Теплоизоляционные материалы для каминов. Теплоизоляционные материалы (теплоизоляционные плиты, одеяла, маты) Другие теплоизоляционные материалы

Муллитокремнеземистая вата - эффективный теплоизоляционный материал, который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Изготавливается из оксидов алюминия и кремния с последующим образованием волокон методом раздува. Имеет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Каолиновая вата не смачивается жидкими металлами. При повышении температуры до 750-800°С материал практически не изменяется и не теряет своих свойств.

Узнать цены, купить каолиновую вату и проконсультироваться вы можете по телефону +7 (499) 707–75–01.

Применение

• используется для изготовления плит, бумаги, вакуум-формованных изделий, тормозных колодок, при производстве уплотнительных вставок вакуумформованием, используемых в защитных трубах и погружных стаканах в конвертерном производстве стали, при производстве измельченного волокна, используемого для теплоизоляционных засыпок и других изделий;
• для изоляции сводов и стен различного вида печей;
• для заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток.

Преимущества

• низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;
• устойчивость к расплавам цветных металлов;
• волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;
• стойкость к термоударам;

Отправить заявку

Муллитокремнеземистый рулонный материал (вата) марки МКРР-130

	Ед. изм.	МКРР-130
Температура применения	°С	1150
Кажущаяся плотность	кг/м 3	130
Теплопроводность при 600°С	Вт/м*К	0,16
Теплоемкость при 1000°С	Дж	1,047
Потери при прокаливании	%	0,6
Химический состав:	%
AL 2 O 3		51 - 55
SiO 2		42 - 46
Стандартные типоразмеры:	мм
длина		5000 - 10 000
ширина		600
толщина		20

Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200

Основные технические характеристики	Ед. изм.	МКРВ-200
Температура применения	°С	1150
Кажущаяся плотность	кг/м³	200
Коэффициент теплопроводности при 600°С	Вт/м*К	0,13
Теплоемкость при 1000°С	Дж	1,0
Потери при прокаливании	%	2,0
Химический состав:	%
AL 2 O 3		50
SiO 2		47
Стандартные типоразмеры:	мм
длина		5 000 - 10 000
ширина		600
толщина		20

Доставка:

Минимальный объем отгружаемой продукции – 1 рулон.

Обращаем Ваше внимание, что вес каждого рулона разный (от 11 до 16 кг).

Самовывоз продукции осуществляется ТОЛЬКО с нашего склада, расположенного по адресу: Московская обл., городской округ Чехов, с. Новый Быт, ул. НАТИ, д. 13 (схему проезда можно распечатать в разделе «Контакты»). Обращаем Ваше внимание, что отгрузка из московского офиса НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ.

Возможна отправка продукции следующими транспортными компаниями:

• ТК «Деловые Линии»;
• ТК «ПЭК»

При этом обращаем Ваше внимание на следующие нюансы при отгрузке продукции транспортными компаниями: отправка груза транспортной компанией осуществляется только в том случае, если это было оговорено в Вашей заявке при заказе продукции. При этом необходимо указать до терминала или до адреса необходимо осуществить доставку, город назначения, контактное лицо и его контакты. Забор груза транспортной компанией осуществляется на следующий день после получения оплаты по счёту с адреса нашего склада по соответствующим расценкам транспортной компании;

Возможна отправка продукции любыми другими транспортными компаниями, но при таком варианте Вы заказываете доставку самостоятельно.

Оплата:

Мы работаем ТОЛЬКО с юридическими лицами. Основанием для оплаты является выставленный счёт.

Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.

Описание

Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.

Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.

Преимущества

Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:

• тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
• минимальный уровень аккумуляции тепла;
• устойчивость к термическому удару;
• сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
• высокая степень шумоизоляции;
• не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
• инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
• электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.

Особенности

Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.

Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.

Материалы, устойчивые к огню

Производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.

Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.

методы изготовления

Материалыимеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:

• горячепрессованные;
• литые, плавленые из расплава;
• пластичного формирования;
• литые на основе жидкого пеношликера;
• выпиленные из обработанных блоков или горных пород.

Каолиновая вата относится к огнеупорным материа­лам, поскольку ее производят из натуральных огнеупор­ных глин и каолинов или из синтетических смесей као­линового и высокоглиноземистого составов. Нормаль­ный химический состав каолинового волокна находится в следующих пределах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.

Каолиновые волокна относятся к штапельным и представляют собой затвердевшее высокотемпературное стекло. При нагревании каолинового волокна выше не­которой температуры и в широком интервале темпера­тур в течение длительного времени происходит расстек - ловывание, т. е. кристаллизация.

При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54% температура длительного применения состав­ляет 1260°С и температура плавления около 1780° С. Повышение содержания глинозема в пределах 43-55% несущественно влияет на температуру и скорость рас - стекловывания. Однако повышение содержания глинозе­ма до 60% обусловливает меньшую степень расстекло - вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим со­держанием глинозема. (Экономическая эффективность повышения содержания А1203 сверх 55% пока не уста­новлена.)

Добавка оксидов хрома в количестве 2-5% повы­шает вязкость стекла, что задерживает процесс кри­сталлизации и как следствие повышает температуру длительного применения каолиновой ваты до 1450° С. Добавки около 3% диоксида циркония способствуют получению более длинного волокна. Применяют также различные модифицирующие добавки: Na20, В203, Fe203,

MgO, Ті02, МпОг - Схема производства каолиновой ва­ты представлена ниже.

Волокнообразующее устройство

Ц поступает в еушильно-полимеризационную камеру и да­лее идет по непрерывному технологическому потоку ана­логично описанному выше.

МКРР-130 - Вата (муллито-кремнеземистое волокно) огнеупорная теплоизоляционная производится плавкой в электрической печи материала содержащего чистые оксиды алюминия и кремния с последующим образованием волокна методом раздува.
Вата МКРР-130, МКРВ-200 - эффективный теплоизоляционный материал.

Муллитокремнеземистое волокно используется в качестве термокомпенсационного и теплоизоляционного материала в производстве огнеупорной продукции; в производстве изделий сложной конфигурации (тормозных колодок и других); для высокотемпературной фильтрации газов.

Физико-химические свойства МКРР-130 ГОСТ 23619-79войлок технический,

Волокна ваты химически стойки к воздействию кислот и щелочей. Данный огнеупорный теплоизоляционный материал стоек к термоудару, имеет хорошие электроизоляционные свойства, эластичен и плотно прилагает к конструкциям. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Преимущества

Муллитокремнеземистая вата (каолиновая вата) - эффективный теплоизоляционный материал (из ряда ), который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Вата техническая меет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах.
В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Другие преимущества:

Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;
- устойчивость к расплавам цветных металлов;
- волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;
- устойчивость к вибрациям и деформациям;
- стойкость к термоударам;
- снижение материалоемкости конструкции;
- высокие электроизоляционные показатели, мало изменяющиеся с повышением температуры до 700-800°С;
- устойчивость к щелочам (кроме концентрированных), а также к большинству других химических веществ.
- инертность к воде, маслам.

Применение:

Войлок технический предназначен для и сводов обжиговых, нагревательных и кольцевых печей, транспортных вагонеток, подовых труб методических печей, колпаков воздухонагревателей доменных печей, газоходов, дымовых труб и теплогенераторов;

Заполнение температурных и компенсационных швов печей, полостей в кладке, уплотнений дверей, заслонок, окон, горелок и печных вагонеток;

Войлок строительный используется в качестве исходного сырья для изготовления блоков, плит, бумаги, уплотнительных вставок, тормозных колодок, изготовления измельченного волокна, изготовления высокотемпературных фильтров, теплоизоляционных одеял для паровых и газовых турбин, носителя катализаторов для газоочистки.

Цена МКРР-130 - 42 990 руб/тонна (в том числе НДС)
Купить Вы можете обратившись в коммерческий отдел.

Компания «Керамомикс» поставляет теплоизоляционные материалы для изготовления новых и ремонта старых электрических печей .

Для того, чтобы заказать теплоизоляционные материалы для изготовления новых и ремонта старых электрических печей и уточнить цены, свяжитесь с нашими менеджерами. Их телефоны Вы найдете в разделе Контакты.

Теплоизоляционные плиты

Теплоизоляционные огнеупорные плиты - прочный и технологичный изоляционный материал. Плиты режут ножовкой, легко кроят, вырезают необходимые формы, приклеивают неорганическим клеем или закрепляют металлическим креплением.

Огнеупорные теплоизоляционные плиты химически стойки к воздействию щелочей и кислот, кроме сильных щелочей, фосфорной и плавиковых кислот, устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной атмосфере. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства плит снижаются.

Наша компания оказывает услугу по подбору теплоизоляционных материалов по индивидуальным требованиям . Мы делаем тепловые расчеты и выдаем рекомендации по применению того или иного материала. По креплению теплоизоляционных плит наша компания готова порекомендовать различные варианты крепежа и клея.

Теплоизоляционные одеяла и маты

Исключительные теплотехнические характеристики в сочетании с высокой механической прочностью, гибкостью, упругостью делают незаменимым материалом в отраслях промышленности, связанных с высокими температурами, термообработкой, теплоизоляцией, а также в производстве печей и котлов различных типов. Теплоизоляционные одеяла представляют собой готовый к применению высокотехнологичный продукт.

Дополнительными характеристиками являются:

• превосходная термическая стабильность и сопротивление термоудару;
• превосходная химическая стабильность;
• высокий предел прочности на разрыв;
• низкая теплопроводность;
• возможность хранения при низких температурах;
• высокая способность теплового отражения;
• превосходная коррозионная стойкость;
• превосходная термопрочность;
• технологичность и простота монтажа.

Керамические одеяла поставляются в рулонах толщиной от 10 до 50 мм. Ширина и длина рулонов может быть разной. По требованиям Заказчика подбирается оптимальный вариант по размерам и температуре применения. Для крепления данных материалов в печах и других объектах наша компания готова порекомендовать различные крепежные элементы .

На основе одеял из керамического волокна изготавливаются модульные блоки . Наша компания поставляет данные блоки на все вышеуказанные температуры. Модульные блоки поставляются с крепежом для монтажа блоков на поверхности термических агрегатов.

Для того, чтобы уточнить цены и сделать заказ, необходимо связаться с нашими менеджерами. Их телефоны Вы найдете в разделе Контакты.

В таблице приведены краткие характеристики одеял из керамического волокна:

Технические характеристики	Керамическое одеяло 1150	Керамическое одеяло 1350
Температура применения,°С	1150	1350
Плотность, кг/м3	128	128
Коэффициент теплопроводности при температурах, Вт/м*К:
600°С	0,12	0,13
800°С	0,14	0,16
1000°С	0,27	0,28
Линейная усадка после 24 часов нагрева при температурах:
950°С	1,4%	-
1100°С	1,9%	2%
1350°С	-	2,5%
Предел прочности на разрыв, кПа	больше или меньше 50	больше или меньше 50
Химический состав, %:
Al2O3	47±2	39±1
SiO2	53±2	45±2
ZrO2	-	16±1