные пункты блочные . В этом случае оборудование размещается в здании контейнерного типа (одном или нескольких).
4. Стационарные газораспределительные пункты . Оборудование размещают в специально предназначенных помещениях, сооружениях либо на открытых площадках.

Принципиальным отличием ГРП последнего типа является то, что они не являются типовыми изделиями заводской готовности.

Требования к производственным помещениям

Газораспределительные пункты с давлением до 0,6 Мпа на коммунальных и промышленных предприятиях, в котельных, стоящих отдельно, размещаются в зданиях рядом с вводом газопровода, в помещениях, в которых располагается газоиспользующее оборудование. ГРУ запрещено устанавливать под лестничными маршами.

Устройство газораспределительных пунктов в подвальных, полуподвальных помещениях сооружений, в пристройках к зданиям больниц, школ, детских учреждений, административным и жилым зданиям не допускается.

Отдельно расположенные ГРП должны иметь один этаж и совмещенную кровлю. Крыша должна быть легкосбрасываемой (вес 1 м перекрытия - не больше 120 кг).

Не допускается установка вентиляционных и дымовых каналов в разделяющих перекрытиях и стенах сооружений, к которым пристраивается . Во всех помещениях должно быть предусмотрено искусственное и естественное освещение, постоянная система вентиляции (естественной) с трехкратным воздухообменом.

Электроосвещение и электрооборудование выполняются из взрывобезопасных материалов. Вводы сетей электроснабжения должны быть кабельными.

В регуляторном зале может размещаться телефонный аппарат. При этом он должен быть защищен от взрывов.

Отопление

При монтаже местной системы отопительную установку размещают в изолированном помещении с отдельным выходом. Оно должно быть отделено от прочих помещений газораспределительного пункта глухими стенами из противопожарных и газонепроницаемых материалов. Температура теплоносителя должна быть не больше 130, а нагревательного оборудования - 95 градусов.

Для ГРП должна быть предусмотрена защита от молний. Полы выполняются из материалов, предотвращающих образование искр.

Дополнительные требования

На фасаде сооружения на видном месте наносят предупредительную надпись "Огнеопасно". Буквы должны быть в высоту не менее 300 мм.

Двери из газораспределительного пункта открываются наружу. Полотно обшивается оцинкованной сталью (0,8 мм толщиной).

Оборудование

Оно размещается с учетом назначения ГРП. В состав оборудования газораспределительного пункта входят:

• Регулятор давления, обеспечивающий автоматическое снижение давления и поддержание его на заданном уровне.
• Запорный При снижении/повышении давления за счет него автоматически перекрывается подача газа.
• Сбросное предохранительное устройство. Оно обеспечивает сброс излишков газа в атмосферу, необходимый для поддержания уровня давления. Устройство подключают к выходному газопроводу или за расходомером (счетчиком).
• Фильтр для устранения механических примесей.

Перед запорным клапаном устанавливается байпас (обводной газопровод) с 2 запорными устройствами, расположенными последовательно. По байпасу подается газ при ревизии и ремонте оборудования на линии редуцирования. Для пунктов с давлением больше 0,6 Мпа и высокой (больше 5 тыс. м/ч) пропускной способностью вместо обводного газопровода устанавливают дополнительную линию регулирования.

Проверка показателей

Используя специальные измерительные средства, определяют:

• Давление газа перед и за регулятором. Для этого используются самопишущие и показывающие манометры.
• Перепады давления на Эти показатели проверяются техническими манометрами или дифманометрами.
• Температуру газа. Для ее определения используют самопишущие и показывающие термометры.

Продувочные и сбросные трубопроводы

Они используются для сброса газа в атмосферу и продува оборудования. Продувочные трубопроводы устанавливаются на:

• Входном газопроводе за первым подключающим устройством.
• Байпасе между запорными механизмами.
• Участке с оборудованием, отключаемым для ремонта и осмотра.

Трубопроводы выводят наружу в места, где обеспечивается безопасное рассеивание газа (не менее 1 м над карнизом сооружения).

За счет запорных устройств должна обеспечиваться возможность отключения газораспределительного пункта, измерительных средств и оборудования без остановки подачи газа.

Регуляторы

ГРП могут быть одно- или двухступенчатыми. В первых входное давление регулируется до выходного одним, во вторых, соответственно, двумя регуляторами, установленными последовательно. Производительность устройств при этом должна быть примерно одинаковой.

Одноступенчатые модели используются, как правило, при различии показателей входного и выходного давления в пределах 0,6 Мпа.

Участки отбора импульса для регуляторов и предохранительных запорных клапанов определяются в паспорте на оборудование, однако они могут изменяться.

Пуск газораспределительных пунктов в эксплуатацию

Он осуществляется по письменному распоряжению, зафиксированному в сменном журнале. Перед запуском необходимо ознакомиться с содержанием работ, которые были произведены с момента остановки, а также причинами прекращения работы ГРП.

Пуск осуществляется в 2 этапа:

• Осмотр оборудования, приборов, арматуры.
• Непосредственный запуск.

Осмотр

В ходе него необходимо констатировать:

• Исправность контрольно-измерительных устройств.
• Стабильность показателей давления (находятся в переделах нормы). Она определяется при открытии крана измерительного прибора, показывающего величину давления на входе.
• Комплектность задвижки на входе. Она должна быть закрыта.
• Исправность и комплектность фильтра.
• Комплектность предохранительного запорного клапана. Молоток и рычаги должны быть выведены из зацепления, кран на линии к нему должен быть закрыт.
• Исправность регулятора давления. Винт пилота должен быть вывернут, кран на линии к нему должен находиться в закрытом положении.

Также при осмотре необходимо удостовериться, что:

• На участке входа технологической линии задвижка собрана и закрыта.
• Предохранительный сбросный клапан исправен, собран, а кран к нему находится в открытом положении.
• Обе задвижки на байпасе собраны, закрыты, кран между ними на продувочной линии открыт.

Запуск ГРП

Последовательно осуществляется открытие:

• Крана продувочного газопровода.
• Крана на манометр.
• Задвижки на выходе газа из пункта.
• Крана на импульсной линии к устройству, регулирующему давление.

• Вводит в зацепление рычаги предохранительного запорного клапана.
• Медленно открывает задвижку на входе. Давление газа должно находиться на нулевой отметке.
• Закрывает кран продувочной линии после входной задвижки.
• Медленно выворачивает винт пилота регулирующего устройства, доводит давление до рабочего.
• Проверяет стабильность работы регулятора, открывает на импульсной линии кран к ПЗК и вводит в зацепление молоток и коромысло.
• Медленно закрывает кран продувочного трубопровода.
• Открывает краны к рабочим устройствам, проверяет отсутствие неисправностей, утечек.

В журнале делается запись о проведенных работах.

предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:

• в отдельно стоящих зданиях;
• встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:
• в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;
• на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
• на открытых огражденных площадках под навесом

ГРУ размещаются:

• в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;
• непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ) , назначение оборудования.

Назначение и характер используемого оборудования в ГРП и ГРУ идентичны.

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра , предохранительного запорного клапана ПЗК , регулятора давления газа , предохранительного сбросного клапана ПСК , запорной арматуры , контрольно-измерительных приборов КИП , приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см 2 и пропускной способностью более 5000 м 3 /ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления . ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления , а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК ,затем ПЗК .

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК , препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов , а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы КИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.

Газовые фильтры.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые пылеуловители.

Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением. Приведены фильтры волосяные ФВ и Ф1 .

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м 3 /ч. Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр , ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом. Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовлением.

Предохранительно-запорные клапаны.

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Схема предохранительно-запорного клапана типа ПКН (В)

1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток

Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний или снижается ниже нижнего заданных пределов, мембрана перемещает шток, выводя из зацепления ударный молоточек с коромыслом, молоточек падает, бьет по плечу анкерного рычага, выводя другое его плечо из зацепления с рычагом клапана. Клапан под действием груза опускается и закрывает подачу газа. Органом настройки ПКН (В) на верхний предел является большая надстроечная пружина.

При повышении или понижении давления газа в подмембранной полости за пределы настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и даст возможность оси повернуться под воздействием пружин. Клапан закрывает проход газа.

Регуляторы давления.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления — пилота.

Газ городского (входного) давления через фильтр 4 по трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Своим давлением газ прижимает плунжеры регулятора I и пилота 5 к седлам 2 и б; давление в рабочем газопроводе отсутствует. Медленно плавно вкручиваем стакан пилота 10.

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3. Часть газа через дроссель d сбрасывается в рабочий газопровод. Из-за непрерывного движения газа через дроссель давление под мембраной регулятора несколько больше давления в выходном газопроводе.

Под воздействием перепада давления мембрана 3 приподнимается, приоткрывая клапан регулятора 1 — газ пошел к потребителю. Вкручиваем стакан пилота до тех пор, пока давление в выходном газопроводе станет равным заданному рабочему.

При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление, благодаря импульсной трубке В изменяется давление над мембраной пилота 8, которая опускается и, сжимая пружину 9, или приподнимаясь под воздействием пружины, прикрывает или приоткрывает, соответственно, клапан пилота 5. При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления.

Например, при уменьшении расхода газа давление повышается, клапан пилота 5 прикрывается и клапан регулятора 1 тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного. Регулятор давления блочный Казанцева РДБК состоит из трех узлов: регулятор 1; стабилизатор 2; пилот 3.

Клапан регулирующий по конструкции аналогичен клапану РДУК и отличается наличием импульсной колонки 4 с тремя регулирующими дросселями.

Предохранительно-сбросные клапаны.

Предохранительно-сбросные устройства должны обеспечивать полное открытие при превышении заданного максимального рабочего давления не более чем на 15%. После сброса избыточного объема газа и восстановления расчетного давления, сбросное устройство должно быстро и плотно закрываться. Наиболее широко применяются пружинные сбросные клапаны типа ПСК . Клапан состоит из корпуса 1, мембраны 2, на которой укреплен клапан 4, настроечной пружины 5 и регулировочного винта 6. С рабочим газопроводом клапан сообщается через боковой патрубок. При повышении давления газа выше определенного сжатием настроечной пружины 5 мембрана 2 вместе с клапаном 4 открывается, открывая выход газу через сбросную свечу в атмосферу. При уменьшении давления клапан под действием пружины перекрывает седло, сброс газа прекращается.

Предохранительно — сбросный клапан устанавливается за регулятором, при наличии расходомера — за ним. Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в открытом положении.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия.

Шкафной регуляторный пункт.

Шкафной регуляторный пункт(ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности, обособленных от обшей системы.

Стоимость ШРП значительно ниже, по сравнению с ГРП . ШРП также как и ГРП, ГРУ должны иметь в своем составе:

• запорные устройства до и после установки;
• фильтр;
• предохранительный запорный клапан;
• предохранительный сбросный клапан;
• регулятор давления;
• манометры на входе, выходе, до и после фильтра;
• обводную линию (байпас) с двумя отключающими устройствами на ней ШРП могут поставляться с теплоизолирующим покрытием внутренних поверхностей стенок, с обогревом или без.

Контрольно-измерительные приборы в ГРП (ГРУ) .

Устанавливаются показывающие и регистрирующие приборы для измерения давления входного и выходного, температуры газа КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудованием должны быть во взрывозащищенном исполнении; в нормальном исполнении размещают снаружи или в обособленном помещении ГРП , пристроенном к противопожарной газонепроницаемой стене. Вводы импульсных линии проходят через уплотнительное устройство.

Приборы учета расходов газа устанавливают при необходимости.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5. Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра

Требования к помещениям ГРП.

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ .

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП , должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП ) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м 2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м 2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см 2 на 1 м 3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ , а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП , не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м 3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.

Средства пожаротушения в помещении ГРП .

1. Огнетушитель порошковый 10 л с зарядом ВС (Е) на площадь до 200 м 2 . Могут использоваться углекислотные огнетушители в соответствующем количестве.

2. Ящик с песком объемом не менее 0,5 м 3 .

3. Лопата.

4. Асбестовое полотно или войлок 2x2 м.

Пуск в работу.

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП .

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК , должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен.

3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее.

Открывание запорных устройств при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего:

• обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата;
• открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии;
• пилот РДУК разгружен;
• открыть ПЗК на проход;
• обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра;
• медленно открыть первое отключающее устройство;
• продуть газопровод и закрыть кран на свечу;
• медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты);
• после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек;
• проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

I. Коллективный анализ и целеполагание воспитатель­ной работы с привлечением родителей, учащихся, учите­лей класса.

III Блок: 5. Особенности работы социального педагога с детьми-сиротами и детьми, оставшимися без попечения родителей.

ГРП и ГРУ оснащаются похожим технологическим оборудованием. ГРП и ГРУ выполняют с двумя линиями редуцирования. При наличии 2х линий редуцирования используется как правило одна линия. 2я линия вводится в действие на случай ремонта основной линии, либо в летний период.

1-кран шаровой КШ-50, 2-фильтр типа ФГ, 3-кран шаровой КШ-20, 4-входной манометр, 5-водяной манометр, 6- регулятор давления газа со встроенным ПЗК, 7- кран шаровой КШ015, 8- счетчик газовый, 9- регулятор давления газа РГКГ-1-1,2 со встроенным ПЗК; 10-газогорелочной устройство, 11- клапан (предохранительный сбросной) ПСК, 12-сбросная свеча.

На схеме показана последовательность действия:

1. Газ проходит через фильтр (2), который служит для очистки газа от механических примесей, дифманометр, устанавливаемый у фильтра (показывает степень загрязнения фильтра)

2. Газовый счетчик показывает часовой расход газа.

3. Газ по трубопроводу попадает на регулятор давления, в который встроен предохранительный запорный клапан(ПЗК), регулятор служит для понижения давления газа до требуемого замеряя манометром 5 давление после себя.

4. В случае превышения давления до +15% (замер получен манометром 5) от Рраб в ГРП предусматривается установка ПСК, который сбрасывает газ в атмосферу газ. ПСК устанавливается на газопроводе с выходным давлением. ПСК получает сигнал от манометра 5 по средствам импульсного давления Римп.

5. Горелочной устройство, которое используется как воздухонагреватель для поддержания температуры не ниже 5 градусов в зимний период, устанавливается на высоком или среднем давлении в ГРП. Т.к. горелки работают на низком давлении, перед газогорелочным устройством устанавливают регулятор давления.

ПЗК контролируют верхние и нижние пределы давления газа, а ПСК только верхний. Причем сначала срабатывает ПСК, поэтому его настраивают на меньшее давление, чем ПЗК. В данной схеме работает одна основная линия редуцирования. Вторую линию запускают на случай аварии, ремонтных работ и в летний период.

Предохранительно-запорные клапаны. ГРП и ГРУ помимо регуляторов давления комплектуются также вспомогательными устройствами и оборудованием:1)ПЗК(предохранительно запорный клапан).

2)ПСК(предохранительно сбросной клапан). 3)фильтр для очистки газа с двумя манометрами или с одним дифманометром. 4)сбросные свечи. 5)приборы КИП и автоматики.

ПЗК устанавливается перед регулятором давления либо встроен в сам регулятор давления. ПЗК –запорный клапан, обустроенный мембранной головкой. ПЗК контролируют верхние и нижние пределы давления газа. ПСК сбрасывает в случае скачков давления на +-15%. ПЗК в случае превышения давления на заданную величину полностью перекрывает подачу газа потребителям.

Сбросные предохранительные устройства. ПСК обеспечивает сброс избыточного количества газа в атмосферу. ПСК монтируют на отводящем патрубке газопровода конечного давления, а выходной штуцер подключают к отдельной свече.

Для защиты газопроводов от повышения давления газа часть газа сбрасывают в небольших количествах в атмосферу и в отличие от запорных клапанов предохранительные устройства не прекращают подачу газа потребителю.

Газовые фильтры. Для очистки газа от механических примесей и предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий, а также износа запорной арматуры в ГРП, ГРУ устанавливается газовые фильтры. Газовые фильтры устанавливаются по ходу движения газа на высокой или средней стороне до ПЗК и регулятора давления.

Для того, чтобы узнать степень загрязнённости фильтра, до и после фильтра на газопроводе устанавливают манометры либо дифманометры, которые оборудуют 3-ёх ходовыми кранами. По перепаду давлений судят о степени загрязнённости фильтра.
Фильтры в ГРП устанавливают либо сетчатые, либо волосяные. Наибольшее распространение получили волосяные фильтры. Газ проходит через фильтрующий блок, очищаясь от механических примесей, которые либо оседают на дне фильтра, либо попадают в пространство между кассетой фильтра и его крышкой.Сетчатые фильтры отличаются повышенной тонкостью и интенсивностью очистки. В процессе эксплуатации по мере засорения фильтра тонкость сетки повышается, уменьшая пропускную способность.Фильтрующая способность волосяных фильтров наоборот уменьшается в процессе эксплуатации вследствие того, что частицы фильтрующего материала уносятся вместе с газом. При периодической очистке такие фильтры необходимо встряхивать.

Контрольно измерительные приборы и автоматика. В ГРП для регулирования производственного процесса и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

1)термометры замеряющие температуру газа. 2)показывающие, регулирующие, самопишущие манометры. 3)приборы для регистрации перепадов давлений на скоростных расходомерах.

4)приборы учёта расхода газа. КИП устанавливаются либо непосредственно на место замера, либо выводятся на специальный приборный щиток.

Способы прокладки газопроводов (подземная, надземная и наземная прокладка). Компенсаторы. Типы и установка запорно-регулирующей арматуры на подземных и надземных газопроводах. Задвижки, краны, вентили, конденсатосборники.

Назначение, устройство, классификация
газорегуляторных пунктов
ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ .

Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок (ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

* газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) - оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) - оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* шкафной регуляторный пункт (ШРП) - оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
* газорегуляторная установка (ГРУ) - оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
* пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) - оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
* стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) - оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.

Принципиальное отличие ГРП от ГРПШ, ШРП , ГРУ и ПГБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних) не является типовым изделием полной заводской готовности.

Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и административных зданий не разрешается.

Рассмотрим устройство ГРП с байпасной линией. Байпасная линия служит для ручного регулирования давления газа на период ремонта (замены) оборудования на основной линии и состоит из трубопровода с двумя отключающими устройствами (задвижками), оборудованного манометром для измерения давления. Основная линия состоит из следующего последовательно соединенного трубопроводами оборудования: входного отключающего устройства; фильтра газового (ФС, ФГ), очищающего газ от механических примесей и оборудованного манометрами для измерения перепада давления (по показаниям манометров судят о степени загрязненности фильтра); предохранительного запорного клапана, перекрывающего трубопровод в случае выхода из заданных пределов давления после регулятора (контролируемого через импульсную трубку) (КПЗ) ; регулятора давления газа, понижающего давление до требуемого (РДБК, РДНК ) ; выходного отключающего устройства; предохранительного сбросного клапана, стравливающего газ в атмосферу в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Для настройки ПСК перед ним должно устанавливаться запорное устройство. Подробное описание работы всех описанных устройств можно найти в соответствующих разделах.

Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом.

По числу выходов:
* газорегуляторные пункты и установки с одним выходом;
* газорегуляторные пункты и установки с двумя выходами.

По технологическим схемам:
* газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования (домовые);
* газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования и байпасом;
* газорегуляторные пункты с основной и резервной линией редуцирования;
* газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования;
* газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя байпасами).

В свою очередь, шкафы и установки с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов подразделяются на:
* газорегуляторные пункты и установки с последовательной установкой регуляторов;
* газорегуляторные пункты и установки с параллельной установкой регуляторов.

По обеспечиваемому выходному давлению подразделяются на:
* газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление;
* газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах различное давление.

Шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление, могут иметь одинаковую и различную пропускную способность обеих линий. Шкафы с различной пропускной способностью применяются для управления сезонными режимами газоснабжения (зима/лето).

При выборе шкафов и установок базовыми являются рабочие параметры, обеспечиваемые регулятором давления газа (входное и выходное давление, пропускная способность), поэтому следует руководствоваться «Основными принципами выбора регуляторов». При этом не следует забывать, что выходные параметры шкафов и установок отличаются, порой существенно, от выходных параметров регуляторов. Газорегуляторные пункты и установки с узлами учета расхода газа изготавливаются на заказ. В зависимости от давления газа на вводе ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления.

В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа );
предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика)-за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
Средствами измерений в ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ). в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры.
Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы
размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одно ступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом - двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.
Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться.
Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1 ,
Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) или газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) .

Источник: gazapparat.ucoz.ru

Грипп А — что это такое? Грипп А и Б: симптомы и лечение

Свое название грипп получил от французского слова «схватывать», что хорошо характеризует его действие.

Это заболевание развивается стремительно. Еще с утра здоровый человек в полдень начинает жаловаться на здоровье, а к полуночи в некоторых случаях может уже не иметь шансов на выздоровление.

Исторические факты

Эпидемии гриппа периодически покрывают все пространство земного шара и становятся историческим фактом. Например, от такой разновидности гриппа, как испанка, за 1918 и 1919 года умерло людей больше, чем за все время Первой мировой войны.

Возбудитель, который считается причиной гриппа, был открыт в 1933 году и впоследствии получил название вируса А.

Год 1944 ознаменовался открытием вируса Б, следующий — вирус С — обнаружен в 1949 году. Со временем было определено, что вирусы, вызывающие грипп А, Б, неоднородны, постоянно видоизменяются, и в результате этих превращений способен появиться грипп новой модификации.

Что такое грипп

Интересно, что собой представляют грипп А или Б. Это острое инфекционное заболевание, которое начинается практически молниеносно. Сразу же вирусы поражают слизистую оболочку дыхательных путей. Из-за этого появляется насморк, воспаляются придаточные пазухи носа, затрагивается гортань, нарушается дыхание и развивается кашель.

С кровью вирус перемещается по организму и, отравляя его, нарушает жизненные функции:

• поднимается высокая температура, часто сопровождаемая тошнотой и рвотой;
• возникают головные и мышечные боли;
• а в некоторых случаях могут начаться галлюцинации.

Самые тяжелые ситуации характеризуются интоксикацией, которая приводит к поражению мелких сосудов и множественным кровоизлияниям. Последствиями гриппа могут оказаться пневмония и заболевания сердечной мышцы.

Грипп А и Б — это разновидности острых респираторных заболеваний. При заболевании возникает нарушение защитного механизма человека. Под действием микробов, которые находятся в верхних дыхательных путях, отмирают клетки на трахеях и бронхах, открывается путь для инфекции в более глубоко расположенные ткани и затрудняется процесс очищения бронхов. При этом подавляется функция иммунной системы. Из-за этого небольшого срока достаточно для начала пневмонии или пробуждения других респираторных вирусов.

Как передается

Человек восприимчив к такому заболеванию, как грипп А и Б. Это значит, что велика вероятность заболеть и во второй, и в третий раз, особенно новым подвидом. Передается заболевание следующим образом:

• во время общения с больным человеком, через его капли слюны, слизь, мокроту;
• вместе с пищей, которая не была термически обработана;
• при непосредственном прикосновении руками к больному;
• по воздуху, через пыль.

Больного как шар окутывает зона, состоящая из зараженных частиц, размеры её — от двух до трех метров. Через любые предметы, которые были в его руках (например, телефон, подлокотник кресла, дверную ручку) можно подхватить грипп А.

Что это такое заразное заболевание, должен знать каждый — человек представляет опасность для окружающих даже во время инкубационного периода, еще до того, как почувствовал недомогание. Правда, на шестой день от начала заболевания он практически не несет угрозу здоровью окружающих.

Вирус гриппа А

Итак, грипп типа А — что это такое? Это одна из самых страшных разновидностей данного заболевания. Иммунитет, который приобретает человек, перенесший грипп типа А, действует два года. Затем он снова становится опасным.

Интересно, что между вирусами человека и животных может происходить обмен наследственными материалами, а при контакте могут возникать вирусные гибриды. В итоге грипп может поражать не только человека, но и животных.

Примерно, раз в 35 лет значительным изменениям подвергается и вирус, вызывающий грипп типа А. Что это такое, лучше не знать. Ведь человечество не имеет к этому серотипу иммунитета, в результате чего заболевание охватывает большую часть населения Земли. Протекает оно в очень тяжелой форме. И в этом случае говорят не об эпидемии, а о пандемии.

Симптомы и особенности протекания

Следует упомянуть, рассказывая про грипп типа А, что это такое заболевание, которое характеризуется стремительным распространением. От двух до пяти дней длится стадия инкубации, и начинается период, который характеризуется острыми клиническими проявлениями.

Для гриппа, протекающего в легкой форме, он длится от трех до пяти дней. И через 5-10 суток человек выздоравливает. Но еще 20 дней человек может чувствовать себя уставшим, слабым, испытывать головную боль, быть раздражительным и страдать бессонницей.

Перечислим, какие вызывает грипп А симптомы у детей:

• поднимается температура до 40 °C;
• ребенка знобит;
• малыш перестает играть, хнычет, становится очень слабым;
• жалуется на головную боль и боль в мышцах;
• у него болит горло;
• возможны боли в животе и появление рвоты;
• начинается сухой кашель.

Лечение

В период повышенной температуры человек теряет много жидкости, которую необходимо восполнять. Первое, что необходимо делать в период болезни — это обильно пить чай, напитки, отвары трав. Хороший эффект на протекание болезни оказывает куриный бульон. За счет увеличения скорости выделения слизи он уменьшает отек носа.

Употребление же кофе и алкоголя вызывает обезвоживание организма, который и так потерял много жидкости, поэтому во время болезни их лучше не пить.

Чем опасен грипп А

Что это такое — грипп, знают практически все. Но мнение, что это обычное заболевание, которым каждый переболел по многу раз и без последствий, ошибочное. Главная его опасность в тех последствиях, которые он может вызвать: пневмония, риниты, синуситы, бронхиты. Он может обострить хронические заболевания, спровоцировать осложнения сердечно-сосудистого аппарата, создать проблемы со стороны мышечной системы.

Кстати, грипп типа А, в отличие от болезни, вызванной вирусом Б, более опасный. В результате данной болезни к летальному исходу может привести интоксикация, кровоизлияния в важные органы, легочные осложнения, сердечная и сердечно-легочная недостаточность.

Профилактика

Чтобы не оказаться среди заразившихся, каждому из нас нужно соблюдать профилактические меры, способные предупредить грипп. А что это такое? Прежде всего следует соблюдать основные принципы здорового образа жизни, такие как правильное питание и равномерная физическая нагрузка. Немаловажно и закаливание.

Вакцинация помогает организму сформировать иммунитет к наиболее ожидаемому штамму вируса. Препарат вводят за 1-3 месяца до предполагаемого начала эпидемии.

Ватно-марлевая повязка уменьшает вероятность заразиться через дыхательные пути. Повязку меняют по несколько раз на день, чтобы избежать заражения от самой повязки.

Вот еще несколько советов по профилактике:

1. Прием витаминных препаратов повышает защитные функции организма.
2. Чеснок снижает количество микроорганизмов в полости рта.
3. Избегание посещений многолюдных мест во время эпидемии понижает вероятность заражения.
4. Во время эпидемии желательно ежедневно проводить влажную уборку помещения.
5. Помогает защититься от микробов обработка полости носа оксолиновой мазью.
6. Использование противовирусных средств предохраняет от заболевания.

Если в доме больной

Несмотря на некоторые различия, врачи все же объединяют грипп А и Б (симптомы и лечение). Прежде всего рекомендуется дать организму возможность отдохнуть. За счет этого вы окажете помощь иммунной системе. Необходимое требование — соблюдение постельного режима. И самое важное — вызов врача на дом, ведь это может оказаться и не грипп, а что это такое — без осмотра специалиста сказать невозможно.

Для того чтобы уменьшить возможность заражения членов семьи, больного помещают в отдельную комнату или отгораживают от основного помещения. Пациенту выделяется отдельная посуда и предметы гигиены.

Необходима и влажная уборка с дезинфицирующими средствами, так как благодаря ей более чем в два раза падает концентрация вирусов. Хороший оздоровительный эффект дает проветривание не менее 3 раз в день.

Источник: fb.ru

Энергия-СПБ

Категории

• Водогрейные котлы
• Паровые котлы
• Топки
• Батарейные циклоны
• Модульные котельные
• Циклоны
• Комплектующие
• Дымососы
• Нет категории
• Колосники
• Топливоподача
• Золоуловители
• Котловая автоматика
• Трубы котлов
• Дымовые трубы
• Водоподготовка
• Забрасыватель
• Электроды
• Паровые котельные
• Резервуары
• Скиповые подъемники

Газорегуляторные пункты

Газорегуляторные пункты

Газорегуляторные пункты (ГРП) или установки (ГРУ) предназначены для: снижения давления газа до заданной величины; поддержания заданного, давления вне зависимости от изменений расхода газа и давления на входе в газорегуляторные пункты или ГРУ; прекращения подачи газа при повышении или понижении его давления после ГРП или ГРУ сверх установленных норм.

Отличие ГРУ от ГРП заключается в том, что первые сооружаются непосредственно у потребителей и предназначены для снабжения газом котлов и других агрегатов, расположенных только в одном помещении, в то время как газорегуляторные пункты оборудуются на городских распределительных газовых сетях или объектах коммунально-бытового назначения. Принципиальные схемы ГРП и ГРУ аналогичны.

Газорегуляторное оборудование может быть размещено в отдельно стоящем здании, в помещении, встроенном в котельную, или в металлических шкафах снаружи здания. В последнем случае установка называется «шкафные газорегуляторные пункты» (ШРП). Грозозащита помещения ГРП необходима в тех случаях, когда здание ГРП не попадает в зону грозовой защиты соседних объектов. В этом случае устанавливают молниеотвод. Если здание ГРП находится в зоне грозовой защиты других объектов, то в нем оборудуют только контур заземления. Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем н приспособлениями (ящик с песком, огнетушители. кошма и т. д.).

Газовое оборудование ГРП. В комплект оборудования ГРП входят: фильтр для очистки газа от механических примесей; предохранительно-запорный клапан, автоматически отключающий подачу газа потреби-елям в случае выхода из строя регулятора давления газа; регулятору, давления газа, снижающий давление газа и автоматически поддерживающий его на заданном уровне; предохранительно-сбросной клапан (гидравлический или пружинный) на выходе газа, обеспечивающий сброс избыточного газа в случае повышения давления газа выше допустимого f- (рабочего) на выходе из ГРН. и манометры для замера давления газа на входе и выходе из ГРП.

Основная линия, на которой размещена газовая аппаратура, обору дуется обводным газопроводом (бай пасом) с двумя задвижками, с по мощью которых при неисправности основной линии вручную производя регулирование давления газа. В газорегуляторные пункты небольшой пропускной способности на выходе ставит ротационные счетчики для замера количества израсходованного газа. Для сброса газа устанавливают продувочные газопроводы (свечи). Размещение оборудования ГРП показано рис. 79.

Типы регуляторов давления, регуляторы давления являются основными приборами ГРП. Они отличаются размерами, устройством, диапазона входных и выходных давлений способами настройки, регулировки т. п. Регуляторы давления газо-подразделяются на регуляторы: прямого действия, использующие энергию газа в газопроводе; непрямого действия, работающие на энергии посторонних источников (пневматических, гидравлических и электрических); промежуточного типа, использующие энергию газа в газопровода снабженные усилителями, как и регуляторы непрямого действия.

Наибольшее распространение в системах газоснабжения отопительных котельных получили регуляторы прямого действия, как наиболее простые и надежные а работе. В свою очередь эти регуляторы подразделяются на пилотные и беспилотные. Пилотные регуляторы имеют управляющее устройство (пилот) и отличаются от беспилотных большими размерами и пропускной способностью.

Основным конструктивным узлом всех регуляторов прямого действия служит клапан. Клапаны регуляторов могут быть с жестким уплотнением (металл по металлу) и мягким (резина и кожа) лапаны с мягким уплотнением будут точнее выдерживать заданное давление за регулятором. Пропускная способность регулятора зависит от размера клапана и величины его хода, поэтому ту или иную конструкцию регулятора подбирают по максимально возможному потреблению газа, а также по размеру клапана и величине его хода. Площадь сечения седла составляет 16- 20 % площади сечения подводящего штуцера. Максимальное расстояние, на которое может отходить клапан от седла, составляет 25-30 % диаметра его седла. Пропускная способность регулятора зависит также от перепада давления, т. е. от разности давлений до и после регулятора, плотности газа и конечного давлении. В инструкциях и справочниках имеются таблицы пропускной способности регуляторов при перепаде в 1000 мм вод. ст. Для определения пропускной способности регуляторов необходимо делать пересчет. Ниже рассматриваются некоторые из наиболее распространенных типов регуляторов РД и РДУК.

Регуляторы РД. Они используются Для ГРП небольшой производительности и являются беспилотными. Маркируют их по диаметру условного прохода: РД-20, РД-25. РД-32 и РД-50.
аксимальная пропускная способность газа первых трех типов 50 м 3 /ч и последнего-150 м 3 /ч.

Первые три типа имеют одинаковые габаритные размеры и отличаются лишь присоединительными размерами входных и выходных патрубков. Регуляторы РД-20 не изготовляются.
В последнее время выпущены модернизированные регуляторы РД-32М и РД-50М, имеющие по два входных штуцера. Устройство и принцип действия этих регуляторов одинаковы. На рис. 80 показано устройство регулятора РД-32М.

Принцип его работы заключается в следующем: при уменьшении потребления газа давление после регулятора начинает увеличиваться. Это передается по импульсной трубке под мембрану. Мембрана под давлением газа идет вверх, сжимая пружину до тех пор, пока силы давления газа и пружины не уравновесятся. Движение мембраны вверх передается системой рычагов на клапан, который прикрывает отверстие для прохода газа В результате этого давление газа уменьшается до заданной величины.

При увеличении потребления газа давление после регулятора начинает падать. Это передается по импульсной трубке под мембрану, которая под действием пружины идет вниз, и посредством системы рычагов клапан открывается. Проход для газа увеличивается, и давление газа после регулятора восстанавливается до заданной величины. Пропускная способность регуляторов РД-32М и РД-50М составляет 190 и 780 м/ч. Регуляторы РДУК. В эксплуатации применяют регуляторы РДУК-2-50, РДУК-2-100 и РДУК-2-200, которые отличаются один от другого величиной условного прохода соответственно равной 50, 100 и 200 мм. Максимальная пропускная способность этих регуляторов составляет 6600, 17 850 и 44 800 м/ч.

Регуляторы РДУК (рис. 81) устанавливают в комплекте с регуляторами (пилотами) КН-2 (низкого давления) и КВ-2 (высокого давления). Для получения выходного давления газа в пределах 0,5-60 кПа (50-6000 мм вод. ст.) применяют пилот КН-2, а в пределах 0,06-0,6 МПа (0,6-6 кгс/см) — пилот КВ-2.

Работа регулятора РДУК осуществляется следующим образом: при уменьшении потребления газа давление после регулятора начинает возрастать. Это передается по импульсной трубке 1 на мембрану пилота, которая, опускаясь вниз, закрывает клапан пилота. Проход газа через пилот по импульсной трубке 2 прекращается, поэтому давление газа под мембраной регулятора тоже падает. Когда давление под мембраной РДУК станет меньше массы тарелки и давления, оказываемого клапаном регулятора, мембрана пойдет вниз, вытесняя газ из-под мембраной полости через импульсную трубку 3 на сброс. Клапан начинает закрываться, уменьшая отверстие для прохода газа. Давление после peгулятора уменьшится до заданной величины.

При увеличении потребления газ давление после регулятора начиная падать. Это передается по импульсной трубке на мембрану пилоту. Мембрана пилота под действием пружины идет вверх, открывай клапан пилота газ с высокой стороны по импульсной трубке 2 поступает на клапан пилота и затем по импульс-трубке 3 идет под мембрану регулятора. Часть газа поступает на сброс по импульсной трубке 4, а часть под мембрану.

Давление газа под мембраной регулятора возрастает и, пересиливая массу грузовой тарелки и усилие клапана, заставляет его двигаться вверх. Клапан регулятора при этом открывается, увеличивая отверстие для прохода газа. Давление после регулятора повышается до заданной величины.

При повышении давлении газа перед регулятором сверх установленной нормы работа последнего происходит аналогично работе этого прибора при снижении потреблении газа. Предохранительные устройства регуляторов. Указанные устройства устанавливают перед регулятором давления газа. Их мембранная головка через импульсную трубку соединена с газопроводом конечного давления. При увеличении или уменьшении рабочего давления газа сверх или ниже установленных норм предохранительно-запорные клапаны автоматически отсекают подачу газа на регулятор.

Предохранительно-сбросные устройства, применяемые в газорегуляторные пункты, обеспечивают сброс избыточного количества газа в случае неплотного закрытия предохранительно-запорного клапана или регулятора. Предохранительно-сбросные устройства устанавливают на отводящем патрубке газопровода (после регулятора) и входным штуцером подключают к отдельной свече. При повышении давлении газа сверх установленной нормы его излишки сбрасываются в свечу.

Величина допустимого повышения входного давления, на которое настраивают сбросное устройство, должна быть меньше, чем для предохранительно-запорного клапана.
Предохранительный запорный клапан. Наиболее распространенными из них являются предохранительные клапаны низкого (ПКН) и высокого (ПКВ) давления. Предохранительный запорный клапан ПКВ (рис. 82) имеет входной и выходной фланцы на корпусе. Внутри корпуса имеется седло, на которое сверху садится клапан с мягким уплотнителем.

Уравнительный клапан у ПКВ я встроен в корпус основного клапана, чем он и отличается от ПК старой конструкции. Чтобы поднять основной клапан, сначала открываю уравнительный. Газ, поступая под основной клапан через уравнительный, выравнивает давление до и после основного клапана, который после этого легко поднимается.

Система рычагов соединяет основной клапан с расположенной в верхней части ПКВ чувствительной головкой, которая приводит в действие эти рычаги, закрывающие клапан. В результате клапан дополнительно прижимается давлением газа к седлу. Чувствительной частью головки является мембрана, на которую сверху давит груз, а снизу газ, поступающим по импульсной трубке со стороны низкого давления. Над мембраной расположена пружина, которая не действует на мембрану, находящуюся в нормальном среднем положении.

При поднятии вверх мембрана упирается в пружину. При дальнейшем ее подъеме пружина начинаете сжиматься, противодействуя движению мембраны. Сжатие пружины можно регулировать стаканом, расположенным в верхней части головки Шток мембраны соединен горизонтальным рычагом с молотком. Предохранительный запорный клапан действует следующим образом: повышение давления сверх допустимого в газопроводе (после регулятора) передается по импульсной трубке под мембрану ПКВ, которая поднимается вверх, преодолевая массу грузе и противодействие пружины. Горизонтальный рычаг, соединенный со штоком мембраны, приходит В движение и расцепляется с молотком. Молоток падает и ударяет по рычагу соединенному со штоком основного клапана, который при этом закрывается, перекрывая проход для газа.

Понижение давлении сверх допустимого в газопроводе (после регулятора) передается по импульсной трубке под мембрану, которая под действием груза начинает опускаться. При этом вновь нарушается сцепление горизонтального рычага с молотком. Молоток падает, и основной клапан ПКВ закрывается. Предохранительный клапан низкого давления ПКН отличается от предохранительного клапана высокого давления ПКВ тем, что у него отсутствует опорное кольцо, ограничивающее рабочую поверхность мембраны. Кроме того, тарелка на мембране у ПКН имеет больший диаметр.

Сбросные предохранительные устройства. Повышение давления газа после регулятора опасно для газопровода и приборов, установленных на нем. Оно может несколько уменьшаться при работе сбросных предохранительных устройств. Сбросные предохранительные устройства в отличие от предохранительных запорных не перекрывают подачу газа, а лишь сбрасывают часть его в атмосферу, уменьшая давление газа в газопроводе за счет увеличения его расхода.

Различают гидравлические, рычажно-грузовые, пружинные и мембранно-пружинные предохранительные сбросные устройства. Гидравлический сбросной предохранитель (гидрозатвор) (рис. 83). Наиболее распространен при использовании газа низкого давления. Он отличается простотой и надежностью в работе.

Мембранно-пружинный сбросной клапан ПСК (рис. 84) В отличие от гидрозатвора он имеет меньшие размеры и может работать на низком и среднем давлении. Выпускают два типа спускных клапанов: ПСК-25 и ПСК-50, отличающихся один от другого только габаритами и пропускной способностью. Газ из газопровода после регулятора поступает на мембрану ПСК. ЕСЛИ давление газа сверху больше, чем давление пружины снизу, то мембрана отходит вниз, клапан открывается и газ выбрасывается в атмосферу. Как только давление газа станет меньше, чем усилие пружины, клапан закрывается. Регулировка степени сжатия пружины осуществляется винтом.

Фильтры (рис. 85). Существуют различные типы фильтров (сетчатый типа ФГ, волосяной, висциновый с кольцами Рашига) которые устанавливаются в зависимости от типа регулятора, диаметра газопровода и давления газа. Около регулятора РД устанавливают сетчатый фильтр типа ФГ, окаю РДС и РДУК-волосяной. На больших ГРП, а также на газопроводах высокого давления устанавливают висциновые фильтры с кольцами Рашига.

Наиболее широкое распространение в городском газоснабжении получил волосяной фильтр (см. рис. 85, а). Обойма кассеты с обеих сторон обтянута металлической сеткой, которая задерживает крупные частицы механических примесей. Более мелкая пыль оседает внутри кассеты ка спрессованом конском волосе, смачиваемом висциновым маслом. Кассета фильтр оказывает сопротивление потоку газа поэтому до и после фильтра возникает определенный перепад давления. Для замера его установлены манометры, по показаниям которых судят степени его засоренности. Повышение перепада давления газа в фильтре более 10 кПа (1000 мм вод. ст.) не допускается, так как это может вызвать унос волоса из кассеты. Чтобы уменьшить перепады давления, кассеты фильтра рекомендуется периодически очищать. Внутреннюю полость фильтра следует протирать тряпкой, смоченной в керосине. Очистку кассет производят вне здания ГРП.

На рис. 85, б показано устройство фильтра, предназначенного для ГРП. оборудованного регулятором РДУК. Фильтр состоит из сварного корпуса с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки и заглушки. Внутри корпуса имеется сетчатая кассета, набитая конским волосом или капроновой нитью. Внутри корпуса со стороны входа газа приварен металлический лист, защищающий сетку от прямого попадания твердых частиц. Твердые частицы, поступающие с газом, ударяясь в металлический лист, собираются в нижней части фильтра, откуда их периодически удаляют через люк. Оставшиеся в потоке газа твердые частицы фильтруются в кассете, которую по мере необходимости также можно прочитать. Для очистки и промывки кассеты верхняя крышка фильтра сделана съемной. Для замера перепада давления, который возникает при прохождении газа через фильтр, используют U-образные дифференциальные манометры, присоединяемые к специальным штуцерам до и после фильтра независимо от наличия фильтра в комплекте оборудования ГРП перед ротационными счетчиками устанавливают дополнительное фильтрующее устройство (см. рис. 85, в).

Контрольно-измерительные приборы (КИП). В газорегуляторные пункты для контроля за работой оборудования и замера расхода газа устанавливают следующие КИП: термометры для замера температуры газа, показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера газа, приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах (при необходимости), приборы учета потребления (расхода) газа (газовые счетчики или расходомеры).

Температуру газа замеряют для введения поправок при подсчете его расхода. Если расходомер находится после регулятора давления газа, то термометр устанавливают на участке газопровода между регулятором и приборами учета расхода газа. Контрольно-измерительные приборы следует располагать непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. Если КИП монтируют на приборном щитке, то для замера используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках. Для замера расхода газа до 2000 м/ч при давлении до 0,1 МПа (I кгс/смг) применяют ротационные счетчики, а при больших расходах и давлении используют измерительные диафрагмы. Импульсные трубки от диафрагм подключают к вторичным приборам (кольцевым или поплавковым дифференциальным манометрам).

Место установки счетчиков и расходомеров выбирают с учетом возможности удобного снятия их показаний и проведении работ по их обслуживанию и ремонту без прекращения подачи газа. КИП к газопроводам присоединяют стальными трубами. Для сборки приборных щитков можно использовать трубки из цветного металла. При давлении газа до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) применяют резиновые трубки длиной до 1 м и диаметром 8-20 мм. Импульсные трубки соединяют сваркой или резьбовыми муфтами. Контрольно-измерительные приборы с электрическим приводом, а также телефонные аппараты должны быть во взрывозащищенном исполнении. в противном случае их ставят в помещении, изолированном от ГРИ, или снаружи в запирающемся ящике.

Приборы для измерения потребления (расхода) газа. Указанные приборы устанавливаются в соответствии с «Правилами измерения расходов газа и жидкостей стандартными устройствами» РД50-213-80. Для учета потребления газа в ГРГ устанавливают счетчики газа и расходомеры, которые ведут учет газа в кубических метрах при рабочих условиях (давлении и температуре), а расчет с потребителями производится при стандартных условиях (давление 0.102 МПа; 760 мм рт. ст. и температура 20 °С). Поэтому показанное приборами количество газа приводится к стандартным условиям. В небольших средних по производительности ГРП нашли широкое применение объемные ротационные счетчики типа PC. В настоящее время указанные счетчики счетчика. Счетчик состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки с шестернями, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру, где размешены роторы. Под действием давления протекающего газа роторы начинают вращаться. При этом между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, заполненное газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод, идущий к потребителю. Каждый поворот ротора передается через коробки с шестернями и редуктор счетному механизму. Счетчики установлены на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через счетчик сверху вниз. При необходимости измерения больших количеств газа допускается параллельная установка счетчиков. Погрешность учета счетчика PC не превышает 23%.

Выпускаются счетчики следующих модификаций: PC-25; PC-40; РС-100; PC-250; PC-400; РС-600М и РС-1000. Цифры соответственно указывают номинальную пропускную способность счетчика в м 3 /ч. Для измерения потребления больших количеств газа применяют скоростные расходомеры. Их устанавливают на крупных ГРП и объектах. Расходомеры в зависимости от принятого метода измерения подразделяются на те, действие которых основано на дросселировании потока газа через сужающие устройства, устанавливаемые на газопроводах, и расходомеры, действие которых основано на определении потребления (расхода) по скоростному напору потока газа. Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли расходомеры с сужающими устройствами в виде металлических диафрагм (шайб).