Выбор толщины металлочерепицы. Выбор толщины металлочерепицы Не менее 0 6 мм

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование	Норма
Общая толщина ленты, мм, не менее	2,0±0,03
Ширина полотна ленты, мм**	450±5; 225±5; 150±5
Длина полотна в рулоне, м, не менее
Наружный диаметр рулона, мм, до
Площадь ленты в рулоне при ширине	450мм - 22,5 кв. м., 225мм - 11,3 кв. м., 150мм - 5,6 кв.м.
Вес 1 кв.м	2,2 кг

Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ, ГОСТ Р 52602-2006 взамен ТУ 2257-016-16802026-99 с изм. № 1 . Лента представляет собой полимерную ленту с нанесенным на нее мастичным слоем на основе «Асмола». В качестве основы ленты используются поливинилхлоридные или полиолефиновые ленты. Во избежание слипания мастичного слоя в рулоне поверх мастичного слоя наносится антиадгезив.

Лента ЛИАМ выпускается следующих марок:

Лента ЛИАМ -Л (летняя) для нанесения на трубопровод при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 30 °С, лента ЛИАМ -З (зимняя) - при температуре от минус 20 °С до плюс 10 °С. Для изоляции участков трубопроводов с температурой перекачиваемого продукта до + 70 °С выпускается лента ЛИАМ (термостойкая) по требованию заказчика.

Лента ЛИАМ выпускается по ГОСТ Р 52602-2006 «Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ. Технические условия».

Лента ЛИАМ выпускается шириной 450, 225, 150, 112 и 90 мм. Поставляется на трассу в рулонах.

Лента ЛИАМ сертифицирована в органах Санэпиднадзора РФ и на неё имеется гигиенический сертификат № 2.БЦ.01.225.П.001041.10.06 от 06.10.2006 г.

Некоторые физико-механические показатели ленты ЛИАМ:

№ п/п	Наименование показателя	Значение
	Толщина ленты	2,0± 0,3 мм.
	Адгезия к загрунтованной поверхности при температуре 20 °С методом отслаивания	20,0 Н/см (2,0 кгс/см)
	Адгезия ленты в нахлесте поверхности при температуре 20 °С	10,0 Н/см (1,0 кгс/см)
	Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в электролите при 20 °С в течение 30 сут	5,0 см2
	Переходное сопротивление покрытия после выдержки в течение 3 сут. в 3%-ном растворе NaCI	1·108 Ом·м2
	Водопоглащение за 24 часа при 20 °С в дистиллированной воде	0,2%
	Температура хрупкости мастичного слоя	30°С

Покрытие на основе ленты ЛИАМ включено в качестве рекомендуемых в ГОСТ 9.602 и относится к усиленному типу изоляции. Конструкция покрытия:

Грунтовка асмольная, ТУ 2312-021-16802026-2000

Лента ЛИАМ в 1 слой

Полимерная липкая обертка толщиной не менее 0,6 мм в 1 слой (для труб диаметром не более 114 мм) или в 2 слоя (для труб диаметром до 426 мм).

Клеевой слой ленты обеспечивает адгезию ленты к полимерному слою, поэтому ленту ЛИАМ можно наносить поверх предыдущего слоя без предварительного грунтования в несколько слоев.

Технология нанесения ленты следующая. На очищенную до 4-й степени поверхность трубы до наносится грунтовка асмольная сплошным ровным слоем. Применение других видов грунтовок не разрешается! Затем по невысохщей грунтовке на поверхность трубы наносится один слой ленты ЛИАМ и слой полимерной липкой обертки.

Ленту ЛИАМ следует наносить на поверхность мастичным слоем внутрь по спирали без перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста не менее 30 см, предварительно сматывая антиадгезив с поверхности ленты.

Нанесение ленты на поверхность трубы следует осуществлять с помощью изоляционных машин или ручных изоляционных машин типа «беличье колесо».

Нанесение покрытия вручную допускается только для изоляции коротких (до 1 м) участков, вставок, отводов и сварочных стыков.

Применение ленты ЛИАМ не требует высокой степени очистки поверхности трубы, а также предварительного подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов при нанесении в зимний период.

Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода

покрытием на основе ленты ЛИАМ

Диаметр, мм	Ширина ленты, мм	Величина нахлеста, мм	Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ
			Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг	Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг		Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг
				теоретический	С учетом коэффициента К2
				1054	1106
				1116	1171
				1276	1340
				1483	1557
				1567	1645
				2042	2144
				2378	2497
				2546	2673
				2798	2938
				3245	3408
				3667	3851	1050
				4229	4440	1208

Коэффициент К2 =1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)

Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода

Диаметры трубопроводов, м	Ширина рулонного материала, м	Длина участка, подлежащего изоляции, м	Асмольная грунтовка,кг	Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг	Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг	Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент	Лента ЛИАМ, 1 слой, кг
0,529	0,450	1000		1549	1208	1,08	4229
0,720	0,450	1000		2104	1641	1,08	5755
0,82	0,450	1000		2395	1868	1,08	6555
1,02	0,450	1000		2977		1,08	8153
1,22	0,450	1000		3558		1,08	9752
1,42	0,450	1000		4139		1,08	11351

1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона - 54 кг., длина в рулоне - 50 м, толщина ленты ЛИАМ - 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.

1 рулон Полилен -ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм - вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм - вес 42 кг. длина - 77 м.

Нахлест 30 мм.

Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на - 10 %;

Продукция разрешена к применению на объектах ОАО "Газпром", сертификат ГО00.RU.1303.Н00012

Какой толщины должна быть металлочерепица? Этот интерес далеко не праздный, а самый что ни на есть насущный, так как сегодня на рынке каких только предложений нет. Начиная от 0,35 до 0,6 (но это действительно большая редкость).

В России в подавляющем большинстве для производства металлочерепицы применяется сталь толщиной 0,4-0,6 мм. 0,35 для редких «гурманов», для которых цена превыше всего, а там хоть трава не расти. Особенно этим грешат недобросовестные подрядчики: когда здание подведено под крышу, денег не остается ни на что, поэтому соблазнительно желание сэкономить именно на кровельном материале.

Утверждение, чем толще, тем лучше, тоже не совсем соответствует действительности. Здесь не нужно бросаться в крайности. Разберемся по каждой толщине. Причем речь будем вести о фактической толщине металла, а не задекларированной в документах производителем. Потому что согласно тому же ГОСТу на металл допускается отклонение толщины металла до 0,06 мм, т.е. по факту заявленная сталь 0,45 мм может иметь толщину 0,39 мм! Итак по порядку:

0,35

Не буду вдаваться в рассуждения, почему этот материал нельзя использовать. Просто это не кровельный материал. Для декоративных целей в виде черепичной кровли где-нибудь внутри торгового центра сгодится, но не более.

0,4

Металлочерепица толщиной 0,4 мм может быть использована только на фальш-кровлях и декоративных козырьках, на которых не будет скапливаться снег. Для длинных скатов – свыше 2,5 метров закрывать одним листом вообще проблематично, так как такой лист легко деформируется при монтаже и подъеме. После этого никакие стыки не сойдутся.

0,45

Для кровель с уклоном более 30 градусов вполне подойдет и толщина 0,45 мм (гарантированная фактическая толщина, а не по ГОСТу). НА меньших уклонах кровли такой металл не будет выдерживать снеговой нагрузки. Его можно достаточно легко повредить в процессе монтажа, также высока вероятность нарушения геометрии листов во время транспортировки и подъема на кровлю и как следствие – стыки между листами не сойдутся на крыше.

Шаг обрешетки под металлочерепицу всегда совпадает с длиной волны выбранного профиля. Самый распространенный шаг составляет 350 мм. Сам материал опирается на деревянную подконструкцию исключительно нижней точкой прогиба волны, поэтому целесообразности делать сплошной обрешетник для увеличения несущей способности кровельного материла нет. Именно поэтому выбор более тонкого металла для металлочерепицы с целью сэкономить и компенсировать потерю жесткости кровельного материала за счет сплошного обрешетника не имеет никакого смысла.

0,5-0,55

Я объединил эти две толщины в одну группу, потому как они схожи в своей функциональности. Металл этой категории прекрасно держит форму и не столь капризен к перемещениям в пространстве во время подготовительных работ и в монтаже. Металл подходит для любого уклона кровли, на который рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия – от 14 градусов. Выбор в пользу данного варианта оптимален с точки зрения цена-качество и долговечность покрытия.

Оптимальный вариант – выбор в пользу 0,5 мм в виду меньшей стоимости по сравнению с металлом толщиной 0,55 мм. Так же 0,55 мм металл практически не встречается на рынке и если проанализировать статистику отгрузок металлургических комбинатов проката с цветным полимерным покрытием этой толщины, то мы увидим, что доля 0,55 мала.

0,6

Как правило станки металлочерепицы у производителей настроены на изготовление материала из толщины металла 0,45-0,5 – самых востребованных толщин. Поэтому вряд ли кто-то будет специально перенастраивать станок на металл 0,6 мм ради единичных заказов. В итоге на выходе вы получите металлочерепицу не до конца отформованную с остаточным напряжением металла.

Соответственно возникает проблема отсутствия невидимости стыков листов. В дополнение толстый металл по этой же причине сложнее в укладке, т.к. с помощью него сложно скомпенсировать неизбежные неровности подконструкции – на функциональность может это и не повлияет, но визуально кровля будет смотреться небрежно. А так как металлочерепицу выбирают в первую очередь из-за ее эстетики, тогда лучше остановить свой выбор на профнастиле аналогичной толщины, чем на металлочерепице.

Резюмируя все вышесказанное можно рекомендовать металлочерепицу толщиной 0,5 мм, а также 0,45 с некоторыми ограничениями по минимальному уклону кровли. При этом важно обратить внимание что некоторые производители или продавцы намеренно завышают толщину металла (в своей практике я часто сталкиваюсь с подобными ситуациями). Пусть это вас не обманет. Доверяйте проверенным производителям с надежной репутацией, исполняющим свои обязательства перед клиентами.

По всем интересующим вопросам Вы можете обратиться к нашим менеджерам .

Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм) Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат РФ

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.ПБ25.В.04696

Дата начала действия сертификата: 24.08.2017

Дата окончания действия сертификата: 23.08.2020

Представленные документы: Технологический регламент № ТР2381897-МВ/60.Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) № СДСCМТ.RU.ОС01.К01127 от 07.07.2017 г. по 07.07.2020 г., выдан органом по сертификации систем менеджмента качества "СибМосТест", номер аттестата аккредитации СДСCМТ.RU.31068.ОС01 от 03.07.2013 г.

Основание выдачи сертификата: Протокол сертификационных испытаний № 338Р/175ИТР-17 от 23.08.2017 г.

Тип заявителя: юридическое лицо

Вид заявителя: Изготовитель

Полное наименование заявителя:

ФИО руководителя заявителя: Дубинина Ольга Владимировна

Адрес места нахождения заявителя:

Фактический адрес заявителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3

Номер телефона заявителя: +79101377777

Адрес электронной почты заявителя: [email protected]

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1165275009745

ИНН заявителя: 5261105279

Тип изготовителя: юридическое лицо

Полное наименование изготовителя: Общество с ограниченной ответственностью "КРОСТ"

Адрес места нахождения изготовителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1165275009745

ИНН изготовителя: 5261105279

Номер телефона изготовителя: +79101377777

Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Вид продукции: Отечественная

Полное наименование продукции: Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм)

Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60

Код по Общероссийскому Классификатору продукции по видам экономической деятельности ОКПД2 (справочное): 28.25

Технический регламент: Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Федеральный Закон N 123 от 22 июля 2008г, в ред. Федеральных законов от 10.07.2012 N 117 Ф3, от 02.07.2013 N 185 Ф3, от 23.06.2014 N 160 ФЗ, от 13.07.2015 N 234 ФЗ, от 03.07.2016 N 301 ФЗ, 29.07.2017 N 244 ФЗ)

Дополнительные сведения о технических регламентах: ГОСТ Р 53299-2013 "Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость". Предел огнестойкости EI60

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации "ТПБ СЕРТ" Общества с ограниченной ответственностью "Технологии пожарной безопасности"

Номер аттестата органа по сертификации: ТРПБ.RU.ПБ25

Юридический адрес органа по сертификации: 141315, РОССИЯ, Московская область, Сергиево-Посадский район, город Сергиев Посад, ш. Московское, 25

Адрес места нахождения органа по сертификации: 117105, РОССИЯ, город Москва, ш. Варшавское, 16, 1, оф. 8

Дата регистрации аттестата: 31.07.2015

Номер телефона органа по сертификации: +74994098725

Номер факса органа по сертификации: +74994098725

Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]; [email protected]

Фамилия Имя Отчество эксперта: Галайчук Сергей Анатольевич

Трубы в изоляции применяются для прокладки инженерных систем различного типа и назначения при подземном и подводном монтаже. Их широкое использование объясняется следующими преимуществами:

1. Стойкость. ВУС трубы не подвержены коррозийным процессам и не страдают из-за воздействия агрессивных веществ, включая кислоты.
2. Долговечность. Обеспечивают продолжительный срок эксплуатации трубопровода - до 50 лет.
3. Широкие температурные пределы рабочих сред. Трубы с двухслойной изоляцией подходят для любых сред с температурой от -20 до +50 градусов Цельсия, трубы с трехслойной - до +60 градусов.
4. Выдерживают высокое давление. Величина давления в трубах системы может составлять 5,5 МПа.
5. Отличное сцепление. Не менее 35 Н/см.
6. Широкий выбор диаметров. Для прокладки трубопровода можно выбрать ВУС практически любого диаметра.

Кроме того, покрытие труб имеет диэлектрические качества.

Соответствие ГОСТам

Наша продукция соответствует действующим ГОСТам. Мы предлагаем широкий ассортимент изделий с покрытием разного типа:

1. Ленточно-полимерное. ВУС изоляция 3 слоя ГОСТ 9.602-2016 для конструкций 4, ГОСТ Р51164-98 для конструкций 16. Усиленный слой: ГОСТ Р51164-98 конструкция 15 (2 слоя).
2. Битумно-мастичное покрытие. ВУС изоляция 3 слоя ГОСТ 9.602-2016 конструкция 7. Усиленный слой: ГОСТ 9.602-2016 для конструкции 16 (2 слоя).
3. Покрытие из экструдированного полиэтилена. Двух и трех слойное усиленное покрытие на основе экструдированного полиэтилена ГОСТ 9.602-2016 конструкция 2 и 1 соответственно.

Стоимость

Мы предлагаем приобрести ВУС-трубы по выгодной цене. Стоимость изделий напрямую зависит от их индивидуальных характеристик, количества слоев, типа конструкции и т. д.

Если у вас возникают сложности с выбором, свяжитесь с нашими менеджерами. Они ответят на любые ваши вопросы, помогут выбрать подходящие конструкции и рассчитают их стоимость.