Как сэкономить на перфораторе и просверлить бетонную стену обычной дрелью? Чем и как сверлить бетонную стену: полезные советы Чем сверлить отверстие в бетоне

При благоустройстве квартиры возникает необходимость крепления на стенах и потолке всевозможных предметов – фотографий, картин, светильников, зеркал, гардин, полок, телевизора, плинтусов и многого другого.

Для того, чтобы повесить фотографию или небольшую картину, конечно, не стоит сверлить стену. Достаточно забить небольшой гвоздь. Не всякий гвоздик подходит для этого дела. Лучше всего использовать дюбель - гвозди от крепежных скобок, которыми закрепляют на стенах компьютерные сетевые кабели. Эти гвоздики достаточной длины, толстые и закаленные. Получается, забить даже в бетонную стену.

Выполнение операции сверления отверстий в стенах при современном оснащении электроинструментом не представит большей трудности, если знать, как правильно выполнять сверление. Избавит Вас от лишней уборки и сохранит в целостности имущество, если примените кондуктор для сверления без пыли.

Чем сверлить стену

Лучшего инструмента, чем перфоратор, для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Но редко кто может позволить себе роскошь иметь в хозяйстве такой дорогой инструмент. Обычно покупают электрическую дрель ударного действия.

Выбор дрели

При покупке электрической дрели нужно руководствоваться ниже следующими техническими характеристиками.

Мощность дрели должна быть не менее 600 Вт. Обороты до 2500 в минуту и наличие возможности их плавной регулировки от ноля до максимальных. Наличие реверса вращения (переключателя направления вращения сверла по часовой или против часовой стрелки). Патрон лучше всего быстрозажимной , не надо будет тратить время на зажим сверл и поиск постоянно затерявшегося ключа. Диаметр зажимаемых в патроне сверл до 12 мм.

Наличие включаемой функции сверления с ударом. Конечно, дрель при включении этой функции не станет полноценным перфоратором, но сверлить стены будет намного проще и быстрее и вот почему. Кирпич, цемент и бетон очень хорошо выдерживают статическую нагрузку – давление. Но легко разрушаются от динамических воздействий – удара. Каратисты за счет сильного удара легко разбиваю кирпич надвое ребром ладони. При сверлении дрелью без функции удара, происходит простое давление сверла и режущей кромке тяжело зацепиться за материал, поэтому сверление идет медленно и сверло от трения сильно разогревается. Совсем по-другому проходить сверление с ударом. Сверло при ударе выкалывает режущей кромкой часть материала, и, попадая с ударом в образовавшееся углубление, откалывает порцию частиц материала. Происходит что-то на подобии долбления зубилом.

Выбор сверла

Стены из дерева, гипсокартона, пенобетона с успехом сверлятся обыкновенным сверлом. Для стен из кирпича, камня или бетона нужно уже твердосплавное сверло. От стального оно отличается наваренными на обычное сверло режущими кромками из твердосплавного материала, обычно победита. Реже искусственного алмаза.

Победитовая вставка хорошо видна на конце верхнего сверла. Достаточно иметь в хозяйстве 2 победитовых сверла диаметром 6 и 8 мм.

Сверлами с победитовой наплавкой можно просверлить отверстие глубиной не более 10-15 см. Для сверления на большую глубину, например для сверления стены насквозь, используют бур. Буры для сверления кирпичных и бетонных стен бывают длиной до одного метра и предназначены для сверления отверстий только перфоратором. У бура даже режущие кромки делаются не острыми, а скругленными для повышения их износостойкости. Дрелью с функцией перфоратора тоже можно с успехом сверлить буром.

Буры бываю с диаметром хвостовика 10 и 18 мм, со специальными пазами стандарта SDS+ или SDS-max для закрепления, но в обычном кулачковом патроне тоже хорошо зажимаются. Стандарт и диаметр бура выбиваются на его хвостовике.

Если нужно пройти буром толстую стену, например полметра, то проход выполняют в несколько этапов бурами одного диаметра, но разной длины. Это необходимо для безопасности и более быстрого сверления. Сначала сверлят стену буром длиной 20 см на глубину 10-15 см, затем более длинным буром на глубину 30-35 см и заканчивают сверление буром длиной 50 см. Дрель для такой работы должна быть достаточно мощной. Конечно, дрель для такой нагрузки не рассчитана и допустимо ее применение только в исключительных случаях. Лучше для выполнения такого рода работ, взять напрокат настоящий перфоратор.

Как сверлить стену

Прежде, чем приступать к сверлению стены или потолка, нужно убедиться, что под намеченным местом в штукатурке не проходят электрические провода или другие кабели. Иначе можно повредить электропроводку и самому попасть под напряжение.

Как не попасть в провод

Необходимо осмотреть стену на предмет наличия выключателя, розетки. Обычно в вертикальном направлении от них вверх отходят провода к распределительной коробке. Но вертикальность - идеальный случай. Это правило редко соблюдается на практике электриками, экономя провод, часто скрытую проводку прокладывают по диагонали. Вот тому пример. Когда я делал ремонт и переносил счетчик на другое место, то после удаления старых обоев открылась следующая картина. Хорошо видно, как был проложен провод, идущий к счетчику.

Но все равно, провод будет проходить от выключателя к ближайшей коробке. От люстры тоже провод будет отходить также к ближайшей коробке.

Обычно провода утоплены на глубину не более 10 мм. Для проверки достаточно тупым инструментом, например отверткой проковырять стену на эту глубину. Если проводов не обнаружилось, то можно приступать к сверлению. И все же, на всякий случай, до глубины 20 мм следует не сильно нажимать на дрель и после углубления на каждых пару миллиметров визуально проверять, не попался ли провод.

Есть специальные приборы, позволяющие определять место прохождения проводов в стене. Вот одни из них не дорогой, китайского производства, но, тем не менее, неплохо работает. В нем имеется еще функция металлоискателя, что позволяет выявлять место нахождения металлической арматуры в бетонных стенах. Медную электропроводку прибор позволяет найти при глубине утопления до 10 мм. Электропроводка, выполненная из алюминиевых проводов, определяется только в режиме металлоискателя.

Обнаружение электропроводки индицируется миганием светодиодом и прерывистым звуковым сигналом. В режиме металлоискателя, диод при обнаружении светится постоянно и издаваемый звук непрерывный. Есть регулятор чувствительности, питается искатель от элемента типа Крона. Такой прибор особенно необходим при монтаже подвесных и натяжных потолков, так как несущие конструкции крепятся на саморезах у самого потолка, как раз там, где электрики, как правило, прокладывают проводку.

Сверление отверстий в железобетоне

Кирпичные стены сверлятся победитовым сверлом без особого труда. Определились с местом, приложили кондуктор и сильно нажимая на дрель просверлили отверстие. Бывает, попадается в стене пережженный кирпич, который сверлится медленнее, пыль не красного, а черного цвета. Главное сверлить на небольших оборотах (200 - 400) с включенным ударным режимом посильнее надавливая на ручку дрели, и следить, чтобы сверло не перегрелось.

Предлагаю Вашему вниманию набольшей видеоролик, на котором можно увидеть, как сверлится кирпичная стена с помощь обыкновенной дрели с функцией перфоратора и сверлом с победитовыми наплавками. В кирпичной стене делалась выборка под коробку для установки внутренней электрической розетки .

Как видите кирпич сверлить совсем не сложно. Будьте осторожны, сверло при долгом сверлении разогревается до высокой температуры и при прикосновении к нему можно получить сильный ожег. Необходимо периодически прекращать сверление и окунать сверло в воду.

Если бетонная стена или потолок не сделаны из цемента марки 600 или 500, то сверлится они так же хорошо, как и кирпич. В бытовом строительстве применяют только цемент марки 400. В домах старой постройки иногда встречаются колоны и перекрытия, сделанные из высокопрочного бетона. Они сверлятся очень трудно и долго.

При изготовлении бетонных блоков и стеновых панелей для прочности в них монтируют сваренную между собой взаимно перпендикулярно железную арматуру, представляющую собой рифленые прутья диаметром 8-15 мм, и добавляют гранитный щебень. Победитовому сверлу не под силу преодолеть такое препятствие. Но есть простое решение. Когда при сверлении сверло вдруг перестало углубляться, значит, наткнулось на арматуру или гранит. Арматура успешно сверлится обыкновенным сверлом. Если у Вас под рукой не оказалось простого сверла и допустимо сместить место отверстия, то можно по диагонали вверх или вниз сместится. Гранитные камушки в бетоне крошатся от ударов по сверлу или узкому зубилу, вставленному в отверстие, молотком. После каждого удара, чтобы не произошло заклинивание инструмента в бетоне и быстрее шла работа, необходимо проворачивать его на четверть оборота. После удаления препятствия, сверление продолжается победитовым сверлом. Для бура с перфоратором гранитные камушки не являются препятствием и успешно сверлятся.

Сверление кафеля

Для сверления в кафельной плитке сверлом с твердосплавными наплавками, не предназначенным специально для кафеля, необходимо после наметки точки сверления предварительно удалить глазурь.

Делается это очень просто, керном, а в случае его отсутствия, можно и обыкновенным саморезом или даже толстым гвоздем с острым концом очень легкими ударами сколоть глазурь в месте будущего отверстия и затем сверлить как кирпичную стену на малых оборотах.

Сверление отверстий большого диаметра в стене

При оборудовании вентиляционных каналов и вытяжек возникает необходимость выполнить в стене отверстие большого диаметра, например 18 см. Бывает хочется спрятать в стене электрический счетчик, и тогда требуется сделать нишу в стене.

В домашних условиях такую задачу можно решить с помощью твердосплавного сверла. Карандашом намечается на стене контур будущего отверстия. С внешней стороны от линии разметки сверлятся отверстия твердосплавным сверлом диаметром 8-12 мм с расстоянием между краями отверстий около 10 мм. Для отверстия в стене диаметром 18 см понадобится выполнить около 30 сверлений при диаметре сверла 10 мм. Далее делается выборка материала стены с помощью зубила и молотка. При меньшем диаметре сверла, края отверстия получатся более аккуратными, но придется больше просверлить отверстий.

Если стена толстая и длины сверла недостаточно для получения сквозного сверления, то в таком случае можно сверлить в два этап.

Если есть возможность сверлить стену с двух сторон, то сначала выполняют сверление, как описано выше с одной стороны стены, затем в геометрическом центре полученной выборки в стене сверлится отверстие на вылет, то есть сквозное. Относительно полученного отверстия выполняется разметка с противоположной стороны стены и операция повторяется.

В случае если не представляется возможным сверление толстой стены с двух сторон, то придется делать сверление и выборку в два этапа. От линии разметки с внешней стороны наносится еще одна линия, на расстоянии достаточном, чтобы после первой выборки в стене и дальнейшем сверлении, дрель могла углубляться в сделанную нишу, не задевая края стены.

Для уменьшения трудоемкости работы лучше сразу приобрести сверло достаточной длины.

Ограничитель глубины сверления

Для контроля глубины получаемого отверстия в процессе сверления, можно на сверло дрели надеть отрезок кембрика (трубочки) нужной длины до упора в патрон.

Если у Вас под рукой не оказалось подходящего кембрика и сверлить нужно малое количество отверстий, то можно воспользоваться обыкновенной ПВХ изоляционной лентой, навив несколько витков ее. Это простое приспособление позволит ускорить работу и избавит Вас от необходимости прекращать сверления для замера глубины отверстия.

Кондуктор для сверления отверстий без пыли

Из-за неоднородности стен, особенно выполненной из кирпича, зачастую сверло «уводит» в сторону от намеченного места и если отверстий больше одного, то подвешенная полка висит не горизонтально или еще что хуже, ее невозможно повесить, так как установленные дюбеля не совпадают с крепежными петлями. Можно использовать кондуктор в виде листа фанеры с заранее просверленным отверстием, но при сверлении от вибрации он тоже может сместится и опять результат получится не тот, который ожидался. Но есть простая технология, позволяющая просверлить два и более отверстий строго в заданных местах.

Точное сверление отверстий

Решить проблему оказывается можно очень просто, приклеив на всю площадь стороны кондуктора, которая прикладывается к стене, лист любой наждачной бумаги клеем или двух сторонним скотчем. При этом сцепление кондуктора с поверхностью стены многократно увеличивается и при сверлении обеспечивается заданная точность позиционирования свела. Отверстие получится точно в месте разметки.

В зависимости от веса изделия и плотности стены, приходится сверлить отверстия под дюбеля разного диаметра, обычно 6 или 8 мм. Для универсальности кондуктора в нем необходимо просверлить обыкновенным сверлом несколько отверстий желаемых диаметров.

В довершение следует к торцу основания кондуктора прикрепить пластину под прямым углом. Благодаря такой доработке большая часть продуктов сверления будет оставаться на этой полочке, что предотвратит загрязнение обоев и уменьшит рассыпание пыли во все стороны.

Предложенное приспособление незаменимо и при сверлении отверстий для крепления плинтусов. Отверстие в кондукторе просверливаете на заданной высоте от полочки. При сверлении полочку кладете на пол и все отверстия у Вас получатся строго на нужной высоте от пола, что будет гарантией плотного прилегания плинтуса к поверхности пола.

Иногда приходится вешать на стену изделие, для которого нужно просверлить в стене несколько отверстий и выдержать расстояние между ними с большей точностью. Если стена кирпичная и оштукатуренная, то без кондуктора выполнить точное сверление невозможно.

Для изготовления кондуктора для точного сверления подойдет доска, лист фанеры или металла. После разметки в листе сверлится обыкновенным сверлом необходимое количество отверстий. Рассмотри случай для крепления изделия на двух винтах. Одно отверстие сверлится диаметром, равным диаметру сверла, которым будет сверлится стена, второе, диаметром, равным диаметру самореза. После того, как кондуктор изготовлен, в стене сверлится первое отверстие с помощью кондуктора, для точного сверления, описанного ранее, и в отверстие забивается дюбель.

Саморезом в забитый дюбель прикручивается к стене кондуктор, выравнивается с помощью водяного уровня , чтобы просверленные отверстия были на одной горизонтали.

Благодаря применению простейшего кондуктора, который можно изготовить за несколько минут из любого подручного материала, отверстия получились точно на заданном расстоянии друг от друга.

По такой же технологии можно просверлить и целый ряд отверстий на большем удалении друг от друга. В таком случае сначала сверлятся по выше описанной технологии крайние отверстия, кондуктор прикручивается двумя крайними саморезами, а затем сверятся все остальные отверстия.

Предложенные варианты кондукторов удобны при ремонте квартиры, когда повсюду грязь обычное дело.
Однако когда ремонт закончен и наведена чистота, сверление превращается в стресс. Совсем не хочется пачкать ковры и мебель бетонной или кирпичной крошкой и пылью.

Сверление без пыли

Во время сверления стен, особенно потолка, мука и песчинки высверленного материала разлетаются по всему помещению. Это происходит потому, что внутри дрели для охлаждения двигателя, установлена крыльчатка, которая вращаясь, засасывает в корпус дрели воздух со стороны рукоятки, а выбрасывает его подогретым в зоне патрона. Эта мера позволяет при малых габаритах сделать дрель большей мощности и защитить сам механизм дрели от пыли. А вопрос о том, как защитить свое жилище от пыли при сверлении оставлен для решения хозяину. Представляю простую конструкцию, позволяющую сверлить без пыли.

Кондуктор для сверления без пыли представляет собой доработанный предыдущий вариант, но полочка заменена частью, отрезанной от пластиковой бутылки. Выпиливается кусок 9 - 11 слойной фанеры размером 80×150 мм, на расстоянии 30 мм от края по осевой линии сверлится отверстие диаметром, равным диаметру сверла плюс 1 мм. Со стороны, на которую будет наклеена наждачная бумага, делается трапецеидальная выборка глубиной 2-3 слоя фанеры. Выборка будет служить при сверлении своеобразным воздухозаборником.

От пластиковой бутылки отсекается часть таким образом, чтобы оставшуюся можно было закрепить на кондукторе. Ширина основания кондуктора выбрана исходя из размеров бутылки. Я взял квадратную бутылку, но подойдет любая объемом 1,5 литра. На резьбовую часть горлышка бутылки наматывается изолента до получения размера, равного внутреннему диаметру всасывающей трубы пылесоса. При изгибании бутылки, для формирования требуемой конфигурации образуются отверстия. Их закрываем кусочками оставшегося пластика от бутылки и закрепляем канцелярским степлером. Можно закрыть их скотчем. Герметичность тут не нужна. Зазоры в несколько миллиметров роли играть не будут, так как всасывающая сила даже маломощного пылесоса избыточна.

Затем с помощью мебельного степлера, по периметру торца основания кондуктора, со стороны, где не приклеена наждачная бумага, закрепляется сформированная часть бутылки. В бутылке проделываем отверстие под сверло. Лучше применить метод плавления, так как края, образующие отверстие станут толще и служить будут дольше. Я проплавил паяльником. Можно проплавить отверстие разогретым на газовой плите до красна гвоздем.

Подсоединяем пылесос, включаем минимальную мощность всасывания, делаем пробное сверление.

Результат Вас очень обрадует. Ни одной пылинки во круге, ни кирпичной муки на поверхности сверления Вы не обнаружите!

Бетон – очень прочный материал с разнородной структурой, поэтому сверлить его довольно трудно. На сегодняшний день самым распространенным способом создания технологических отверстий в бетоне является сверление перфоратором. Этот способ позволяет создавать отверстия достаточно быстро и с хорошим качеством.

Сложность высверливания отверстий в бетоне заключается в том, что он имеет очень высокую прочность и поэтому тяжело поддается обработке. Кроме того, бетонные поверхности не однородны по составу. Они могут включать металлическую арматуру, щебень и прочие наполнители, а это сильно затрудняет работу . Справиться с такой работой способен перфоратор, который может сверлить отверстия с ударом и без удара, а также выполнять удары без сверления.

С помощью перфоратора можно производить все виды ремонтно-строительных работ, касающихся твердых материалов. Этому инструменту доверяют всю работу по обработке бетона, кирпича или натурального камня. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Твердость вкраплений щебня в бетоне намного выше твердости остальных фракций

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

• подвески кондиционеров;
• установки мебели;
• монтажа сантехники;
• устройства электроразводки;
• проведения отделочных работ.

Виды перфораторов

Перфораторы, как любой электрический инструмент, подразделяются на бытовые и профессиональные:

• бытовые перфораторы предназначены для домашнего использования. В основном, они оснащаются патроном SDS-plus и имеют мощность не более 900 Вт. Оборудование этого вида предлагают такие известные компании, как Bosch, Skil, Hundai, Black Decker, а также отечественные производители Энергомаш, Калибр, Интерскол, Энкор и пр;
• профессиональные перфораторы способны выдерживать достаточно интенсивные нагрузки, дольше работать без перерыва. Они имеют лучшую защиту от вибраций. Самыми известными производителями в данном сегменте являются Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

В зависимости от количества рабочих режимов перфораторы делятся на:

• однорежимные . Такие перфораторы являются самыми простыми и работают, как обыкновенная дрель. С их помощью можно высверливать отверстия в деревянных, пластмассовых или металлических поверхностях;
• двухрежимные перфораторы способны выполнять сверление с ударом. Данный режим является основным для перфоратора, поэтому широко применяется, когда необходимо сделать глухие или сквозные отверстия в бетонной или кирпичной стене. Ударное сверление называют еще бурением. Эффективность этого процесса заключается в том, что режущий инструмент, устанавливаемый в перфораторе, очень быстро проникает в твердое основание благодаря высокой силе удара. Чтобы инструмент (коронка или бур), мог одновременно вращаться и совершать ударное воздействие, его обычно изготавливают из очень качественных материалов;
• трехрежимные перфораторы могут наносить удары без вращения шпинделя. Этот режим также является основным и называется долблением. В этом случае шпиндель совершает лишь возвратно-поступательные движения. Перфоратором в режиме долбления выполняют демонтажные работы, например, снимают старую плитку, разрушают балки, кирпичную кладку, скалывают штукатурку, проделывают большие отверстия для инженерных коммуникаций, штробят канавки для электропроводки. В качестве оснастки используют зубила (долота), различающиеся по назначению и форме. Все виды этих расходных материалов объединяет одно общее свойство – способность с помощью удара вскрывать структуру камня, а затем расклинивать ее, разрушая, таким образом, твердую поверхность.

Трехрежимные перфораторы являются наиболее универсальными, но и их стоимость довольно высокая

Весовые группы инструмента

Выделяют три группы перфораторов в зависимости от их веса:

• легкие перфораторы . К этой группе относятся инструменты весом не более 4 кг и мощностью до 800 Вт. Энергия удара таких перфораторов редко превышает 3 Дж. Такой инструмент предназначен для домашнего использования;
• перфораторы средней группы весят 4-8 кг. Их мощность составляет 800-1200 Вт, а энергия удара – примерно 10 Дж. Такие перфораторы относятся к профессиональному оборудованию и могут работать даже с армированным бетоном. В основном, их используют для работы в двух режимах – сверления с ударом и просто удара;
• к тяжелой группе относят перфораторы весом более 8 кг, мощностью – от 1200 Вт и энергией удара – от 13 Дж. С их помощью проделывают проломы и отверстия в поверхностях из бетона и натурального камня диаметром более 40 мм.

Горизонтальные и вертикальные модели

Перфораторы имеют не только различные технические характеристики, но и конструкцию. Некоторые из них имеют сходство с обычной дрелью, поскольку их двигатель располагается горизонтально. Такая компоновка является самой удобной для сверления отверстий и позволяет выполнять работу с очень высокой точностью. Горизонтальную компоновку имеет большинство перфораторов легкого класса.

Для сверления отверстий большого диаметра и долбления больше подходят перфораторы с вертикально расположенным двигателем. Инструмент, во-первых, получается более компактным. Во-вторых, вертикально расположенный двигатель лучше охлаждается. Практически все перфораторы среднего и тяжелого класса имеют форму корпуса, похожую на букву L. Как правило, горизонтальные модели выбирают для тех ситуаций, когда необходимо сверлить отверстия, а вертикальные – если надо долбить.

Типы патронов

Существует еще одно отличие между перфораторами. Это тип патрона для крепления режущего инструмента. Патрон играет роль связующего звена между инструментом и перфоратором. Чтобы работа могла проходить эффективно, зажимное устройство должно соответствовать ряду требований.

Например, зубило или бур должны надежно удерживаться в патроне, а их затягивание и освобождение должно происходить легко и безопасно. При этом бур должен максимально воспринимать самый высокий крутящий момент и ударную силу, которую способен выдавать перфоратор . Его хвостовик для этого имеет особую конструкцию. Способ крепления режущего инструмента в перфораторе обозначается как SDS (Special Direct System).

Необходимо учитывать, что для каждой системы крепления предназначена своя оснастка:

• SDS-plus . Крутящий момент передают два симметричных длинных шлица, а два овальных паза фиксируют хвостовик в патроне. Диаметр хвостовика составляет 10 мм. Данная система крепления используется в перфораторах весом до 4 кг;
• SDS-top . Система базируется на том же принципе, что и предыдущая, но используется для инструментов с более высокой ударной нагрузкой, которые относятся к средней весовой группе. Диаметр хвостовика составляет 14 мм;
• SDS-max . Крутящий момент в этой системе крепления передается уже тремя длинными асимметричными шлицами. Хвостовик диаметром 18 мм фиксируется в патроне двумя овальными пазами.

Система крепления SDS-max предназначена для перфораторов весом более 8 кг

Устройство перфоратора

Любой перфоратор состоит из двух конструктивных систем – электрической и механической . Составными элементами электрической системы являются электродвигатель, переключатель рабочих режимов и электроника, а механической – кривошипно-шатунные механизмы, шестерни и патрон для крепления инструмента. Обе системы заключены в корпус, который может быть пластмассовым, металлическим или комбинированным.

Очень важным узлом перфоратора является ударный механизм, который обеспечивает основную ударную функцию этого инструмента . Ударный механизм по типу исполнения может быть электропневматическим или электромеханическим. Первый тип используется сейчас в большинстве моделей перфораторов. Использование такого механизма позволяет получать высокую ударную энергию при минимальной мощности электродвигателя.

Ударный электропневматический механизм может быть представлен в двух вариантах исполнения – с качающимся («пьяным») подшипником или с кривошипно-шатунным механизмом. Первый вариант используется, в основном, в легких перфораторах, а второй – в средних и в тяжелых.

При работе перфоратора вращательное движение электрического двигателя преобразуется при помощи кривошипно-шатунного механизма в возвратно-поступательное движение поршня . Таран под действием компрессии, присутствующей в полости между ним и поршнем, разгоняется и передает свою энергию через ударник рабочему инструменту – буру, коронке, зубилу и т. п.

Основные технические характеристики

Одним из основных технических параметров перфоратора является энергия удара, измеряемая в джоулях. Сила удара легких моделей составляет не более 1-2 Дж, а более тяжелые перфораторы могут работать с силой удара 8-15 Дж . Чем больше сила удара, тем большего диаметра отверстие может быть получено.

Если эта величина небольшая, то перфоратор работает не эффективнее дрели ударного типа. При этом отверстие он будет высверливать, а не пробивать. В результате режущий инструмент будет изнашиваться достаточно быстро и о высокой производительности придется забыть.

Частота ударов

Величина, называемая частотой удара, указывает на то, сколько раз за одну минуту поршень ударяет о боек. Чем больше эта величина, тем выше скорость бурения отверстия. Производительность перфоратора зависит и от энергии удара, и от частоты. В самом долговечном и эффективно работающем оборудовании гармонично сочетаются оба эти параметра.

Частота вращения шпинделя

В зависимости от класса перфоратора скорость вращения шпинделя может составлять от 600 до 1500 об/мин . С увеличением производительности и мощности перфоратора частота вращения уменьшается. Это связано с конструктивными особенностями этого инструмента. У производительных моделей диаметр оснастки может быть достаточно большим. Буру небольшого диаметра приходится вращаться быстро, а большого – медленно, иначе он очень быстро износится.

Засор спиральных канавок способен даже заклинить инструмент в отверстии

Перфораторы с высокой скоростью имеют довольно внушительный вес , что совершенно не облегчает удобство эксплуатации. Кроме того, у высокоскоростных моделей очень быстро изнашиваются спиральные канавки, предназначенные для удаления отходов бурения с места работы. Прибор из-за этого начинает сильно нагреваться.

Перфораторы могут быть оснащены такими дополнительными функциями:

• механизм переключения скоростей . Он будет полезен при переходе со сверла на бур и обратно. Ведь эти инструменты работают с разными скоростями;
• ограничитель глубины сверления . С его помощью легко определить, дошло ли сверло или бур до необходимой отметки;
• стабилизация частоты вращения шпинделя при колебании нагрузочных усилий;
• мягкий пуск и специальное устройство для защиты от перегрева;
• обратное вращение вала . Такая функция понадобится в том случае, когда сверло застрянет в обрабатываемом отверстии;
• антивибрационная система , компенсирующая тряску перфоратора при сверлении, бурении или долблении;
• защита от пыли во время работы;
• фиксирующая кнопка , используемая для закрепления перфоратора в рабочем режиме.

Как видим, перфоратор имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, выполняющими схожие задачи:

• во-первых , это наличие отдельного механизма, отвечающего за удар. Этот механизм дает перфоратору возможность реализовать три режима работы, то есть способен просто сверлить, сверлить с ударом и осуществлять только ударное воздействие;
• во-вторых , перфораторы имеют систему SDS для зажима оснастки. Ее конструктивные особенности обеспечивают надежную фиксацию оснастки и ее свободный ход. Кроме того, установка оснастки в систему SDS не требует использования дополнительных инструментов, что существенно экономит рабочее время;
• в-третьих , как результат первых двух преимуществ, перфоратор способен бурить отверстия в материалах, которые довольно сложно поддаются обработке, например, в бетоне и натуральном камне.

Особенности технологии сверления перфоратором

Бетонные конструкции отличаются очень высокой прочностью, надежностью и долговечностью, поэтому их доля в современном строительстве постоянно увеличивается. Наряду с этим приходится решать и вопрос эффективного сверления поверхностей из бетона. Чаще всего для этой цели используют перфоратор, который имеет ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, например, ударной дрелью. Бур, закрепленный в патроне перфоратора, вгрызается в бетонную поверхность намного легче и с меньшими потерями, чем сверло дрели . Поэтому с помощью перфоратора бетон сверлится намного быстрее.

Такой результат достигается за счет нескольких факторов. Прежде всего, перфоратор имеет большую мощность, чем дрель. Бур перфоратора совершает поступательные движения с большей амплитудой, чем сверло ударной дрели. Кроме того, удары перфоратора обладают большей силой, поэтому он сверлит стену легче и быстрее.

Скорость вращения патрона перфоратора меньше, чем у дрели

Бетон – материал прочный и поддается сверлению непросто. Связано это с его структурой и используемыми наполнителями. Инструмент, которым производят сверление, вынужден сталкиваться с разнородными материалами – металлической арматурой и щебнем . Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них. Именно поэтому сверление отверстий в бетонных поверхностях выполняется различными инструментами.

В качестве режущего инструмента используют:

• сверла;
• буры;
• коронки.

Отдельную категорию составляют пробойники, которые являются ручным инструментом и выполняют вспомогательные функции. Пробойник представляет собой металлический длинный трехгранник с заостренным концом . Его используют в том случае, когда режущий инструмент упирается в щебень, присутствующий в бетоне. В такой ситуации в проделанное отверстие вставляют пробойник и ударяют по нему молотком, чтобы измельчить «камешек».

Сверла

Для сверления бетона используются сверла с наконечником из твердого сплава или с алмазным напылением. Этим инструментом можно сделать отверстие небольшого диаметра (не более 14 мм).

Буры

Отличаются от сверл формой хвостовика. Буры считаются одноразовым инструментом, поскольку не подлежат заточке и после выработки своего ресурса выбрасываются. Их преимущество в том, что они способны удалять из отверстия бетонную крошку, полученную в процессе сверления. Этот инструмент целесообразно использовать при бурении отверстий большой глубины, в том числе, и сквозных. С помощью бура можно просверлить отверстия диаметром от 4 до 80 мм.

При сверлении отверстий с помощью бура определенную опасность представляет арматура. Как правило, бур после прямого попадания на металл моментально сгорает. Если же инструмент проходит по касательной к элементу арматуры, то его просто заклинивает и дальнейшее сверление становится невозможным. Поэтому для армированного бетона целесообразнее использовать алмазные коронки.

Коронки

Коронки представляют собой отрезок металлической трубы, на одном торце которой расположены режущие элементы очень высокой прочности, а на другом – хвостовик для закрепления инструмента в патроне перфоратора. Режущие кромки коронок могут иметь вид твердосплавных зубцов, «наваренных» на металл или плоских с алмазным напылением . Этот инструмент применяют для бурения отверстий больших диаметров. С его помощью можно получить отверстия в бетоне диаметром 50-450 мм.

Более универсальным является бурение отверстий с помощью алмазных коронок. Такие коронки имеют широкие режущие сегменты или сплошную режущую поверхность с алмазным (корундовым) абразивом. Их используют для сверления железобетона безударным методом, что защищает от вибраций несущие элементы конструкций. Алмазные коронки имеют довольно большой ресурс работы. Например, коронка диаметром 200 мм с качественными алмазными сегментами способна обработать до 20 погонных метров бетона со средней степенью армирования .

Зубчатые коронки обычно используются при обработке бетона перфоратором в режиме ударника

Сверление отверстий в бетоне коронкой

После включения перфоратора коронка начинает выполнять в бетоне круговые поступательные движения и по мере роста рабочего давления продвигается в нужном направлении. При работе инструмент достаточно сильно нагревается. Для его защиты от перегрева используют систему охлаждения.

Существует два способа сверления – сухой и мокрый . В последнем случае охладителем инструмента выступает вода. Она должна подаваться непрерывно и в достаточном количестве. Необходимый объем воды зависит от диаметра коронки и указывается, как правило, в инструкции. Превышение данного значения затрудняет продвижение инструмента, а недостаток – приводит к быстрому износу режущих сегментов.

При сухом сверлении инструмент охлаждается за счет воздуха. Поэтому коронку необходимо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия, чтобы охладить и проверить ее работоспособность. Преимущество сухого способа заключается в том, что сверление можно выполнять где угодно, в конструкциях любой формы и типа . Но сухое сверление можно производить только на малые глубины.

При сверлении сквозных отверстий высверленный бетон остается внутри коронки и удаляется вместе с ней. Когда делается несквозное отверстие, бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, надо удалить, скалывая долотом или зубилом . Чтобы ускорить процесс сверления, можно достать коронку после того как она немного углубится в бетонную поверхность и по контуру окружности сделать несколько отверстий необходимой глубины с помощью победитового сверла, диаметр которого должен быть равен ширине сегментов коронки. Затем сверление продолжить коронкой.

Сверление армированного бетона

Для сверления отверстий в железобетоне обычные сверла не подходят, поскольку они просто не выдерживают высоких нагрузок. Самым эффективным способом сверления армированного бетона на сегодняшний день является применение алмазного инструмента . С помощью такого инструмента можно получить отверстия, с ювелирной точностью соответствующие заданному диаметру и глубине.

Суть технологии в том, что инструмент с алмазными режущими сегментами позволяет проделывать разные по диаметру и глубине отверстия без какого-либо повреждения несущих элементов зданий. Именно это является главным преимуществом данного способа бурения по сравнению, например, с твердосплавными сверлами или отбойным молотком. При сверлении алмазным инструментом стены не испытывают вибраций, поэтому их конструкция сохраняется в первоначальном виде .

Среди преимуществ алмазного сверления следует отметить:

• практически стопроцентную точность форм и размеров отверстий;
• отсутствие большого количества пыли и шума;
• высокую скорость выполнения работы;
• возможность использования инструмента в труднодоступных местах и в самых разнообразных условиях.

Основные технологические этапы сверления отверстий перфоратором

Подготовка рабочего места

Рабочее место, прежде всего, должно быть хорошо освещено и освобождено от ненужных предметов и посторонних лиц. Необходимо проверять, не скрыт ли стене или в другой рабочей поверхности электрический кабель или труба . Это можно сделать с помощью специального детектора.

Место сверления следует осмотреть на предмет выявления старых загрязнений. При наличии пятен поверхность надо хорошо очистить. Так как внешний слой бетона обычно более рыхлый, чем внутренний, то перед началом сверления необходимо разметить и расширить точку будущего отверстия, то есть сделать углубление для входа сверла, чтобы оно не соскальзывало и не уходило в сторону.

Если планируются работы на улице, то следует убедиться, что используемый удлинитель пригоден для эксплуатации на открытом воздухе

Подготовка режущего инструмента к работе

Приступая к сверлению, необходимо произвести и подготовку рабочего инструмента. Данная подготовка предусматривает:

• вывинчивание и очистку патрона;
• нанесение специальной смазки на внутренние поверхности патрона;
• подготовленный к работе патрон устанавливается и надежно фиксируется.

Так как сверление бетона – долгий и тяжелый процесс, то необходимо постоянно следить за тем, чтобы режущий инструмент не перегревался . Сверло, которое быстро нагревается или очень тяжело прокладывает себе путь, скорее всего, элементарно затупилось или неправильно заточено. Перед началом работы обязательно надо выполнять осмотр сверла и прочего используемого инструмента.

Перед началом сверления проверяется режим работы. Перфоратор включают и проверяют на холостом ходу. Длится это не более одной минуты . При работе перфоратора должны отсутствовать любые посторонние звуки и вибрация. Появление дыма или запаха гари будет указывать на то, что перфоратор не исправен.

Сверление отверстия

Сверло или бур ставят в место расположения отверстия и включают перфоратор. Работу начинают с низкой скоростью, а потом постепенно ее увеличивают.

В процессе сверления необходимо избегать перекоса режущего инструмента. На перфоратор давление не оказывается. После того, как отверстие заполнится пылью и частицами бетона, сверло изымается, а отверстие очищается.

• при сверлении твердых покрытий следует использовать смазку и охлаждающие жидкости;
• перед применением бура большой длины сначала рекомендуется произвести сверление более короткой насадкой;
• чтобы не допустить рассыпания пористых и рыхлых материалов, их обработку следует производить в режиме сверления;
• после сверления 170-180 отверстий хвостовик бура очищают от пыли, протирают сухой тряпкой и смазывают солидолом;
• при использовании профессионального перфоратора осуществляется чередование периодов непрерывной работы и отдыха (время работы – 30 мин, перерыва – 10 мин);
• перерыв обязательно делается при сильном нагреве части корпуса в месте расположения редуктора;
• охлаждать перфоратор путем опускания его в воду строго запрещается;
• не рекомендуется увеличивать силу удара перфоратора путем усиленного давления на обрабатываемую поверхность.

После завершения работы перфоратор отключают и очищают мягкой тканью. При необходимости используют ткань, смоченную в мыльном растворе.

Обязательной очистке от пыли и грязи подлежат вентиляционные отверстия перфоратора

Меры безопасности

Сверление бетона – пыльная, сложная и чрезвычайно ответственная работа. Она несет в себе, прежде всего, риск получения травмы. Кроме того, сверление стен может нарушить их прочность и целостность, а еще во время сверления можно наткнуться на коммуникации и повредить их или даже получить удар электрическим током .

При проведении работ следует надевать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, бируши, брезентовые рукавицы и специальную одежду. Работы на высоте больше 1,5 м от поверхности земли являются работами на высоте, поэтому надо обеспечить рабочему надежную опору в виде строительных лесов. Сверлить стены с лестницы или стремянки категорически запрещается.

Перфоратор должен быть исправен. Наличие повреждений изоляции питающего кабеля не допускается . В процессе сверления кабель должен располагаться так, чтобы повредить его нельзя было никаким образом. Немалую опасность представляет также скрытая электропроводка и распределительные коробки, замурованные в стенах. Поэтому перед началом сверления необходимо тщательно проверить поверхность на наличие токонесущих проводов с помощью детектора электромагнитных излучений.

Стоимость услуг по сверлению бетона

Стоимость сверления зависит от типа бетона, диаметра, формы и требуемой глубины отверстия.

Ориентировочная стоимость сверления отверстий перфоратором:

Диаметр отверстия, мм	Стоимость 1 см прохода, руб
	в стене из пенобетона	из легкого бетона	из железобетона
до 50	11	14	16
50-100	17	21	28
100-200	27	40	46
200-300	38	82	89
400	93	119	129

Выводы

Главной задачей перфоратора является сверление с ударом и долбление. Для ее реализации перфоратор обладает очень надежной конструкцией, позволяющей ему с легкостью переносить продолжительные ударные нагрузки. Этот инструмент обладает большой силой ударов, что позволяет выполнять работы быстро и легко.

Следует отметить, что область применения перфораторов с горизонтальным и вертикальным расположением двигателя немного разнится . Горизонтальные модели обычно используются в домашних условиях. В профессиональной сфере их применяют для интенсивного сверления отверстий небольшого диаметра и длины. Благодаря легкому весу, горизонтальные перфораторы могут продолжительное время эксплуатироваться на весу, например, при монтаже натяжных потолков или установке дверей.

Вертикальные перфораторы используются для штробления и прокладки труб . Инструменты этого класса имеют достаточно высокую стоимость и применяются исключительно для узкоспециализированных задач.

Практические советы сверление бетона с арматурой перфоратором показаны в видео:

Иногда при выполнении отделочных работ возникает необходимость в выполнении в стене отверстия, к примеру, для закрепления металлического профиля при монтаже гипсокартона. Если стена бетонная, то данная процедура может вызвать определенные сложности, так как этот материал обладает высокой прочностью, имеет неоднородную структуру и содержит металлическую арматуру. Далее мы рассмотрим, какими способами можно решить эту проблему.

Необходимый инструмент

В силу особенностей бетона, для его сверления понадобится специальный инструмент :

• (дрель ударного действия) – обеспечивает вращательно-поступательное движение сверла.
• Сверла по бетону для ударной дрели, выполненные из твердых сплавов. Их хвостовик и винтовая часть выполнена из инструментальной стали, а режущая рабочая область представляет собой пластину из твердосплавного металла, заточенного под 60 градусов, которая запаяна в паз режущей части инструмента.
• (нужен при сверлении обычной дрелью).

Надо сказать, что справиться с поставленной задачей можно и инструментом без функции удара. Ниже мы подробней рассмотрим, как просверлить бетонную стену дрелью.

Порядок сверления перфоратором

Процедура сверления стены при помощи перфоратора и специального сверла довольно простая:

• Дрель по бетону следует переключить в режим сверления с ударом и начать операцию. Сверло должно располагаться строго под углом 90 градусов по отношению к стене, за исключением тех случаев, когда сверление специально выполняется под определенным углом.

• Спустя некоторое время, сверло нужно смочить в холодной воде и продолжить работу.
• Если инструмент уперся во что-то твердое и перестал углубляться, то придется попытаться просверлить стену в другом месте.
• После того как будет достигнута нужная глубина погружения, следует вытащить сверло не выключая дрель. Чтобы очистить от пыли отверстие, надо еще несколько раз заглубить и вытащить сверло.

На этом процедура завершена.

Совет!
Перфоратор можно использовать не только для сверления твердых материалов.
Существуют специальные насадки, которые превращают этот инструмент в миксер.
Благодаря им,дрель — миксер для бетона отлично справляется размешиванием раствора.

Сверление дрелью

Многие домашние мастера сомневаются, можно ли дрелью просверлить бетон? Конечно, эта процедура займет гораздо больше времени, чем при работе с перфоратором, однако, выполнить отверстие вполне возможно.

Для выполнения данной операции понадобится специальный пробойник. Данный инструмент представляет собой стержень с заостренным твердым концом. Его используют для разбития поверхности в области сверления.

Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:

• В первую очередь к месту, где будет расположено будущее отверстие, надо приставить пробойник и ударить по нему несколько раз молотком.
• Затем, в полученную воронку вставляется сверло и высверливается отверстие. Как и при работе с перфоратором, необходимо следить, чтобы инструмент не перегревался.
• Если сверло перестало заглубляться, надо опять воспользоваться а пробойником – вставить его в отверстие и несколько раз сильно ударить по нему молотком.
• Таким способом выполняется сверление до тех пор, пока не будет достигнута нужная глубина отверстия.

Совет!
Нередко возникает необходимость разрезать бетон, в таком случае используют болгарку.
Однако, следует иметь в виду, что выполняется резка железобетона алмазными кругами.

В результате, хоть обычная дрель для бетона и не годится, за неимением перфоратора, с ее помощью тоже можно просверлить железобетонную стену.

На фото — работа с пробойником

Совет!
Дрель можно использовать не только для выполнения отверстий, но и применять ее в некоторых других целях.
К примеру, на нашем портале вы можете узнать, как сделать вибратор для бетона своими руками из дрели.

Данная технология подразумевает использование специального оборудования, представляющего собой комплект из следующих элементов:

• Электродвигателя;
• Стойки, которая закреплена на основании;
• Сверла-коронки.

При такой конструкции, вода подается прямо на сверло, для охлаждения инструмента. Поэтому нет необходимости прерывать процесс. Кроме того, вода смывает пыль, благодаря чему она не успевает попасть в окружающее пространство.Зачастую, в комплект такой установки входит водяной пылесос, который позволяет удалить с поверхности смесь из воды и пыли.

Конечно, алмазное бурение отверстий в бетоне имеет смысл использовать только в промышленных целях, где надо выполнить большое количество отверстий, особенно, большого диаметра. В бытовых же целях оборудование вряд ли пригодится.

Кроме того, цена комплекта, как и любого другого профессионального инструмента, довольно высокая. Поэтому, если надо, к примеру, закрепить на стене полочку, целесообразней воспользоваться перфоратором. (См. также статью .)

Вывод

При разумном подходе, выполнить в бетоне отверстие не составит труда. Самое главное – использовать для этого подходящее оборудование и следовать определенному порядку действий. Кроме того, конечно же, необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы работа не окончилась получением травмы.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть дополнительную информацию по данной теме.

Многие люди проживают в домах с , и когда возникает необходимость сделать в них отверстие, они встречаются с серьезными трудностями.

Не стоит отчаиваться и расстраиваться, если вам сразу не удалось повесить полку, светильник или шкафчик, прочтите наши рекомендации и все получится.

Есть несколько вариантов, при помощи которых можно самостоятельно просверлить бетонную стену.

Бетонные конструкции отличаются высокой прочностью, поэтому самостоятельно их сверлить достаточно сложно.

Это связно с тем, что для создания бетонных изделий используется щебень и когда во время выполнения сверления, вы на него попадаете, процесс сильно затрудняется.

Необходимость сверления бетонной стены возникает достаточно часто, это необходимо для монтажа полок, шкафчиков, кондиционера, крепление светильника, при или во время для крепления маяков.

Для решения этой задачи есть несколько способов:

• при помощи перфоратора или мощной ударной дрели;
• обычной электродрелью или шуруповертом;
• алмазным бурением.

Для проведения указанной работы не подойдет обычное сверло, необходимо приобретать инструменты, напаянные победитовым сплавом.

Следует помнить, что для стен из сравнительно мягких материалов, использовать победитовые сверла нельзя, так как отверстия получатся неровными, и стена будет разрушаться. Работать с металлом таким инструментом также нельзя.

Для создания отверстий большого диаметра или , применяются кольцевые сверла с алмазным напылением. Для применения такого инструмента необходимо использовать специальные установки, они позволяют делать отверстия диаметром до 250 мм.

Так как стоимость такого оборудования высокая, то проще нанять специалистов или можно его взять в аренду.

Чем лучше сверлить

Как уже было сказано, просверлить бетонную стену можно несколькими способами, рассмотрим каждый из них более подробно.

Перфоратором

При использовании перфоратора или ударной дрели, их надо переключить в ударный режим, вставляется рабочий инструмент с победитовым наконечником и он должен быть направлен перпендикулярно поверхности стены.

Если сверление отверстий выполняется долго, то периодически надо смачивать сверло , чтобы оно сильно не перегревалось.

После того как вы просверлили на необходимую глубину, вытягивать рабочий инструмент назад надо не выключая перфоратора . Для проведения очистки готового отверстия от пыли, необходимо несколько раз заглубить и вытащить сверло.

Обычной дрелью или шуруповертом

Если у вас нет описанных выше инструментов, то выполнить эту работу можно и при помощи обычной электродрели или мощного шуруповерта.

Для выполнения сверления, вам понадобится больше времени, чем при использовании перфоратора, но зато вы можете все сделать своими руками.

В этом случае, кроме дрели и сверла, вам понадобится еще и пробойник . Сначала в месте сверления при помощи пробойника и молотка делают небольшое углубление.

После этого вставляют в него рабочий инструмент и начинают сверлить. Если сверло остановилось, снова разбивают твердые участки пробойником и продолжают работать.

Хотя обычная электродрель или шуруповерт не подходят для работы с бетоном, но если у вас нет перфоратора, то сделать несколько небольших отверстий вы можете и этими инструментами, но надо использовать копьевидное сверло с твердосплавным наконечником, обычно его используют для кафеля.

Алмазное сверление

Это наиболее эффективный способ, при помощи которого можно просто и быстро сделать в бетонной стене дырку необходимого диаметра.

Для выполнения указанных работ потребуется специальное оборудование, состоящее их таких элементов:

1. электродвигатель;
2. стойка, которая надежно закрепляется на основании;
3. сверло-коронка.

Во время работы охлаждать сверло не надо, так на него подается вода, которая не только охлаждает инструмент, но и не дает возможность образовываться пыли.

Если работают специалисты, то вместе с указанным оборудованием они используют пылесос, при помощи которого убирают пыль и воду.

Так как цена такого оборудования очень большая , то покупать его для бытового использования нецелесообразно. При необходимости сделать отверстие большого диаметра, для этого всегда можно пригласить специалистов.

Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:

• без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
• не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
• вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
• для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
• учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо , для предотвращения ржавения;
• для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.

Вывод

Во время выполнения указанных работ, надо придерживаться разработанных технологий и правил безопасности, тогда вы сможете не только сделать отверстие самостоятельно без привлечения дорогостоящих специалистов, но и избежать травм.

Полезное видео:

Как шуруповертом просверлить бетон и кирпич, видео:

Вконтакте

Иногда при ремонте необходимо проделать . Мастера пользуются перфоратором, но он есть в хозяйстве не у каждого. Если знать, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, то с задачей справляются простым инструментом.

Чем сверлятся стены из бетона

Сверлить бетонные стены и потолок сложно — попадается щебень, который затрудняет процесс.

Для решения этой задачи используют несколько инструментов:

• дрель с ударным механизмом;
• обычная электродрель;
• мощный шуруповерт;
• станок для алмазного бурения.

Для большого по объему ремонта больше подходит перфоратор, который предназначен для сверления отверстий в твердых строительных материалах: кирпиче, бетоне.

Он выполняет эту работу благодаря своим возможностям:

• увеличенная мощность двигателя;
• можно использовать различные зубила;
• доступно применение сверл больших размеров.

Но не всегда перфоратор целесообразно применять.

Он не подходит:

• если требуется проделать отверстия небольшой глубины — около 10 мм;
• для пеноблоков — материал крошится;
• если требуется много отверстий — перфоратор перегревается.

Для домашнего использоваться подходит электродрель. Если ее покупают для сверления стен, учитывают, что лучше ударная, т.к. в безударной дрели при длительном применении в таких условиях быстро портится патрон. Можно купить дрель-перфоратор — мощный инструмент.

Сделать немного отверстий можно обычной дрелью, при этом используют особые насадки и приспособления, помогающие в работе. Вместо дрели также применяют шуруповерт большой мощности.

Для профессионального конструкций используют алмазное сверление. Применяется специальное дорогое оборудование, покупать которое для домашнего использования нет смысла. Если отверстие сложное, лучше поручить работу специалистам.

Алмазные сверла и иные приспособления

Виды алмазных сверл для дрели.

Стержни для бетона имеют по всей длине напайки, которые придают особую прочность. Даже при работе с твердыми материалами они сохраняют технические свойства.

Внешне они тоже отличаются, что не дает спутать их с другими:

• затупленный конец из напаянного победита, который по твердости почти не уступает алмазу;
• изделия белые, в отличие от черных по металлу и светлых для дерева;
• наконечник шире стержня.

Сверла для дрелей сравнительно небольшие, с хвостовиками в форме цилиндра или многогранника. Для перфораторов — крупные, с пометкой SDS, их чаще называют не сверлами, а бурами.

По конструкции различают:

• шнековые — для просверливания глубоких отверстий;
• спиральные — для отверстий большого диаметра;
• пологие — ими делают небольшие дырки.

У буров утолщенный хвостовик, они вставляются в патрон защелкиванием.

Если необходимо просверлить широкое отверстие, а перфоратора не оказалось, выручит специальная насадка. Она называется коронкой, имеет зубцы, которые облегают сверление в твердых поверхностях. Выполняются с алмазным напылением или из победита.

Сечение насадок — 35-120 мм. Особый спрос на коронки диаметром 68 мм — это размер подрозетников. Сверлят на максимальную глубину 150 мм, если требуется больше, удлиняют. Коронки для перфораторов имеют напаянные зубцы, а у предназначенных для дрели вместо них твердосплавное напыление.

Это имеет некоторые преимущества: такая насадка одинаково хорошо бурит бетон и кафель, а узкоспециализированные насадки для перфоратора приходится менять. Коронку можно использовать с электродрелью мощностью более 1 кВт.

Для сверления подойдут различные виды насадок:

1. Ударные коронки с припаянными зубцами.
2. Алмазные — для безударного сверления без перфоратора. Они с абразивом на кромке, работать ими быстрее, чем ударными.
3. Коронки КС — с напылением на кромках.

Качественную продукцию предлагают фирмы Bosh, Makita, Metabo, среди отечественных — «Интерскол», «Зубр». Китайские изделия тоже могут быть качественными, если их цена высокая.

Важно правильно пользоваться инструментами и приспособлениями. Готовят набор сверл с различными рабочими характеристиками. Бетонные стены облицовывают деревом, плиткой, камнем, для которых понадобятся разные сверла. Перед работой убеждаются, что под штукатуркой в месте сверления нет проводки.

Если при сверлении стены натыкаются на арматуру, вставляют сверло по металлу. Профессионалы затачивают свой инструмент так, что он проходит бетон, металл и другие материалы, но для этого нужен большой опыт.

Перед сверлением обращают внимание на важные моменты:

• для отверстий глубже 10 см и диаметром больше 12 мм используют перфоратор;
• работу начинают на пониженных оборотах, ударную функцию включают, когда стержень углубится на 5 мм;
• отверстия под дюбели высверливают на 10 мм длиннее пластикового корпуса.

Если сверло дрели, углубляясь, застревает, его вынимают и разрабатывают отверстие пробойником, чтобы разбить встретившийся камень и продвинуться дальше.

Алмазные сверла дороже победитовых и используются только без включения ударного механизма. Их требуется каждые 10 минут охлаждать, делать это нужно без воды, только на воздухе.

Несколько нюансов, как просверлить бетонную стену

Если нужно сверлить бетон, обычная дрель годится только для нескольких маленьких отверстий. Для большего объема используют перфоратор или ударную дрель.

Лучшие приспособления — алмазные, которыми легче сверлить, если электродрель без ударного механизма. Ими работают с перерывами, чтобы избежать перегрева сверла. Сверление железобетона — чрезмерная нагрузка для двигателя, редуктора, подшипников, дрель не предназначена для такой работы, поэтому ее используют осторожно.

Отверстия в керамическом материале, которым часто облицованы стены, можно делать сверлом по бетону, нажимая несильно, чтобы не расколоть плитку. Дерево, пластик ему не поддаются, поэтому вначале проходят сверлом для соответствующего материала.