Завод по изготовлению профилированного бруса. Дома из профилированного бруса. Изготовление оцилиндрованного бревна

Производственное предприятие «Илья-Лес» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы предприятия находятся в Вологодской области, а именно в городе Великий Устюг. Эти края известны по всей России своими сосновыми и еловыми лесами. Из этих деревьев получается отличный, экологически чистый материал с хорошими характеристиками, что помогает достичь высокого качества изготовляемой продукции.

Производство пиломатериалов и его технология

В компании «Илья-Лес», весь технологический процесс, по производству пиломатериалов можно разделить на несколько этапов:

Заготовка сырья (вырубка)
Сортировка с последующей распиловкой
Сушка древесины
Строжка готового пиломатериала
При необходимости, дополнительная обработка материала
Проверка качества пиломатериалов и их упаковка
Складирование уже готовых пиломатериалов, с соблюдением всех норм по их хранению

Заготовка сырья

Производство пиломатериалов начинается с заготовки древесины, а именно вырубки деревьев. Компания имеет в своей собственности делянки леса, общая площадь которых составляет около 120 га. Но заготовка древесины осуществляется только в зимнее время года, а именно с ноября по март.

Перед процедурой распиловки материала, происходит тщательная сортировка бревен. Так выбраковываются некачественные бревна, с наличием дефектов или не подходящие по диаметру, а также допустимому изгибу.

Чтобы не наносить природе нашей страны непоправимый ущерб, сотрудники компании ежегодно высаживают молодые деревья. Так появляется около 10-15 га новых насаждений в год, что способствует пополнению природного баланса и запаса леса.

Камерная сушка материалов

Производство пиломатериалов, в том числе профилированного бруса в Московской области, а так же других пиломатериалов возможно с применением камерной сушки или естественной сушки. Эти оба способа отличаются друг от друга только единственным процессом – сушкой в камере, которая осуществляется перед этапом строгания. Ведь для устранения деформации и усадки стен деревянного дома, материал необходимо хорошо просушить перед началом острожки.

В камерной сушке брус или доска сушатся от 7-14 дней, в зависимости от влажности и согласно технологии производства. Ну а при естественной сушке этот процесс занимает до нескольких месяцев. Для проведения камерной сушки применяются специальные сушильные камеры, оснащенные калориферами для обогрева воздуха и вентиляторами для его лучшей циркуляции.

Для брусьев разных размеров, породы древесины или влажности задается отдельный режим сушки. За счет автоматизации этого процесса достигаются нужные показатели влажности уже сухого материала.

Строгание

Строгание доски или бруса осуществляется с применением четырехстороннего станка, благодаря чему получается гладкая поверхность со всех сторон, ну а при обработке профилированного бруса строгание производится только с двух сторон, потому как там имеются элементы замкового соединения брусьев в виде «шип-паз». Благодаря такой обработке поверхность готового материала ровная и гладкая, а следовательно и стены изготовленные из него не требуют дополнительной обработки.

Видеоролик: Строгание древесины на четырехстороннем станке

Защита произведенного пиломатериала

Для защиты материал обрабатывается разными огнезащитными составами и антисептиками. После этого готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, что обеспечивает удобство транспортировки и сохранение материала. Для хранения продукция поддается сортировке по влажности, виду изделий, а так же по породе древесины и ее сорту. Любое нарушение норм хранения может повлиять на качество изделий. Поэтому очень важно создать правильные условия, при которых изделия будут сохранять свои свойства и качества древесины.

Качество продукции компании «Илья-Лес»

Квалифицированный персонал, современное оборудование и экологически чистый материал дают нам возможность производить продукцию высокого качества с отличными характеристиками. Производство пиломатериалов, а так же производство профилированного бруса в Московской области осуществляется на высокоточном оборудовании, за счет чего изделия получаются идеально выдержанной геометрии, как по длине, так и по ширине. Наши материалы будут служить Вам очень длительное время, принося только радость. А дом, построенный из них будет крепким, надежным и долговечным, так что в нем смогут жить еще и Ваши дети и внуки!

Все статьи о технологиях изготовления домов из бруса.

Профилированный брус – строительный материал , изготавливаемый из стволов хвойных пород древесины. При изготовлении профилированного бруса стволу древесины придают определенный профиль для удобной укладки стены и придания привлекательного эстетического вида.

Сначала бревно распиливается на брус квадратного или прямоугольного сечения, обычно 100х150 мм, 150х150 мм или 200х150 мм, а затем этот брус служит сырьем для изготовления профилированного бруса.

Как обозначается размер профилированного бруса

Брус квадратного или прямоугольного сечения запускается в специальный станок, а на выходе мы получаем строганный брус определенного профиля. Станок остругивает по 5 мм с каждой стороны квадратного или прямоугольного бруса и поэтому окончательный размер профилированного бруса немного меняется. Квадратный брус размером 150х150 мм после обработки станком становиться размером 140х140 мм.

Что-бы не возникало путаницы в размерах, профилированному брусу определяют размер того бруса из которого он был изготовлен. То есть если квадратный брус размером 150х150 мм прошел через станок и получился профилированный брус с реальными размерами сторон 140х140 мм, то такой брус обозначается как профилированный брус размером 150х150 мм.

Так как профилированный брус остроган со всех сторон, то стены из такого бруса не требуют отделки, - их достаточно обработать защитным покрытием и покрасить. Применение профилированного бруса значительно сокращает расходы на отделку помещений и на строительство дома или бани в целом.

При укладке профилированного бруса в стену, между венцами укладывают межвенцовый утеплитель - джут, толщиной 3-5 мм. Межвенцовый утеплитель исключает продувание стен через стыки и делает стены из профилированного бруса более энергоэффективными.

Наша компания выпускает профилированный брус имитирующий оцилиндрованное бревно или блок-хаус трех размеров – 100х150х6000 мм (90х140х6000 мм), 150х150х6000 мм (140х140х6000 мм) и 200х150х6000 мм (190х140х6000 мм).

Какой размер бруса выбрать

Для строительства дома сезонного проживания или использования, как правило, применяют профилированный брус размером 100х150 мм. В таком доме комфортно находиться при температуре воздуха на улице до -5С, при условии наличия какого-нибудь источника тепла.

Если необходимо жить в доме или пользоваться баней круглый год, то мы рекомендуем брус 150х150 мм. Наиболее комфортная температура в доме/бане из такого бруса будет, если на улице температуре воздуха не ниже -20С.

Для по-настоящему теплого дома, которому не страшны никакие морозы нашей широты, выбирайте профилированный брус размером 200х150 мм.

Преимущества профилированного бруса, имитирующего оцилиндрованное бревно

Профилированный брус с закругленной внешней стороной, имитирующий оцилиндрованное бревно не трескается со временем, так как не имеет внутреннего статического напряжения. Такой брус очень красиво смотрится и хорошо держит тепло.

Производство строганного пиломатериала

Наша компания самостоятельно производит вагонку, блок-хаус, имитацию бруса, шпунтованную доску пола, лестничные элементы, а так же производим окна и двери (только массив) из хвойных пород древесины.

Наша строительная организация «ЛесСтройСервис» профессионально осуществляет строительство деревянных домов из цельного профбруса. Монтаж таких домов происходит быстро и качественно благодаря тому, что комплект из профилированного бруса заранее включает в себя все необходимые элементы. На нашем предприятии налажены все этапы производства таких домов: начиная с заготовки бревен и заканчивая монтажом готового строения.

Мы производим и продаем профилированный брус естественной влажности и камерной сушки. Также мы производим профилированный брус с компенсационными продольными пропилами.

Профилированный брус без компенсационных пропилов.

Профилированный брус с компенсационными пропилами.

Этапы производства бруса

Первым делом идет заготовка леса. Мы закупаем древесину родом из лесов Архангельской Вологодской и Ярославской областей. Такой выбор обусловлен тем, что северный лес отличается плотной структурой, экологической чистотой и благотворным воздействием на самочувствие людей.

Следующий этап - распил бруса. Эта операция требует особого внимания, поскольку форма бруса должна быть строго прямоугольной. При этом обращают внимание на качество древесины: если на ней заметны гниль или грибок, такое дерево считается бракованным. На этой стадии заготавливают все пиломатериалы, необходимые для возведения строения.
Профилированный брус получается после того, как обрезной брус обстругают на четырехстороннем шестишпиндельном станке по первому классу чистоты. Наибольший размер стенового бруса - 240х220мм.

Пиломатериалы и заготовки для производства профилированного бруса

После того как пиломатериал поступил на завод он подается в цех про производству профилированного бруса, где происходит профилирование бруса на четырехстороннем станке.

Завод по производству профилированного бруса

Накопив определенный производственный опыт, мы пришли к выводу, что наиболее качественный материал можно получить только из хвойных пород древесины, в частности, из сосны. Ствол сосны имеет очень плотную структуру и содержит значительное количество смолы. Поэтому стены дома, для создания которых была использована сосна, отлично переносят многократные температурные колебания окружающей среды и способны простоять без видимых изменений многие десятилетия. К тому же, только древесина сосны способна облагородить наше жилище, наполняя его характерным ароматом, который положительно влияет на здоровье людей, проживающих в таком доме. Дело в том, что сосна в течение всего периода своего использования генерирует фитонциды, которые способны защищать жителей дома от воздействия болезнетворных бактерий.

Изготовление оцилиндрованного бревна.

Производство бревна мы осуществляем в три этапа:
1. вначале производится ошкуривание бревна и при помощи специальных режущих фрез ему придается восьмиугольная форма;
2. потом бревно перекладывается на протяжный станок, где оно приобретает форму цилиндра;
3. процесс производства завершается нарезкой чашек и выполнением компенсационного пропила.
Компенсационный пропил создается, чтобы снять напряжение в древесине с целью предотвращения образования в бревне трещин из-за колебаний значений температуры и влажности во время эксплуатации. Завершается процесс изготовления после нанесения на обработанное бревно маркировки. На каждом из трех этапов, включая и этап закупки древесины, мы осуществляет контроль за качеством, что позволяет исключить появление готовой продукции с каким-либо дефектом.

Изготовление профилированного бруса.

Производство бруса мы выполняем, используя для этого цельный массив древесины. В процессе изготовления бруса мы задействуем самое современное оборудование, позволяющее не только придавать брусу нужную форму, но и нарезать в нем чаши, необходимые для создания плотного углового соединения при возведении стен. Чашкорезный станок используется для создания заготовки углубления в форме чаши и замкового соединения, получившего название «лабиринт». При необходимости этот станок используется и для сверления технологических отверстий. Используемая нами модель станка позволяет обрабатывать брус из древесного ствола с кривизной, придавая готовому изделию идеальную геометрическую форму.

Размеры производимой нами продукции.

Используемое нами оборудование для производства бревна оцилиндрованного позволяет изготавливать бревна диаметром от 200 до 300мм. В случае необходимости (при получении соответствующего заказа) мы готовы изготовить оцилиндрованное бревно из кедра, лиственницы или сибирской сосны диаметром до 500 мм. Для этих целей у нас имеется специальный роторный станок, способный оснащать обрабатываемое бревно соединением «паз-гребень», необходимым для создания герметичного соединения бревен в процессе строительства.
Мы изготавливаем профилированный брус различного сечения. В настоящее время наиболее востребован брус сечением 150х150 и 200х200 мм. Главное отличие профилированного бруса заключается в придании ему определенного профиля, вырезаемого на станках по шаблонам. Мы производим брус, который может быть укомплектован следующим видом профиля:
с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенными фасками;
с гребенкой, то есть с большим количеством шипов.
Производимая нами продукция полностью соответствует нормативным требованиям, в частности, указаниям ГОСТов 8486 от 1986 года и 8242 от 1988 года.

Экономичность. Стоимость профилированного бруса значительно ниже, чем клееного бруса. Причем брус естественной влажность дешевле бруса камерной сушки.
По сравнению с бревном, дом из профилированного бруса естественной влажности дает меньшую усадку, меньше растрескивается. Соединения венцов более плотные и герметичные. Усадка бруса естественной влажности больше, чем для бруса камерной сушки. Менее подвержен растрескиванию – брус камерной сушки.
За счет профиля и типовых сечений бруса домсобирается очень быстро.
Малый вес по сравнению с бревном. При этом сухой брус легче бруса естественной влажности. Но тяжелее клееного бруса.
Сухой брус, так же, как и клееный, -сохраняет цвет древесины после сушки и с течением времени.
Отличный внешний вид. При изготовлении профилированный брус обретает гладкую поверхность и правильную форму. Собранные из такого материала стены получаются идеально ровными, выглядят натурально и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.
Изготовление элементов сруба и угловых соединений на заводе. Соединения, выполненные в заводских условиях, идеально ровные и прочные. Использованные при сборке основной коробки деревянного дома, они служат основой крепкой конструкции сооружения и делают усадку равномерной.
Более плотное соединение между венцами и в угловых соединениях - лучшие теплотехнические характеристики и минимальная продуваемость.
Нет нужды в дополнительных работах во время и после усадки. Стены из профилированного бруса ровные и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома изначальное состояние стен не меняется: конопатить и подрезать излишки джута, как это бывает при строительстве из непрофилированного бруса, не придется. Исключением могут быть угловые и концевые соединения.

Профилированный брус

Производство профилированного бруса расположено в Орловском районе Кировской области. Кировский лес уже давно считается практически эталонным за счет особенностей северного климата: древесина этого региона обладает высокой плотностью и прочностью.

Дома и бани из профилированного бруса отличаются прекрасным внешним видом, очень быстро возводятся на объекте, при этом они обладают всеми преимуществами домов из натурального дерева: строения из профилированного бруса отлично сохраняют тепло в доме и максимально экологичны.

На производстве внедрена финская производственная линия MAKRON, которая позволяет с очень высокой производительностью изготавливать профилированный брус высочайшего качества.

Технологические линии Makron (Финляндия) на основе обрабатывающих центров Logmatic спроектированы для эффективного и точного осуществления всех требуемых проектами домов зарезок стенового бруса максимального сечения 300×300мм и бревна максимального диаметра 300 мм. Обрабатывающие центры Logmatic имеют уникальную производительность - от 250 до 1000 погонных метров бруса в смену.

ЧПУ этого оборудования позволяет использовать стандартные файлы популярных CAD-программ, что позволяет достичь максимальной точности обработки и минимизировать отходы.

На заводе производится брус как естественной влажности, так и камерной сушки.