Квалификационные требования к слесарю ремонтнику 5 разряда. Профессия Слесарь-ремонтник (5-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике. Особенности обращения с механическим инструментом
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
- 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения - снятие и установка.
- 11. Прокладки - изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки - опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
- 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- 11. Люнеты - ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы - разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты - замена сит.
- 5. Газоходы - замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное - ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
- 21. Реакторы - ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Профессия слесаря преимущественно мужская. Для ее получения не требуется наличие высшего образования, достаточно будет среднего-специального. Мало какое предприятие, работа которого зависит от исправности производственного оборудования, может обойтись без технических специалистов, в частности слесаря по его ремонту.
Этим обуславливаются преимущества данной специальности: наличие стабильно заработной платы на среднем уровне, или выше его, постоянная востребованность на рынке труда. Кроме того, повышая свою квалификацию, слесарь может добиться более хорошей должности, увеличивая в начале разряды, а затем и становясь руководителем звена.
Перечень выполняемых обязанностей
Х арактер решаемых в рабочем процессе задач зависит от разряда сотрудника и его специализации. Так в слесарном деле уровень квалификации обозначается присваиваемым разрядом. Зависит он от уровня практических знаний и опыта. Всего их существует шесть, где наиболее легкие задачи выполняются ремонтниками первого разряда. В некоторых цехах, которые используют опытное и экспериментальное оборудование, возможно присвоение 7-го и 8-го разряда.
Особого внимания заслуживает такая квалификация как ремонтник подвижного состава. Данные специалисты работают не просто с производственным оборудованием, станками и машинами. Слесарь по ремонту подвижного состава занимается ремонтом вагонов и локомотивов, а также дефектовкой их деталей и устранением обнаруженных неисправностей.
Несколько отличны задачи, которые выполняют в ходе своей профессиональной деятельности ремонтники промышленного оборудования, станков и прочего. Их деятельность в большей степени узконаправлена, ориентирована под обслуживание машин и механизмов определенного типа.
Задачи, решаемые ремонтниками подвижного состава и требования к ним
Те кандидаты, которые претендуют на должность слесаря подвижного состава, должны быть физически выносливыми и обладать следующими знаниями и умениями.
- Специалист должен понимать общий принцип устройства и изготовления вагонов и локомотивов, а также их отдельных деталей.
- Необходимо наличие знаний о способах и методах осуществления проверок исправности элементов и деталей подвижного состава.
- Требуется наличие навыков по восстановлению деталей, подвергшихся механическому и физическому износу.
- Специалист должен обладать знаниями о назначении и особенностях жидкостей, предназначенных для промывания и смазки узлов и агрегатов.
Исходя из требуемых знаний, можно определить характер работы и выполняемы ремонтником подвижного состава операций.
Важно, что рабочий занимающийся обслуживанием, ремонтом локомотивов и вагонов, их элементов должен обладать хорошим зрением и слухом. А также иметь гибкие кисти рук. Такие требования сформированы из специфики выполняемых рабочих процессов.
Также как и слесари промышленного оборудования, ремонтники подвижного состава имеют степень квалификации, обозначающуюся соответствующими разрядами.
Задачи, решаемые слесарями промышленного оборудования и требования к ним
Должностные обязанности слесаря-ремонтника подразумеваю выполнение таких функций, как монтажные и демонтажные работы, обслуживание и ремонт деталей механизмов, их узлов и агрегатов, подбор требуемых для этого запчастей. Также специалисты этого звена выполняют в ходе своей профессиональной деятельности обработку и отточку необходимых деталей, проведение профилактических работ.
Исходя из данного списка производимых в рабочем процессе операций, формируется перечень требований к кандидатам на должность слесаря-ремонтника.
- Наличие знаний о изготовлении и конструкции обслуживаемого оборудования.
- Требуется понимание основ кинетики и механики.
- Специалист должен обладать аккуратностью, терпением и ответственностью.
- Сотрудник должен обладать навыками в области подбора смазывающих жидкостей, их назначении и характерных свойствах.
- Слесарь должен иметь представление об общих принципах и методах ремонта оборудование и его деталей и уметь применять эти знания на практике.
Квалификация ремонтников подтверждается присваиваемыми разрядами.
Операции, выполняемые слесарями согласно имеющимся разрядам
С повышение квалификации сотрудника увеличивается и сложность, а также ответственность выполняемых процессов. Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕКТС) слесарь-ремонтник имеет следующие должностные обязанности.
В список должностных обязанностей слесаря 1-го разряда включены операции по подгонке резьбовых соединений, подготовке деталей и механизмов для проведения ремонта, их зачистка. А также подготовка слесарного инструмента к проведению технических работ: очистка, заточка и смазка.
Рабочий 1-го квалификационного разряда должен обладать знаниями основ выполняемых операций, наименований используемых инструментов, видами смазывающих жидкостей и их назначения.
Ремонтник 2-го разряда выполняет функции по ремонту и обслуживанию простых механизмов, узлов и механизмов. При необходимости проведения работ с деталями средней сложности, осуществляет их под контролем более квалифицированного сотрудника. Допускается к выполнению работ с применением электрического и пневматического оборудования.
Требования к рабочим этого звена включают в себя наличие знание об основных принципах сборных и разборных операций узлов и агрегатов, назначении и методах применения точных измерительных приборов, физические свойства материалов, применяемых в ходе выполнения работ.
Рабочие 3-го разряда выполняют операции по слесарной обработке деталей, проведению сборных и разборных работ узлов и агрегатов средней сложности. А также ремонтные и испытательные работы с различными механизмами и элементами.
В связи с характером выполняемых задач к рабочим данной категории применимы такие требования, как знания принципов устройства и работы оборудования подвергающегося ремонту. Также технологии проведения сборочных и разборочных операций. Сотрудник должен знать физические свойства материалов, над которыми проводится обработка.
Обязанности слесаря-ремонтника 4-го разряда оборудования. Подразумевается проведение монтажных и демонтажных работ в узлах и агрегатах этих механизмов, пусконаладочные работы. Ремонтник данной квалификации должен составлять дефектовочные листы на оборудование. Также профессиональные обязанности включают в себя изготовление приборов для проведения ремонтных и монтажных работ.
В соответствии с этим функционалом, слесарь-ремонтник должен знать устройство и принцип работы, основных приспособлений для проведения ремонтных работ, технологию применения точных измерительных приборов. Сотрудник должен уметь устранять неисправности в ходе проведения ремонта и обслуживания. Обладать знаниями в области разметки деталей и навыки проведения регулировки механизмов.
Обязанности слесаря-ремонтника 5-го разряда ремонт и обслуживание сложного оборудования и механизмов в условиях напряженной и плотной посадки. Монтажные и демонтажные, а также пусконаладочные работы для сложных узлов и агрегатов. Сдача оборудования после проведения необходимых ремонтных операций. Устранение преждевременного износа оборудования.
Слесарь 5-го разряда должен знать и уметь, помимо прочих основ слесарного дела, технологии проведения регулировки и контроля корректности монтажа оборудования. А также обладать навыками проведения испытаний на балансировку статического и динамического характера. Важно, чтобы сотрудник мог определить наличие преждевременной изношенности элементов оборудования и устранить таковую с использованием укреплений и нанесения защитных покрытий.
Профессиональные обязанности слесарей-ремонтников 6-го и выше разрядов . При этом они распространяются на сложное крупногабаритное и экспериментальное оборудование. Так например, слесарь-ремонтник этого уровня квалификации должен уметь работать со суперцентрифугами, станками с программным управлением, гидравлическими и парогидравлическими прессами и прочими.
Седьмой и восьмой квалификационный разряд присваивается только при работе в тех цехах, которые применяют в своей работе уникальное и экспериментальное оборудование.
Согласно вышеописанному принципу, по мере усложнения выполняемых операций присваивается квалификация слесарям-ремонтникам подвижного состава.
Внимание покупателей подшипников |
УТВЕРЖДАЮ
Директор
_____________(_____________)
«____»_____________200____ г.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесарю-ремонтнику
(5-ый разряд)
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению главного инженера.
1.2. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется главному инженеру.
1.3. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:
Уставом предприятия;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:
· конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
· технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
· правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
· геометрические построения при сложной разметке;
· способы определения преждевременного износа деталей;
· способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытии;
· правила внутреннего трудового распорядка.
2. Характеристика работ .
Слесарю-ремонтнику поручается:
2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам.
2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Aппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.
5. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
3. Обязанности
· своевременно и качественно выполняет порученную работу;
· проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
· проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;
· надевает специальную одежду
· подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
· проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента;
· соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
· соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ;
· немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
· оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании;
4. Ответственность
3.1. Слесарь-ремонтник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
3.2. Слесарь-ремонтник несет материальную ответственность за не обеспечение сохранности вверенных ему материальных ценностей. За причинение ущерба Нанимателю несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
_____________________
С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________
(подпись) (расшифровка подписи)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 5-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания ___________________.
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает ___________________.
- Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает ___________________.
- Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. - _________________________________________________________________.
II. Должностные обязанности
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
III. Права
Слесарь-ремонтник имеет право:
- давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
IV. Ответственность
Слесарь-ремонтник несет ответственность за:
- ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
- нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
- причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда должен знать:
Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;
Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
Порядок сборки простых узлов;
Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
Назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
Правила применения пневмо- и электроинструмента;
Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
Устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
Конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
Правила сборки автомобилей и мотоциклов;
Электрические и монтажные схемы автомобилей;
Ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
Регулировочные и крепежные работы;
Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
Основные свойства металлов;
Назначение термообработки деталей;
Устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Систему допусков и посадок;
Квалитеты и параметры шероховатости;
Технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
Методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
Правила и режимы испытаний;
Технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
Технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
Назначение и правила применения сложных испытательных установок;
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
Электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
Периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
Причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
Устройство испытательных стендов;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов.
2.6. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
2.7. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
2.8. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
2.9. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
2.12. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
2.13. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
2.14. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
2.15. Разбраковка деталей после разборки и мойки.
2.16. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
2.17. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
2.18. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
2.19. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов.
2.20. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
2.21. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме с включением их в сеть.
2.22. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
2.23. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
2.24. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
3. Виды работ
Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании агрегатов и приборов электрооборудования.
3.2. Балансировка валов коленчатых с маховиками.
3.3. Ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах.
3.4. Сборка и испытание гидроподъемников самосвального механизма.
3.5. Ремонт и сборка гидротрансформаторов.
3.6. Испытание на стенде, регулировка, диагностирование двигателей всех типов и марок.
3.7. Обслуживание, тарировка и ремонт приборов для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеров и газоанализаторов.
3.8. Замена и регулировка подшипников на передних и задних мостах, диагностирование тормозов, рулевых управлений, систем освещения и сигнализации.
3.9. Проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов на распределителях зажигания, реле-регуляторах.
3.10. Ремонт, сборка, установка и регулировка тормозов гидравлических и пневматических.
3.11. Проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений цилиндров, коренных и шатунных подшипников.
4. Права