Классификация лесных складов. Способы хранения лесоматериалов. Хранение круглых лесоматериалов

Чтобы не допустить повреждений древесины в процессе работы, необходимо разложить план на заготовке, которую нужно подготовить заранее. Однако, лучше всего работать с теми древесными материалами, которые уже окончательно просохли. В противном случае все ваши труды могут сойти на нет, и все придется переделывать заново.

Прежде, чем приступать к процессу, древесину необходимо высушить. Никогда не подвергайте корректировке еще сырой материал. Это не ускорит процесс его высыхания. Более того, вы рискуете серьезно повредить материал ввиду того, что во время сушки волокна древесины будут сжиматься по-разному. Меньше всего материал ссыхается по направлению роста волокон, а больше всего – поперек.

Степени усушки древесины

Все древесные материалы делятся на три категории с учетом степени усыхания.

2) Умеренно

Дубовый брус, липовый, вязовый, ольховый и кленовый усыхают сильнее всего. Ивовая древесина, осиновая, тополиная и сосновая имеет умеренную степень усыхания. А вот меньше всего усыхают лиственница и ель.

Высушивание древесины в помещении

Процесс сушки занимает довольно много времени. Самое лучшее место для хранения древесины – это помещение с температурой воздуха ниже, чем в жилом помещении. Древесину нужно хранить вдали от сквозняков. Также ее нельзя оставлять под солнцем. Это позволит сохранить естественный цвет древесины и даст ей высохнуть равномерно.

Когда древесина немного подсохнет, ее торцы необходимо покрыть слоем садового вара. Если его нет, то можете воспользоваться клеем ПВА. Дорогую древесину покрываются этими веществами полностью. Это не позволит деревянным заготовкам растрескиваться. Если же и клея не нашлось, то оберните брусья самой обычной бумагой. Ее нужно приклеить к материалу при помощи клейстера из крахмала.

Теперь, когда материал готов к использованию, то уложите его вблизи тепла. В качестве источника подойдет радиатор и тому подобное. Периодически брусья необходимо переворачивать. Запомните, что температура воздуха в помещении должна держаться на одном уровне. Не забывайте беречь дерево от сквозняка, чтобы не допустить появления трещин. Сколько времени понадобится материалу на полное высыхание зависит от размеров заготовок. Чем толще и длиннее они будут, тем дольше будут сохнуть.

Как высушить древесину на открытом воздухе

Если древесина сушится вне помещения, то, прежде всего, вы должны защитить ее при помощи навеса. Он предохранит материал негативного влияния солнца, дождя, снега и так далее. Грунт под брусьями следует тщательно выровнять, чтобы в процессе сушки материал не деформировался. Потом на него нужно постелить толь. После этого желательно поставить поперек некоторое количество брусьев, чтобы создать эффект вентиляции. Непосредственно на них и укладывается основной материала для дальнейшего хранения.

Защита древесины от гниения и трещин

Все мероприятия, направленные на защиту древесных материалов, нужно проводить вовремя и с особой тщательностью. Это позволит защитить материал от самых разных поражений. Чтобы понять, какие меры по защите необходимо принять, нужно учесть некоторые факторы.

Вид и степень негативного воздействия – это влажность, пожар и так далее.
Выбор древесной породы, которая будет полностью соответствовать назначению.
Предварительная обработка материала.
Вероятные побочные воздействия в результате обрабатывания химическими средствами.
Время, когда будут проводиться защитные работы.
Потребность в дальнейшей защите древесины.
Контроль защитных мер, которые рекомендованы.

Чтобы древесные материалы не портились, необходимо воспользоваться антисептиками. Такие вещества, как правило, очень токсичны. Поэтому перед их применением, нужно внимательно изучить свойства выбранного препарата. Антисептические вещества не должны:

Разрушать древесину
Затруднять последующую обработку материала.
Содержать летучие компоненты.
Иметь резкий запах.

Отметим, что для обработки древесины антисептиками нужно приобрести специальную защитную одежду - халат, фартук из прорезиненного материала, перчатки из резины, защитные очки и респиратор. Последний элементарно заменяется повязкой из обычной марли, которую предварительно нужно смочить водой.

Проводить процесс обработки древесных материалов нужно в безлюдном месте. Будет идеально сделать это на свежем воздухе. Когда обработка будет окончена, вам нужно будет обязательно умыться с мылом и вымыть руки в теплой воде.

Виды антисептиков

В продаже имеется сразу ряд антисептиков, которые считаются основными. Для растворения одних достаточно обычной воды, а другие разводятся только при помощи специальных компонентов. Первые считаются самыми удобными. У них фактически полностью отсутствует запах и пользоваться ими очень просто. Наносить антисептики можно кистями, если нет специального опрыскивателя.

Антисептики на масляной основе очень токсичны, но действенны. Они способствуют полному уничтожению всего, что может привести к разрушению древесины. Подобные вещества не улетучиваются. Они прочно впитываются в обработанную поверхность, плохо пахнут, меняют окраску дерева. Кроме того, от этого вещества древесина легче загорается. Из-за этих факторов данный антисептик такого вида применяется крайне редко. А вот вещества на основе пентахлорфенола используются намного чаще. Они не улетучиваются и выдерживают влияние влаги. Деревянные брусья, обработанные подобным антисептиком, без проблем клеятся, полируются и красятся.

Наиболее часто применяются следующие антисептики:

1) Фтористый натрий . Продается в виде порошка белого цвета. Он ничем не пахнет. Его разводят в воде до 4-ех процентной концентрации. Это вещество не меняет цвет дерева, не влияет на его прочность. Данный антисептик наиболее часто используют, когда нужно провести обработку элементов уже готового деревянного строения или изделия.

2) Кремнефтористый натрий . Это вещество тоже является порошком. Его цвет бывает как белым, так и бледно-серым с оттенком желтого. Для растворения этого антисептика тоже используют воду. Но чтобы он лучше растворялся, его можно смешать с кальцинированной содой или с жидким стеклом. Кремнефтористый натрий используют таким же способом, как и фтористый.

3) Кремнефтористый аммоний . Этот антисептик представляет собой порошок белого цвета, который не имеет никакого запаха. Он сохраняет цвет дерева и не влияет на его прочность. При этом он способен повысить уровень огнестойкости материала. Кремнефтористый аммоний используют в виде раствора 8 %-ой концентрации. Данный антисептик довольно токсичен и имеет свойство вымываться.

4) Хлорофос . Данное вещество отличается противным запахом. Правда, он быстро выветривается. Антисептик разводят обычной водой до 10-ти процентного раствора. Он очень эффективно защищает древесину от жуков-древоедов и древоточцев.

5) Хлородан . Этот антисептик не пахнет. Для его растворения понадобятся растворители органического происхождения. Но в продажу он поступает 65-ти процентным концентратом, который можно разводить обычной водой до необходимого состояния.

Стоит отметить, что известковые, цементные, гипсовые и меловые вещества плохо влияют на фтористый и кремнефтористый натрий. Взаимодействуя с этими компонентами, данные антисептики полностью утрачивают свою эффективность.

Обрабатывать древесину необходимо проводить в три захода через каждый три часа. Не страшно, если между заходами прошло больше времени. Это даже к лучшему. Антисептические вещества способны проникать в древесину на глубину до 2-ух мм. Чтобы уничтожить вредных насекомых, нужно по весне нанести на древесные материалы антисептик. Повторять процесс обработки нужно четыре раза через каждый две недели. Если древесина поражена местами, то с них необходимо полностью удалить мелкие опилки. Используя шприц, впрысните небольшое количество антисептика в пораженный участок.

Как хранить пиломатериалы

Пиломатериалы следует складывать штабелями, предварительно рассортировав по длине и ширине. Штабель возводят так, чтобы внутри него циркулировали воздушные потоки. Это нужно для более качественной просушки. В зависимости от того, какую толщину имеют деревянные заготовки, через каждые пол сантиметра между ними укладываются дополнительные прокладки. Их размер должен быть такими, чтобы между заготовками оставалась щель в 10 см.

Разместите штабеля длинной стороной поперек порывам ветра. Их торцы нужно обязательно покрыть известью. Она не даст им растрескиваться. Очень высокие штабеля выстраивать будет неразумно. Для того, чтобы защитить пиломатериалы от капризов погоды нужно соорудить навес из рубероида и толя. Он должен на полметра выступать за границы штабеля.

Классы стойкости древесных материалов

Если говорить о способности древесного материала противостоять к различным видам поражений, то их следует разделить на три категории.

Поражение древесины вредителями

1) Первый класс – это пихтовые, березовые, буковые, грабовые, кленовые, ольховые, тополиные и яворовые виды древесины.

2) Второй класс – это большая часть хвойных, дубовых и ясеневых пород дерева.

Повреждение древесины грибком

1) Первый класс – это пихтовые, дубовые, кленовые, ильмовые, яворовые и ясеневые породы деревьев.

2) Второй класс – это еловые, сосновые, лиственные, кедровые, ольховые, осиновые, тополиные, березовые, буковые, грабовые и липовые виды древесины.

1) Первый класс – это еловые, сосновые, пихтовые, ольховые, осиновые, липовые, тополиные и березовые виде древесины.

2) Второй класс – это лиственные, буковые, грабовые, ильмовые, яворовые, кленовые, дубовые и ясеневые породы древесных материалов.

Об уровне влажности древесины

Свежая древесина сосны или ели имеет процент влажности равный примерно 60 %-ам. Спустя полтора года сушки эта цифра уменьшится до 18 %. Тогда древесину можно будет назвать сухой лишь наполовину. Если процент влажности еще ниже, то можно считать, что древесина высушена полностью.

Для строительства используют материалы с влажность ниже 20 %-тов. В противном случае деревянные брусья будут гнить. Вы должны учитывать, что постоянная положительная температура воздуха будет способствовать еще большей усушке материала. Для внутренних работ старайтесь использовать абсолютно сухую древесину. Это позволит избежать образования щелей и перекосов.

Хранение ваших пиломатериалов

Компания Складской комплекс "Невский " оказывает следующие услуги:

аренда офисов,
транспортные услуги,
таможенные услуги.

В соответствии с технологией обработки содержащейся на них древесины лесные склады подразделяются на верхние и нижние. Верхние склады организуются на лесосеке, в непосредственной близости к примыканию первичной лесовозной дороги. При сплаве лесоматериалов по рекам на верхних складах формируют плоты. Собственно, названия верхнего и нижнего складов происходят от названия технологических операций молевого сплава древесины. Сплав начинался вверху течения рек, отсюда и название «верхний склад». А заканчивался сплав внизу течения рек, соответственно, и склад назывался нижним.

Общие сведения

Основной технологической задачей нижних складов является временное (межсезонное) хранение круглых лесоматериалов. Кроме того, как указывалось выше, на нижних складах осуществляются первичная обработка и частичная переработка круглого леса. К первичной обработке леса относят сортировку, раскряжевку и окорку кругляка.

Сортировкой называют технологическую операцию, при которой выполняется распределение лесоматериалов по размерам (диаметру, длине), качеству, породам и назначению в соответствии с требованиями ГОСТ и условиями договора на поставку потребителям. Раскряжевка хлыстов − процесс поперечного деления хлыстов на части в виде готовых сортиментов и долготья. И наконец, окорка древесины − это технологическая операция очистки необработанных лесоматериалов от коры.

Совместно с производственными подразделениями для первичной обработки организуются лесопильные мощности по переработке круглого леса. Лесопильные мощности могут представлять собой как небольшие лесопильные цехи или участки (примером может служить организация участка на базе горизонтального ленточнопильного станка для переработки крупномерного сырья), так и вполне самостоятельные лесопильные производства с полным циклом переработки круглых лесоматериалов.

Неотъемлемая часть работ, выполняемых на нижних складах, − отгрузка продукции потребителю. Отгрузка может осуществляться на разные виды транспорта: автомобильный, железнодорожный (вагоны-сортиментовозы, полувагоны), водный (суда, баржи).

Основные параметры нижнего склада лесоматериалов

Грузооборот склада определяется объемом леса, перерабатываемого на складе за единицу времени (год, месяц, сутки, смену).

Емкость склада − суммарный объем лесоматериалов, который можно единовременно разместить на складе при условии соблюдения правил хранения и пожарной безопасности. Емкость склада зависит от его площади и типа укладки круглых лесоматериалов.

Площадь склада рассчитывается исходя из максимального сезонного запаса лесоматериалов.

Режим работы склада определяется сроками (сезонностью поставки) и объемами поступления леса на склад.

Кроме того, необходимо учитывать вид транспорта, которым лес доставляется на склад, степень обработки кругляка, вид и объем готовой продукции, способ ее отгрузки со склада потребителю.

Укладка, хранение и защита лесоматериалов

Общие требования к правилам хранения лесоматериалов хвойных и лиственных пород регламентируются ГОСТ 9014 0−75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования». Для назначения вида укладки и мер защиты лесоматериалов от поражения насекомыми, грибами и растрескивания необходимо определить несколько параметров в соответствии с указанным ГОСТом:

климатическую зону (1, 2, 3 или 4-ю); определяется в зависимости от продолжительности теплого периода года и места расположения склада;
стойкость пород древесины к поражению насекомыми, грибами и растрескиванию при хранении (I − стойкие, II − нестойкие);
тип склада.

Применяются два способа хранения круглых лесоматериалов: влажный и сухой.

Влажный способ используют для хранения круглых лесоматериалов, предназначенных для распиловки, лущения и строгания, а также долготья для изготовления рудничной стойки и балансов.

Сухой способ хранения применяется для лесоматериалов, используемых в круглом виде (строительных, мачтовых, гидростроительных бревен, рудстоек, балансов).

Виды укладки и меры защиты лесоматериалов хвойных и лиственных пород при влажном способе хранения в зависимости от продолжительности хранения и типа склада выбираются по таблицам 4 и 5 ГОСТ 9014.0−75 соответственно породам. Режим дождевания выбирают по ГОСТ 9014.1−78; вид защитного покрытия торцов и режим нанесения − по ГОСТ 9014.2−79; виды химической защиты лесоматериалов − по ГОСТ 9014.3−81.

Виды укладки и меры защиты хвойных и лиственных лесоматериалов при сухом способе хранения в зависимости от продолжительности хранения и типа склада должны выбираться по таблице 6 ГОСТ 9014.0−75.

Перед укладкой круглых лесоматериалов в штабели территорию склада следует очистить от коры, щепы, остатков старой древесины, мусора, выровнять и уплотнить. Водоемы, используемые для затопления древесины, надо не реже одного раза в год очищать от коры и топляков. Планировка территории склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и погрузоразгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований ГОСТ 9014.0−75, противопожарных норм строительного проектирования складов лесных материалов (СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов. Противопожарные нормы») и соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Существует несколько способов укладки лесоматериалов на складах.

На наземных складах при влажном способе хранения круглые лесоматериалы укладывают в плотные, плотно-рядовые или пачковые штабели.

Плотный способ укладки обеспечивает хорошее заполнение штабеля, исключает потребность в прокладках, но ухудшает условия просушки лесоматериалов.

Плотно-рядовой способ отличается от плотного способа меньшей заполняемостью штабелей по причине использования прокладок. Прокладки укладываются через несколько рядов лесоматериалов. Плотно-рядовой способ требует дополнительных затрат ручного труда. Зато штабели, уложенные этим способом, обладают хорошей устойчивостью и обеспечивают эффективную просушку лесоматериалов.

При пачковом способе пачки лесоматериалов отделяют друг от друга горизонтальными и наклонными прокладками. Этот способ удобен при использовании погрузоразгрузочной техники со стропильным захватом. Штабели такой конструкции устойчивы и обеспечивают хорошую просушку лесоматериалов.

Круглые лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабели, короткомерные лесоматериалы (балансы, рудстойку) − в рядовые штабели-клетки или разреженные пакетные штабели из цилиндрических пакетов, сформированных с помощью обвязок (тросом, проволокой). Допускается укладывание короткомерных лесоматериалов в плотные поленницы.

Размеры и расположение штабелей

Для того чтобы рассчитать емкость склада, необходимо определиться с геометрическими размерами штабелей и, как следствие, с объемом леса, уложенного в штабель. Для определения геометрии штабелей в первую очередь нужно ориентироваться на требования соответствующих нормативов, в том числе противопожарных норм. После выполнения этих требований можно приступить к планированию размещения штабелей круглых лесоматериалов с целью обеспечения удобства и эффективности работ на складе с учетом использования имеющихся средств механизации и автоматизации.

Как правило, штабели объединяют в группы, из которых формируют квартал. Согласно требованиям СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов. Противопожарные нормы», ширина каждой группы штабелей в квартале должна быть не более 50 м, квартала − не более 100 м. Площадь квартала групп штабелей круглых лесоматериалов не должна превышать 4,5 га. Группы штабелей круглых лесоматериалов в квартале следует разделять продольными и поперечными разрывами. Ширина продольных разрывов должна быть не менее полуторной высоты штабеля, а поперечных − не менее высоты штабеля. По продольным разрывам необходимо предусмотреть твердое покрытие шириной не менее 3 м для проезда пожарных машин.

Таблица. Средний коэффициент полнодревесности штабелей в
зависимости от диаметра бревна

Разрывы между кварталами должны быть не менее:

30 м при высоте штабелей до 8 м;
40 м при высоте штабелей от 8 до 10 м;
50 м при высоте штабелей от 10 до 12 м.

Высота штабеля круглых лесоматериалов не может быть более ¼ его длины и не должна превышать полуторную длину бревен, уложенных в него (п. 6.8.5 ГОСТ 12.3.015−78).

На основании требований п. 6.8.6 ГОСТ 12.3.015−78 в концах плотных, плотно-рядовых и пачковых штабелей необходимо устанавливать устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного раскатывания бревен (не более 35°).

Расчет объема штабеля

Кроме геометрических размеров штабеля, огромное значение имеет коэффициент полнодревесности (коэффициент плотности укладки штабелей). Этот коэффициент есть отношение объема плотной древесины к складочному объему (геометрическому объему штабеля). Коэффициент полнодревесности в основном зависит от способа укладки и среднего диаметра круглых лесоматериалов.

В таблице приведены средние коэффициенты полнодревесности штабелей в зависимости от диаметра бревна.

Итак, приступим к расчету объема штабеля. Для примера примем длину штабеля равной 100 м. Ширину штабеля примем равной длине бревна − допустим, 6 м. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 9 м (полторы длины бревна).

Также необходимо учитывать недогрузку штабеля. Для этого вводится коэффициент К н = 0,87.

Объем штабеля с организацией торцевых углов 350 вычисляется по формуле:

Vшт = H l бр К п (L − H/tg35°)К н ,

где V шт − объем штабеля;
H − высота штабеля;
l бр − длина бревна (ширина штабеля);
Кп − коэффициент полнодревесности;
L − длина штабеля;
К н − коэффициент недогрузки штабеля.

Подставив в формулу данные из нашего примера, получаем:

V шт = 9.6,0.0,65.(100 − 9/tg350).0,87 = 2660 [м 3 ].

Коэффициент полнодревесности взят для плотного типа штабеля и для среднего диаметра бревна 16…21 (см. таблицу).

Таким образом, объем штабеля составляет 2660 м 3 , при этом площадь, занимаемая штабелем, составляет 600 м 2 (подштабельное пространство).

Объем штабеля с торцевыми упорами определяем по формуле:

V шт = Hl бр К п LК н

Подставив данные из нашего примера, получаем:

V шт = 9.6,0.0,65.100.0,87 = 3050 [м 3 ].

При устройстве торцевых упоров объем штабеля увеличивается примерно на 15% по сравнению с объемом штабеля, уложенного с учетом угла естественного раскатывания бревен. Однако использование торцевых упоров влечет за собой дополнительные материальные вложения и затраты рабочего времени.

Как указывалось выше, штабели укладываются группами. По пожарным нормам, ширина группы не должна превышать 50 м. Ширина группы однородных штабелей вычисляется по формуле:

L 1 = Bn + a(n − 1),

где L 1 − ширина группы штабелей;
B − ширина штабеля (равна длине круглого лесоматериала l бр ), м;
а − разрыв между штабелями, м;
n − число штабелей;
(n − 1) − число разрывов.

Рассчитаем ширину группы из семи одинаковых штабелей. Примем максимальный регламентируемый разрыв между штабелями для высоты более 8 м − 1,5 м. Тогда

L 1 = 6,0.7+1,5(7 − 1) = 51 [м].

Сократив разрывы между штабелями, можно уложить семь штабелей шириной 6 м в требуемые границы группы штабелей. Зная емкость одного штабеля и количество таких штабелей в группе, получаем емкость группы штабелей:

V гр = V штn = 2660 м 3 .7 = 18 620 м 3 .

Получаем емкость группы штабелей (объем лесоматериалов) с организацией угла естественного раскатывания бревен. При использовании торцевых упоров объем группы рассчитывается таким же образом. И в этом случае емкость группы штабелей также будет больше на 15%. При таком размещении группа штабелей будет занимать площадь 5000 м 2 .

Для удобства проведения погрузо-разгрузочных работ с использованием мобильных колесных лесоперегружателей группы часто формируют из двух или четырех штабелей. Такое размещение штабелей позволяет оперативно «вытаскивать» круглые лесоматериалы из любой части штабеля (или укладывать их) при условии достаточного вылета стрелы лесоперегружателя и его грузоподъемности.

Отношение объема штабеля к подштабельному пространству (занимаемой площади) дает возможность определить так называемую удельную емкость склада, которая показывает количество лесоматериалов (в плотных кубометрах), приходящихся на квадратный метр складской площади. Оперируя значением удельной емкости склада, можно сравнить варианты планировки штабелей склада круглых лесоматериалов с целью выбора оптимального.

Кроме показателя удельной емкости склада, существует также коэффициент использования площади, который дает возможность оценить эффективность использования складских площадей.

Коэффициент определяется как отношение площади, занятой под хранение круглого леса, к общей площади склада, в которую входят площади дорог, противопожарных разрывов и других территорий, имеющих прямое и косвенное отношение к организации работы склада.

В зависимости от диаметра бревна различают три группы крупности:

мелкую − диаметр бревен от 6 до 13 см;
среднюю − диаметр бревен от 14 до 26 см;
крупную − диаметр бревен более 26 см.

Зная объем сырья, представленный в каждой группе крупности, можно планировать загрузку лесопильного оборудования, которое используется для обработки определенного диапазона диаметров. Сведения о среднем диаметре сырья позволят прогнозировать выход пилопродукции для каждой группы крупности.

Для определения среднего диаметра в каждой группе крупности и объема сырья в целом необходимо знать общий объем сырья и долю объема сырья для каждого диаметра относительно всего объема лесоматериалов.

Для вычисления требуемой площади склада следует рассчитать максимальный объем круглых лесоматериалов, находящихся в определенный период времени на складе сырья. Этот объем рассчитывается с учетом сезонности поставок, объема потребления сырья производством и/или графика отгрузки сырья потребителю. Также учитывается режим работы склада и производства (обычно лесопильного).

Разница между поставляемым объемом леса и объемом, потребляемым производством, дает возможность определить нехватку либо излишек сырья. Нехватка сырья покрывается за счет запаса на складе, а излишек отправляется на склад для хранения. Рекомендуется учесть возможные срывы поставок сырья и предусмотреть размещение на складе страхового запаса лесоматериалов, обеспечивающего бесперебойную работу производства, как правило, в течение месяца.

При расчете площади склада нельзя забывать, что лесоматериалы в большинстве случаев хранятся в коре, следовательно, объем коры тоже надо учитывать. Он зависит от породы древесины. Для часто используемых хвойных пород, таких как сосна и ель, объем коры составляет 10−12%.

Технология складских работ

Подъемно-транспортные машины находят широкое применение на всех этапах технологических процессов, применяемых на предприятиях ЛПК. Большую роль играет эта техника и в организации работы нижнего склада сырья, где необходимо выполнение большого количества сложных подъемно-транспортных и штабелевочных операций.

На нижнем складе лесоматериалов выполняются следующие основные подъемно-транспортные операции:

разгрузка/погрузка железнодорожного транспорта (полувагонов, вагонов-сортиментовозов);
разгрузка/погрузка лесовозного автотранспорта (сортиментовозов, хлыстовозов);
укладка лесоматериалов в штабель, зачастую на высоту свыше 8 м;
транспортировка лесоматериалов на участки обработки сырья;
подача сырья на подающие столы технологического оборудования;
выгрузка древесного сырья из «карманов» сортировочной линии или подающих столов технологического оборудования нижнего склада.

Еще не так давно на складах лесоматериалов в основном эксплуатировались козловые и консольно-козловые краны, а также краны-лесопогрузчики башенного типа. Для работы с хлыстами часто использовался козловой кран ЛТ-62. Он предназначался для выгрузки хлыстов из лесовозного транспорта, создания запасов сырья на складах, подачи хлыстов на раскряжевочные установки, а также для погрузки в лесовозный транспорт и выполнения иных погрузо-разгрузочных работ. Козловой электрический кран ККЛ-16 и его модификация ККЛ-12,5 предназначались для работы с сортиментами и пиломатериалами.

Оснащенность грейферами и высокая грузоподъемность (10, 16, 32 т) козловых кранов обеспечивали высокую производительность погрузочных работ. Ширина пролета, которая достигала 40 м, и длина подкрановых путей способствовали эффективной организации вместительных складов лесоматериалов.

Для перевалки леса на складах с успехом используются и башенные краны, например КБ-572А. Этот кран предназначен в основном для работы с железнодорожными вагонами на прирельсовых нижних складах, а также для работы с водным транспортом, перевозящим лес (судами, баржами). Сегодня многие предприятия продолжают эксплуатировать подобную технику.

Но у перечисленной подъемно-транспортной техники наряду с плюсами есть немало и слабых сторон. К ним можно отнести:

ограниченность ширины пролета, из-за которой приходится увеличивать длину склада, что ведет к дополнительным затратам на организацию подкрановых путей и обустройство площадки;
высокую степень капитало- и материаловложений на обслуживание крана и подкрановых путей;
ограничения по расположению на промплощадке;
возможность применения только на крупных складах с большим грузооборотом;
значительный расход электро-энергии.

Наличие этих негативных факторов заставляет многих лесопромышленников задуматься об эффективности эксплуатации такой техники в условиях современной экономики.

Лесоперевалочная техника

Не один год на нижних складах производств ЛПК России и других лесных держав мира с успехом эксплуатируются мобильные перегружатели (погрузчики). Эти машины могут быть как на колесном, так и на гусеничном ходу, они также могут устанавливаться на рельсы. Кроме того, возможна установка перегружателя на металлические и бетонные пилоны, рельсовую тележку башенного крана или несущий мост козлового.

Лесоперегружатели оснащены:

стрелами и рукоятями разного размера;
навесным оборудованием, позволяющим работать с грузами различного типа;
современными двигателями с широким диапазоном мощностей;
системами безопасности проведения работ на складах.

На мировом рынке лесоперевалочной техники представлено немало фирм-производителей − как зарубежных, так и отечественных: Sennebogen (Германия), Liebherr (Германия), Mantsinen (Финляндия), Fuchs (США), Caterpillar (США), John Deere (США), Baljer & Zembrod (Германия), «Амкодор» (Беларусь, г. Минск), «Спецтехника − Группа ГАЗ» (Россия, Н. Новгород), Йошкар-Олинский завод лесного машиностроения (Россия, г. Йошкар-Ола), «Четра» (Россия, г. Чебоксары) и др.

Эксплуатация мобильных погрузчиков имеет неоспоримые плюсы при работе на складах лесоматериалов современных предприятий, где требуются высокая производительность, скорость, маневренность, нетребовательность к погодным условиям, быстрота и легкость обслуживания и ремонта. Современная лесоперегрузочная техника должна отвечать этим требованиям в полной мере, ведь от стабильной и ритмичной работы нижнего склада лесоматериалов во многом зависит бесперебойная работа производств, цехов и участков.

Производительность машины зависит от ее грузоподъемности. Высокая грузоподъемность дает возможность использовать грейферы с большим сечением для перегрузки большого объема лесоматериалов за один хват. Правда, не всегда большое сечение грейфера и, соответственно, размеры самого грейфера являются его достоинством. Например, для разгрузки полувагонов необходим небольшой грейфер сечением около 1,25 м 2 . Напротив, при разгрузке сортиментовозов целесообразно использовать заведомо большой грейфер − сечением около 3,2 м 2 . Это позволит в первом случае не повредить вагоны и с максимальным удобством для оператора выгрузить лесоматериалы, а во втором случае − разгрузить сортиментовоз всего за несколько циклов.

Грузоподъемность той или иной машины зависит от вылета стрелы. Понятно, что при максимальном вылете грузоподъемность будет заметно ниже, чем при средних дистанциях работы стрелы. Вылет определяет радиус и высоту (глубину) действия машины. Больший радиус позволяет работать на промплощадке большой площади без дополнительных перемещений. Как следствие, появляется возможность складирования лесоматериалов на бо́льшую высоту, что обеспечивает увеличение емкости склада при той же площади.

Немаловажный фактор − скорость перемещения лесоперегружателя. От того, насколько быстро техника перемещается по промплощадке, зависит производительность нижнего склада. Эта техника предусмотрена в основном для перевалки груза с минимальными перемещениями. В случае необходимости мобильные перегружатели способны с минимальными затратами времени переместиться на место проведения погрузоразгрузочных работ в пределах промплощадки. Перемещения с грузом тоже возможны, но на небольшие расстояния, так как при этом эффективность машин значительно снижается.

Стоит особо отметить маневренность мобильных лесоперегружателей. Конечно, такие машины на колесном шасси более подвижны по сравнению с машинами на гусеничном ходу и колесными челюстными погрузчиками. Поворотная кабина позволяет машине работать, не трогаясь с места, и исключает необходимость постоянных маневров от места разгрузки к месту погрузки. Способность мобильных погрузчиков осуществлять боковую укладку лесоматериалов в штабель является их преимуществом перед фронтальными погрузчиками. Пневмоколесное шасси комплектуют гидроопорами, управляемыми независимо друг от друга. Наличие гидроопор позволяет повысить грузоподъемность перегружателя и снизить риск опрокидывания машины. Колесное шасси сконструировано с расчетом на перевозку обрабатываемого лесоматериала по складской территории.

В процессе погрузки-разгрузки мобильными лесоперегружателями занят только один оператор, в отличие от работы с кранами, где требуется бригада из 3−4 человек для выполнения погрузки-разгрузки строповым методом. Мобильные перегружатели эксплуатируются без особых проблем в суровых зимних условиях Скандинавских стран и Севера России. Комфортабельные кабины операторов снабжены системами отопления и кондиционирования. Также кабина оператора у некоторых моделей оснащена системой плавного гидравлического подъема, что создает оператору отличный обзор. Управление погрузчиком осуществляется джойстиками, встроенными в подлокотник эргономичного сидения. Параметры диагностики и работы всех систем выводятся на дисплей, расположенный в кабине оператора. Текущий и мелкий ремонт можно производить ремонтно-механическими подразделениями предприятия, эксплуатирующего эту технику. Кроме того, возможно, а иногда и необходимо привлекать для обслуживания и ремонта таких машин сервисную службу производителя. Зачастую во всех регионах у многих фирм-производителей в России и странах ближнего зарубежья есть представительства, располагающие высококвалифицированным персоналом и складом запасных частей.

Машины подобного класса не требуется регистрировать в Ростехнадзоре.

Фронтальные погрузчики

Наряду с мобильными лесоперегружателями на нижних складах широко применяются фронтальные колесные погрузчики.

Наибольшее применение нашли погрузчики следующих производителей: Volvo (Швеция), Kalmar (Финляндия), Caterpillar (США), JCB (Великобритания), Komatsu (Япония), «Амкодор» (Белоруссия, г. Минск), «Четра» (Россия, г. Чебоксары), «Техстроймаш» (Россия, г. Тихвин) и др. У большинства моделей фронтальных погрузчиков, представленных на мировом рынке, предусмотрена возможность смены навесного оборудования, что делает такие машины универсальными, пригодными для выполнения каждодневной работы на нижнем складе производства. Наличие челюстного захвата позволяет машинам выполнять погрузоразгрузочные работы, штабелировать кругляк и, что немаловажно, транспортировать лесоматериалы по территории склада.

Весьма эффективно использование фронтальных погрузчиков на обслуживании линии сортировки, при подаче лесоматериалов на подающие столы (например, раскряжевочной установки), на линии окорки, в бассейны гидротермической подготовки сырья.

Возможность смены навесного оборудования позволяет в считанные минуты переоборудовать челюстной погрузчик в ковшовый или вилочный. Это дает возможность транспортировать сыпучие материалы (щепу, опилки) или пакеты пиломатериалов, плитных материалов и т. д.

Также возможно использование фронтальных погрузчиков для очистки территории склада от снега в зимний период, проведения уборочных работ и различных хозяйственных мероприятий.

Как и в случае мобильных перегружателей, важнейшим показателем эффективности эксплуатации фронтальных погрузчиков, оснащенных челюстным либо грейферным захватом для работы с лесоматериалами, является их производительность. Она определяется грузоподъемностью машины. Ограничения по максимальной грузоподъемности диктуют ограничения емкости челюстного либо грейферного захвата. Емкость захвата зависит от площади зева грейфера. Скорость перемещения погрузчика также определяет производительность погрузочных работ. Многоступенчатая коробка передач машины позволяет ей перемещаться по промплощадке с оптимальной скоростью.

Оснащение фронтальных погрузчиков шарнирно-сочлененной рамой ведет к уменьшению внешнего радиуса поворота, что, в свою очередь, повышает маневренность машины при складских работах.

Такие машины способны работать на наклонных поверхностях, не требовательны к покрытию промплощадок. Их эксплуатация возможна в разных природных условиях, почти без ограничений.

Организация погрузо-разгрузочных работ

Для обеспечения эффективности транспортировки лесоматериалов между производственными участками необходимо постоянно оптимизировать и контролировать маршруты перемещения техники и грузов, по возможности сокращать расстояния перемещения, максимально использовать возможности машин. Немаловажным фактором для оптимальной организации работы погрузчика является расстояние транспортировки. Так, например увеличение расстояния перемещения машины в два раза − со 100 до 200 м − снижает ее производительность на 20−25%. Увеличение расстояния до 300 м приводит к снижению производительности на 35−40%.

На производительность большое влияние оказывает рабочий цикл.

Рабочий цикл измеряется в единицах времени и складывается из временных промежутков, потраченных на выполнение отдельных операций. Производительность погрузчика определяется как произведение количества рабочих циклов, совершенных за определенный промежуток времени (час, смену, день и т. д.), и объема груза, перевезенного за один цикл.

Для транспортировки лесоматериалов на крупных нижних складах, где требуется перемещать большие объемы леса, предпочтительней использовать внутриплощадочные транспортные средства. Это позволит задействовать погрузчики и лесоперегружатели только на погрузо-разгрузочных операциях.

Существует несколько видов внутриплощадочного транспорта леса. Условно их можно подразделить на две группы: самодвижущийся и прицепной.

К первой группе относится транспорт, способный самостоятельно передвигаться по территории промплощадки, например лесовозы и форвардеры.

Минусом эксплуатации такого транспорта является простой дорогостоящей техники во время погрузо-разгрузочных работ.

Для организации более эффективной транспортировки лесоматериалов целесообразнее использовать прицепной вид транспорта − специальные полуприцепы и прицепы-сортиментовозы. Транспортировка прицепов может осуществляться различными тягачами, например седельчатыми, портовыми или тракторами.

В качестве седельчатого тягача может использоваться любой серийно выпускаемый тягач отечественного или импортного производства. Такая техника предназначена для транспортировки полуприцепов-сортиментовозов. Тракторы предназначены для перемещения прицепов, оборудованных кониками. Использование прицепов и полуприцепов позволяет избежать простоев тяговой техники во время проведения погрузоразгрузочных работ. При правильной организации работ тягач любого вида должен работать в идеале по следующей схеме: подъезд − маневр для сцепки и сцепка − транспортировка − маневр для подачи под разгрузку − маневр для сцепки разгруженного прицепа − транспортировка прицепа к месту загрузки. Стоит особо отметить использование портовых тягачей на нижних складах. Такая техника эксплуатируется в основном в портах и крупных логистических центрах. Она способна перемещать как полуприцепы, так и прицепы, обладает большой несущей способностью и проста в обслуживании. Возможно также применение так называемых транслифтеров − полуприцепов-платформ с одной или несколькими колесными тележками. Для перемещения лесоматериалов используются кассеты, представляющие собой жесткую металлическую конструкцию с кониками. Объем такой кассеты может доходить до 80 м 3 .

Использование тех или иных технологий погрузоразгрузочных работ, штабелирования, транспортировки и переработки лесоматериалов, эксплуатация различной техники и оборудования определяют технологичность и эффективность последующих этапов переработки лесоматериалов.

В следующем номере журнала мы продолжим рассказ .

Александр СЕМЕНОВ

При проведении строительных работ очень часто возникает необходимость хранения пиломатериалов. Только в случае соблюдения всех условий по хранению древесины вы сможете сохранить все ее полезные характеристики и привлекательный вид длительное время.

Рисунок 2. Схема навеса для хранения пиломатериалов открытого вида.

Если вы имеете закрытое и отапливаемое помещение, то при хранении пиломатериалов у вас не возникнет никаких трудностей, однако у большинства людей такого склада просто нет. Поэтому очень важно разобраться, как осуществить правильное хранение пиломатериалов.

Правильное хранение леса

При длительном хранении древесины на ней появляется гниль, она теряет свои эксплуатационные характеристики, вследствие чего уменьшается ее стоимость и срок службы. Хранение древесины осуществляется в штабелях (рис. 1), при этом на 1 м 2 должно размещаться максимальное количество сырья. Это снижает расходы на аренду дополнительной площади и на внутреннее транспортирование леса.

Для того чтобы древесину перерабатывать с минимальными отходами, нужно, чтобы на ней было меньше коры и мусора. Количество песка можно уменьшить с помощью укладки леса на деревянные подкладки, изготовленные из низкокачественного материала.

По краям штабеля укладываются поперечные бревна, с помощью которых сила тяжести направляется к центру конструкции.

Рисунок 3. Схема навеса для хранения пиломатериалов закрытого вида, где: 1 – штабель материала; 2 – устройство для транспортировки дерева; 3 – стенки конструкции; 4 – духовое окно; 5 – сток воды; 6 – подстопные столбы; 7 – подкладки; 8 – места для укладки материала.

Также уменьшает срок хранения древесины наличие повышенной влажности и прямые солнечные лучи. В первом случае дерево будет гнить, а во втором — трескаться. Поэтому древесину лучше хранить в хорошо проветриваемых помещениях.

Продолжительность хранения дерева во многом зависит и от времени его заготовки. В весенне-летний период влажность дерева больше, чем в осенне-зимний период, поэтому заготовку древесины лучше производить осенью или зимой.

Склады для хранения следует размещать на возвышенности, открытой для ветров. Данное место должно иметь небольшой уклон, обеспечивающий хороший сток дождевой воды. В противном случае наличие луж повысит влажность в помещении, тем самым снизив срок хранения древесины.

Здание должно быть удалено более чем на 120 м от мест, в которых может находиться источник заражения дерева, и не менее 60 м от жилых домов. Территорию складского помещения рекомендуется разделить на 5 зон: разгрузочную площадку, место для хранения пиломатериалов, участок, на котором осуществляется распиливание дерева, место для складирования отходов и участок для уничтожения отходов.

Разгрузочную площадку лучше конструировать эстакадного типа на деревянных или каменных опорах с дощатым настилом, обработанным креозотом. Это позволит уберечь древесину от возможных повреждений при ее разгрузке. Если у вас нет возможности сконструировать такую площадку, то место разгрузки можно уложить камнем или заасфальтировать.

Вернуться к оглавлению

Правила хранения пиломатериалов

Рисунок 1. Если в штабелях размещаеться на 1 м2 максимальное количество сырья, снижаются расходы на аренду дополнительной площади.

Для хранения пиломатериалов конструируются навесы открытого или закрытого вида. Первый вид (рис. 2) используется в том случае, когда хранить сухие пиломатериалы нужно не более одного летнего сезона. Емкость навеса должна составлять около 150-180 м 3 . При этом он должен размещаться таким образом, чтобы обеспечивалось его максимальное обдувание на протяжении всего периода хранения.

Закрытые навесы конструируются с разборными стенками, в них можно хранить пиломатериалы длительное время. Вместимость такой конструкции составляет около 280-320 м 3 . Это позволяет установить приблизительно 20 платформ с габаритами 32х14х6 м. Навесы данного типа монтируются поперек направлению ветров, преобладающих на участке. На рис. 3 представлен пример закрытого навеса, где: 1 — штабель материала; 2 — устройство для транспортировки дерева; 3 — стенки конструкции; 4 — духовое окно; 5 — сток воды; 6 — подстопные столбы; 7 — подкладки; 8 — места для укладки материала.

По сторонам конструкции монтируется основание под штабели, при этом в середине помещения следует предусмотреть возможность проезда шириной около 2,5-3,5 м. Боковые стены должны качественно защищать материал от дождя и солнца, одновременно обеспечивая хорошее проветривание и просушку пиломатериалов . Землю под навесом следует забетонировать, покрыть асфальтом или вымостить.

Фундамент навеса должен размещаться на каменных опорах. Все деревянные элементы конструкции необходимо собирать из качественного дерева, обработанного антисептиком. Перекрытие должно быть двойное толевое или железное.

Сухие пиломатериалы нужно укладывать на прокладки в хорошо проветриваемом штабеле. Для длительного хранения необходимо, чтобы между соседними слоями были зазоры в 30-40 мм. Они позволят лучше циркулировать воздуху между досками. При таком способе хранения нужно учесть, что нижние элементы конструкции будут непригодны в строительстве.

Сухим методом наиболее целесообразно хранить лесные сортименты, употребляемые в строительстве и промышленности без продольной распиловки.

Сюда относятся строительные бревна, столбы для воздушных линий связи и линий электропередач, долготье для выработки балансов и рудничной стойки, подтоварник и другие, идущие в дело в воздушно-сухом состоянии. В этих сортиментах допускают трещины и синеву - пороки древесины, которые появляются особенно часто при сушке круглого леса.

Сухой метод следует применять также к пиловочным бревнам и другому сырью, если нет условий для их влажного хранения.

Сортименты, подлежащие сухому хранению, должны подвергаться обязательной окорке до древесины или луба. Наилучшим способом для хвойного кругляка является окорка с сохранением лубяного слоя. В местах, где луб тонок и может легко сдираться, допустимо оставлять участки пробкового слоя в виде пятен площадью до 6 см 3 , но не свыше 20% боковой поверхности бревен.

Такая окорка легко выполняется окорочными машинами.

Лубяной слой значительно уменьшает опасность посинения и растрескивания древесины, не допускает поселения на лесных материалах насекомых и в то же время не препятствует просыханию древесины.

В зависимости от сортиментов и места хранения, круглый лес укладывается для просушки в бунты или штабели.

При нескладском хранении, например, в сельском строительстве, бревна укладываются в небольшие бунты по высоте из 3-5 рядов. В нижнем ряду (по ширине) размещается 8-12 бревен. Каждый последующий ряд уменьшается на одно или два бревна.

Нижний ряд укладывается на окоренные подкладки из низкосортных, но не гнилых бревен, диаметром 25-35 см.

Бревна в рядах могут быть уложены плотно или со шпациями (промежутками) в 6-8 см. Шпации целесообразно оставлять при формировании бунтов во второй половине лета. Ряды отделяются один от другого окоренными прокладками толщиной около 1/3 диаметра сушимых бревен.

На складах круглый лес, подлежащий сушке, укладывается в рядовые штабеля. Чтобы обеспечить низовую циркуляцию воздуха, штабеля выкладываются на специальные фундаменты (подстопные места) высотой 40-50 см. Фундамент состоит из вкопанных (вдавленных) в грунт лежней на расстоянии 1,3-1,5 м один от другого и двух или трех рядов прогонов, уложенных на лежни, перпендикулярно их оси. Лежни и прогоны изготовляются из низкосортных, но не гнилых бревен диаметром 22-25 см.

Все части фундамента целесообразно покрывать антисептическими обмазками. На складах, действующих длительное время, подштабельные фундаменты следует устраивать из сборных железобетонных конструкций.

Лесоматериалы укладываются на фундаменты горизонтальными рядами, которые отделяются прокладками из окоренной здоровой древесины. Существуют два типа рядовых штабелей:

1) обычные, в которых бревна в ряду укладываются плотно одно к другому, а толщина прокладок между рядами не менее 1/3 среднего диаметра сушимых сортиментов;

2) разреженные, в которых бревна в ряду укладываются со шпациями в 5-7 см, или вместо шпаций просвет между рядами увеличивается прокладкой тех же сушимых бревен.

В Архангельской области целесообразнее применять разреженные штабели, сокращающие срок просыхания на 10-12%.

Чтобы предотвратить перекосы штабелей, бревна в смежных рядах укладываются комлями в разные стороны. Высота сушильных штабелей, как правило, не должна превышать 3 м, считая от верха фундамента, а расстояние между соседними штабелями не меньше 2 м. При формировании более высоких штабелей разрывы между ними следует увеличивать до 3-5 м.

С целью временного увеличения разрывов между штабелями, рекомендуется заполнять подстопные места через одно, то есть соседнее оставлять свободным.

Перед укладкой бревна целесообразно сортировать по длинам и диаметрам. Во всяком случае, в один штабель не следует укладывать бревна с разницей более трех ступеней толщины и четырех ступеней длины.

При планировке складов оси штабелей наиболее целесообразно совмещать с направлением господствующих ветров, так как в этом случае создается лучшая циркуляция воздуха.

42 43 44 45 46 47 48 49 ..

СКЛАДИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИИ, МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Складирование лесоматериалов

При выборе способа складирования лесоматериалов учитывают необходимость сохранности их качества и механизированной переработки. Круглый лес, который не теряет своих свойств длительное время в любых погодных условиях, складируют на открытых площадках. Пиломатериалы размещают на складах, защищенных от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Поверхность площадки склада следует покрыть тонким слоем негашеной извести. На складе необходимо принимать меры, предохраняющие лесоматериалы от механических повреждений и растрескивания, заражения грибком и насекомыми, излишнего увлажнения атмосферными осадками. Не реже одного раза в месяц лесоматериалы должен осматривать работник, ответственный за их хранение. Пораженные плесенью или дереворазрушающими грибками
лесоматериалы необходимо переработать и в зависимости от их качества поместить в разные штабеля.

Круглый лес укладывают рядовыми, клеточными и пачковыми штабелями (рис. 35). В плане штабеля должны иметь прямоугольную или квадратную форму.

В клеточном штабеле бревна укладывают перпендикулярными рядами, в рядовом - параллельными. Бревна в рядовом штабеле разделяют прокладками толщиной 6- 8 см, штабель опирается на основание через подкладки толщиной 20-25 см, скрепленные между собой металлическими скобами. Пачковые штабеля круглого леса образуются из нескольких пачек-пакетов объемом 3-10 м3 каждая, укладываемых одна на другую или в специальные

стеллажи. При ручной укладке бревен и пиломатериалов высота штабеля не должна превышать соответственно 2 и 4 м. Бревна следует укладывать на прокладки с вырубленными в них углублениями для крайних рядов, глубина зарубок прокладки не должна превышать ее толщины. Просвет между соседними штабелями не менее 2 м. Между смежными штабелями не должно быть свисающих с рядов и упавших бревен, обрубков древесины.

При укладке в штабеля пиломатериалов их располагают длинной стороной вдоль проезжей части склада. Каждый штабель через 30-40 см разделяют по высоте на несколько пачек горизонтальными прокладками с сечением не менее 125x125 мм. Для обеспечения устойчивости пачки доски ее верхнего ряда должны перекрывать стыки досок нижнего ряда по ширине.

Концы прокладок не должны выступать из штабеля. В месте расположения штабеля пиломатериалов устраивают опоры в виде клеток из отрезков бревен или из кирпича. Пиломатериалы следует уложить в штабель в течение двух дней после их доставки на склад. Если влажность пиломатериалов свыше 25 %, их необходимо хранить в штабелях под навесами, обеспечивающими естественную сушку.

Укладка, разборка и перекладка штабелей сухих пиломатериалов во время дождя не допускаются. Заготовки и детали (наличники, плинтусы и т. п.) упаковывают в пачки массой 40-50 кг и перевязывают стальной проволокой в двух, трех и четырех местах при длине пачки соответственно 2,5; 2,5-4 и более 4 м. Фанеру упаковывают в пачки массой до 80 кг, с деревянными планками на торцевых сторонах и обтягивают стальной лентой.

Оконные и дверные блоки, детали опалубки, элементы сборно-разборных изделий хранят в вертикальном или горизонтальном положении, рассортированными по типам и размерам.

Основание под штабелем лесоматериалов должно быть прочным и обеспечивать укладку штабеля без наклона и перекоса. Поверхность деревянных опор, обращенную к основанию, обрабатывают антисептиком.

При укладке лесоматериалов на складе необходимо учитывать требования по обеспечению устойчивости штабелей, а именно: разница в длине круглого леса и пиломатериалов одного ряда - не более 0,51 м; расстояние между прокладками по ширине штабеля должно составлять 0,5 м от длины самых коротких бревен; расстояние между осями отдельных фундаментов принимается равным 2-2,5 м; бревна и пиломатериалы следует укладывать параллельно продольной оси симметрий штабеля; свешивающиеся концы должны равномерно нагружать подкладки и прокладки; прокладки располагать одна над другой в вертикальной плоскости; концы нескольких прокладок вдоль штабеля должны заходить один за другой на 1 м. Концы штабелей необходимо надежно закреплять специальными приспособлениями, при отсутствии их обе стороны штабеля должны иметь уклон 30-35°.

На территории склада штабеля лесоматериалов размещают секциями (группами) по б-12 штабелей, уложенных в два параллельных ряда. Внутри секции штабеля группируют по виду и размерам лесоматериалов. Для быстрого нахождения требуемых лесоматериалов секции и штабеля номеруют. Вместимость штабелей и площадь склада зависят от диаметра и длины лесоматериалов и способов их укладки.

Размер штабелей лесоматериалов и их размещение па складе должны обеспечивать свободный доступ к ним для осмотра, зацепки и отцепки пакетов. Между группами штабелей, расположенных на площади 900 м2, обязательно устраивают противопожарные разрывы по 10 м.