Как сделать из бумаги бронежилет. Делаем бронежилет своими руками (28 фото)

Вопросы личной безопасности всегда ключевые, а средства защиты не всегда доступны. Сегодня мы расскажем Вам, как сделать прочный бронежилет в домашних условиях самому.

Чтобы сделать бронежилет своими руками вам понадобится следующее:

Чехол;
- пластины из бронированного материала.

Чтобы самому изготовить чехол Вам нужны следующие материалы:

1. Прочная ткань. Конечно, лучше подойдет ткань защитного цвета, это идеально для маскировки.

2. Лента тесьмы.

3. Скотч.

Иногда чехол изготавливают с дополнительными карманами, что достаточно практично. Конечно, главное, чтобы чехол был удобным при повседневном ношении и прочным.

Как сделать бронежилет в домашних условиях?

Для бронепластин используют:

1. Прочный металл: титан, сталь и другие прочные сплавы.

2. Керамику: карбид бора, окись алюминия, кремниевый карбид и т.д. Исходя из вопросов практичности, наилучший вариант - сталь и монолитный поликарбонат.

Приобрести и раскроить металл можно на металлобазах, они доступны в цене для населения. Иногда используют несколько слоев стали, чтобы усилить защиту. Между ними - слой утеплителя или обычного паралона, чтобы самортизировать удар.

1. Раскроите ткань, используя мерки.

2 . Для удобства ношения используйте липучки.

3. Прокалите сталь и загните края.

4 .Поместите пластины в чехол. Помните он должен быть плотным, и без сильного натяжения, чтобы пластины его не порезали. При необходимости используйте клейкую двустороннюю ленту.

Пользуясь этими простыми советами, Вы легко сможете сделать бронежилет дома. Берегите себя!

Видео. Как сделать бронежилет?

Безусловно, для участия в гораздо более серьезных и опасных мероприятиях (боевые действия, участие в спецоперациях и т.п) самодельный бронежилет лучше не использовать, отдав свое предпочтение продукции, изготавливаемой высококвалифицированными специалистами. В тоже время нет смысла раскошеливаться на такую дорогостоящую специализированную одежду в том случае, если речь идет о спортивном снаряжении, ведь существует много простых и доступных способов, как сделать бронежилет своими руками. При этом, следует отметить тот момент, что многие с предубеждением и даже определенной долей скепсиса относятся к данной затее, полагая, что только с помощью специального высокотехнологичного оборудования реально выполнить своими руками бронежилет. Как сделать его без такого оборудования, знают немногие, хотя на самом деле это более, чем реально.

Что касается необходимых материалов, то для полупрофессионального снаряжения можно использовать только наиболее доступные из них, ведь для изготовления полноценного бронежилета помимо алюминия и толстостенной нержавейки необходимы еще и такие составляющие, как титан и кевлар, раздобыть которые не так просто. На практике можно запросто ограничиться одним только алюминием и сталью, при условии, что последний материал будет достаточно жестким и толстым в поперечном сечении, иначе говорить о высокой надежности уже готового изделия попросту не приходится. Кроме того, следует учитывать, что для повышения уровня выносливости, а также такого важнейшего в этом плане качества, как износостойкость, наполнитель для бронежилета рекомендуют выполнять по знаменитой схеме "сендвич". То есть, речь идет о своего рода переслойке, предполагающей чередование различных материалов, включая более пластичный полистирол.

Основным предназначением последнего элемента является сдерживание и поглощение удара, а также быстрое восстановление формы при малом весе и достаточно высокой хрупкости. Обычно полистирол используется в качестве подложки под ламинатные или паркетные полы, но и с поставленной задачей он сможет справиться весьма неплохо, во всяком случае лучше остановить свой выбор на нем, чем на обычном пенопласте, как принято делать среди многих народных умельцев. После того, как все необходимые материалы и элементы будут собраны, необходимо вырезать из них прямоугольные листы одинакового размера, который напрямую зависит от габаритов того, для кого, собственно, и изготавливается бронежилет. В любом случае, обрезку стоит начинать выполнять с наиболее сложных материалов, ведь гораздо проще подогнать пористый пластичный полистирол под сталь или алюминий, чем наоборот.

Разрезать полистирол проще всего острым канцелярским ножом, в то время, как алюминий и сталь после нарезки с помощью болгарки нуждаются еще и в тщательном ошкуривании и шлифовании всех кромочных срезов. Для того, чтобы не перегружать конструкцию, делая ее чересчур громоздкой, рекомендуется использовать два полистирола - потолще и потоньше. Начинать формировать защитный слой рекомендуют с полистирола (толстый лист), после чего его перекрывают алюминием, тонким полистиролом, еще раз алюминием и еще раз толстым полистиролом. Когда сендвич будет окончательно сформирован, все его слои необходимо прочно скрепить между собой, в идеале использовать для этих целей двухкомпонентный полимерный клей по контуру заготовки и крепежные болты сквозного типа. После того, как заготовка будет полностью готова, ее необходимо протестировать не далее, чем с двухметрового расстояния.

Если защита будет полностью соответствовать всем требованиям, то тогда можно смело приступать к пошиву чехла для бронежилета, с которым может справиться даже самая примитивная швейная машинка. Обычно он представляет собой двухсторонний жилет, который надевается через голову и фиксируется по бокам с помощью регулирующих липучек. Для увеличения надежности и дополнительной жесткости конструкции, сверху бронежилета с обеих сторон можно нашить по два накладных кармана. Такая мера необходима для того, чтобы положить в каждый из них по тонкому стальному листу, размеры которых будут полностью соответствовать размерам карманов. Как вариант, эти пластины можно переслаивать тонким слоем пенопласта, ведь таким образом удастся сохранить легкость конструкции.

Напряженная ситуация в нашей стране заставляет многих задуматься о средствах защиты, я имею ввиду бронежилет. Тут расскажу о своем опыте получения бронежилета среднего качества, класс защиты его примерно третий.

Начинается все с чехла, дешевый но вполне подходящий чехол из толстой кордуры среднего качества обойдется где-то в 265 гривен. Я вот купил чехол, похожий на «Панцирь 3-95М» ТЕМП-3000, но естественно, не "фирму", да и не особо то и надо, чехол для бронежилета можно пошить самостоятельно или заказать швее.

С пластинами сложнее всего. Вы хотите чтоб бронежилет предоставлял хоть какую-то защиту от автоматов Калашникова, самое распространенное оружие по обе стороны конфликта прекрасно справляется с легкими бронежилетами, поэтому легкого бронежилета у вас не будет. Хотя если вы можете позволить себе американский MTV бронежилет с фирменными ESAPI и side-SAPI пластинами, то нижеизложенная инфомация для вас не актуальна..

Если вы можете приобрести сертифицированные бронепластины – приобретайте, жизнь дороже. Если нет такой возможности тогда выкручивайтесь. Из того что доступно и можно сделать имея ходы на машиностроительные заводы для бронежилетов наиболее подходит конструкционная сталь HARDOX 400/450 (Хардокс) производства шведской компании SSAB. Эта же компания производит и бронесталь ARMOX 500T которую использует киевский ТЕМП-3000.

Тест пластины марки HARDOX 500

Экспериментально подтверждено что 6 мм стали Хардокс по бронсвойствам соответсвуют 4 мм стали Армокс. Дают третий класс защиты с шансом на четвертый. То есть не пробиваются с 50 метров со стандартными патронами. Новые российские не проверялись.

Размеры плит в бронежилетах регулируется американскими стандартами SAPI и ESAPI

В теории спинная пластина должна быть больше грудной, но я брал две пластины Extra Large (дешево – по 500 грн. каждая), стандартные размеры:

• Extra Small - 184?292 мм
• Small - 222?298 мм
• Medium - 241?318 мм
• Large - 260?337 мм
• Extra Large - 280?356 мм.

Антирекошетное покрытие бронежилета

Пластина бронежилета должна иметь соответствующее покрытие. В фирменных бронежилетах это решается например, упаковкой пластины со всех сторон в войлок. Еще бывает передней стороны несколько слоев кевлара, а с внутренней стороны изолон толщиной не мене 4мм.

Пример рикошетящих осколков пули, очень неприятно если они залетят в шею, да и по руками и по ногам – тоже не подарок

Решил просто взять и избавиться от всякого лежащего по углам лоскутья и сшить две противорекошетные подушки толщиной в полсантиметра. То тряпьё было из ХБ ткани двунитка и диагональ – что нужно дабы избежать возгорания. Размер подушки выбирался по пластине плюс 2 см, то есть 30?37 см. Шил капроновой ниткой, когда игла застревала в ткани вытаскивал её плоскогубцами. В общем все просто, правда несколько трудоемко.

Сами пластины не окрашены, а покрыты окалиной после пребывания их в печи. Их можно оставить и так, но лучше защитить от ржавчины. Я покрыл лаком. Марка лака не принципиальна, главное уточнить у продавца что он предназначен или подходит для металлических поверхностей, такой лак высохнет за двое суток. Лак по дереву на металлической поверхности будет сохнуть неделями, проверено.

Противорикошетная подушка фиксируется на пластине при помощи супер-клея, хотя можно было просто положить её и на незастывший лак.

Теперь вернемся к чехлу у него есть два кармана, естественно задний и передний, в них должна вкладываться пластина. И тут возникла небольшая проблема – карманы маловаты, благо запас ткани легко позволил их расширить.

Защита боков

Мы защищены с передней и задней стороны, а с боков? Подвернулись четыре титановые пластины размером 105?119 мм. толщиной 1,25 мм. Для защиты боков пришил карманы для маленьких пластин к карманам для больших так чтоб маленькие титановые пластины слегка заходили под большие. Все очень просто, смотрите фотографии.

Амортизирующая подкладка, по умному – "демпфер".

Допустим стальная пластина остановит пулю, противорикошетная подушка не даст осколкам разлететься во все стороны. Но вот есть еще одно очень неприятное явление как запреградное действие пули. То есть даже сквозь пластину вы почувствуете удар как от Виталия Кличко, непередаваемы ощущения и серьезные травмы обеспечены. Хорошим демпфером может стать обычный изолон, который продается в строительных магазинах. В бронежилет корсар, который наша организация передавала военным к бронепластине было присоединен двойной слой изолона, общей толщиной в 8 мм. В фирменный чехол бронежилета легко вставляется пластина с демпфером. Внутренняя сторона фирменных бронежилетов имеет подкладку, которая позволяет довольно комфортно носить бронежилет, насколько это вообще возможно для подобных вещей.

А вот как быть нам кустарям? Мы можем одеть бронежилет поверх свитера, поверх утепленного бушлата или поверх ватника. Ватную безрукавку можно купить в военторге. А можно ватник сшить самому, тем более если запас старой ваты завалялся. И есть вот такой чехол-разгрузка в который иожно упаковать что-нибудь, ватник – например.

Доброго времени суток, мозгодрузья ! Сегодня расскажу вам, как создать легкий и удобный костюм-броню из обычного листового пеноматериала.

Материалы:

• Острый нож (обычный столярный или для резки пенопласта, может даже лобзик)
• Компьютер и принтер
• Клеевой пистолет (мне нравится пистолет с настройкой мощности)
• Бумага, ручка, линейка и т.д.
• Жидкая резина
• Аэрозольная краска
• Дремель и насадки к нему
• Листовой пеноматериал различной текстуры

Шаг 1: Создание файла модели

В прекрасной программке для создания бумажных моделей создаем 3D и 2D модели своего будущего костюма и распечатываем полученные шаблоны. Думаю вам будет полезна эта ссылка . Кстати, если вы не уверены, что сможете разобраться в настройках программы, то существует много полезной литературы, да и конечно мозгофорумы .

Шаг 2: Вырезание и создание макетов

Из распечатанных листов постепенно, не все сразу, вырезаем шаблоны и склеиваем детали макетов. Не все сразу потому, что можно запутаться, где что, где какая деталь, так что лучше по порядку.

Когда трехмерные бумажные макеты поделки готовы копируем их из пены. Берем листовой пеноматериал и острым ножом вырезаем из него элементы костюма идентичные бумажным шаблонам. На самих бумажных макетах есть точки, которые можно перенести на пену, да, просто измеряем размеры на макете и откладываем их на пене. Так получаются довольно точные детали, экономится время и конечно пеноматериал.

Шаг 3: Доработка мелких деталей

Когда все детали костюма выполнены в пене то пришло эти детали доработать, а именно вырезать на них различные пазы и канавки. Размечаем на деталях места под выборку пазов, берем нож горячей резки или столярный нож и, собственно вырезаем, выбираем эти пазы и канавки. Ножом горячей резки хорошо получаются прямые линии, столярным ножом углы, а удалять материал из пазов лучше всего дремелем, но вы ориентируйтесь на свои возможности и мозговкус . Главное продетализировать большие детали костюма, сделать их более реалистичными.

Шаг 4: Склеивание деталей

Сейчас приступаем к склеиванию деталей в более массивные элементы костюма. Думаю после всех манипуляций вы уже знаете что и куда клеить, не заглядывая в компьютер. Итак, сначала примеряем детали друг к другу, если не подходят по толщине, то подрезаем их, а потом склеиваем их. То есть, наносим на более мелкую деталь клей и прижимаем к более большой в положенном ей месте, немного сжимаем и держим, чтобы клей мог схватиться. Так поступаем со всеми деталями требующими склейки, при этом старайтесь чтобы клей не был виден на самоделке .

Шаг 5: Финишная проработка

На данный момент костюм соответствует модели созданной на компьютере, но можно еще немного доработать его. В интернете находим снимки из фильма, из игры и т.д. и изучаем их, замечаем какие-либо интересные детали, «повреждения», аксессуары, «фишки» и переносим их на свой костюм-броню. Для этого используйте тонкий листовой материал, провода, светодиоды и т.п. Дремелем можно высверлить художественные отверстия, добавить к самоделке болтов, нейлоновыми ремнями можно соединить детали костюма, так они будут и смотреться лучше, и держаться прочней. Проявите мозгофантазию и изобретательность!

Шаг 6: Окрашивание

Перед покраской костюма нужно покрыть детали жидкой резиной из баллончика, так как если этого не сделать, то краска будет поглощаться пеной, а поверхность будет шершавой, матовой, скучной. Поэтому сначала распыляем резину, даем ей высохнуть, а уже потом раскрашиваем костюм-броню в выбранные цвета. Для повышения качества окрашивания не забываем использовать малярный скотч, и если есть, то аэрограф.

Шаг 7: Броня готова!

Самоделка сделана, проверяем ее, если нужно где-то дорабатываем. По желанию устанавливаем вентиляторы, подсветку, отличительные знаки и т.п. Главное не бояться, и методом проб и ошибок творить и создавать свои неповторимые мозгоподелки !

Итак, в связи с нестабильной ситуацией в стране было принято решение купить бронежилет на случай всяких разных беспорядков. Порыскав по сайтам нашего любимого рунета, стало понятно, что моей зарплаты не хватит на покупку даже самого легкого бронежилета(кевларового). И тут мне пришла в голову мысль, а почему-бы мне не запилить его самому? Порыскав немного все в том-же рунете, было найдено много статей о том как и из чего делают бронежилеты. Везде было сказано что бронежилеты делают из кевлара и титана или алюминия и стали. Но так как ни кевлара ни титана у меня небыло, и купить не представлялось возможным, то выбор пал на сталь и алюминий.

Для начала был куплен непонятно где спертый бомжами алюминий. Покупал на обычной металлобазе. Толщина алюминия пордка 1,5 мм. А вместе с ним покупал и сталь.

Марку алюминия, его названия не знаю. Шел такими листами. Может сняли с старого самолета….

Далее требовалось купить материал, который будет хорошо поглащать удары, востанавливать форму и обязательно очень легкий. Поискав по магазинам и подвалам был найден вот такой материал. Полиэстирол что-то там… Его используют как подкладку для паркета. Он хрупкий, но в то-же время ударо-прочный.

Вот еще поближе.

Листы алюминия резал пополам. Получалось один лист, на одну сторону тела.

По факту листы складывались вот так:полиэстерол, алюминий,серый полиэстерол потоньше, сталь, серый полиэстерол потоньше, алюминий и опять полиэстерол. На этом фото зеленых листов нет, их просто клеил сверху.

Расклепал и посмотрел. по порядку

Отверстие в первом листе алюиния

попала в сталь

Выход пули

2-й лист алюминия не дал осколкам разлететься и удержал пулю

еще для сравнения

Этот лист был выброшен. Сталь была взята в два раза толще, и все по новой. Тот-же алюминий и полиэстерол. К сожалению фото второго варианта не осталось. Был пошит чехол из советской мешковины и обычной ткани.

Ну вот итоговый вариант:

Ну и финальная. Спасибо тем, кто с пониманием отнесется к теме) Никаких чертежей небыло, все было только в голове)