Как построить баню из газосиликатных блоков. Возведение бани из газосиликатных блоков. Этап #4 - обшивка вагонкой

Загородный участок довольно трудно представить без бани, которая способна стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет осуществить работы в короткие сроки, получив здание высокого качества.

Мнение о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая уменьшается благодаря отсутствию необходимости сушки и использования недорогого сырья. Как утверждают пользователи, стены получаются теплоизолированными, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют экономить на отоплении предбанника и комнаты отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работами способен справиться один человек, а фундамент может быть облегченным. Блоки имеют большие размеры, поэтому скорость проведения строительства будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому вы будете способны справиться с ними даже при помощи ручного инструмента. Материал не является горючим, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из следует учитывать, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому предстоит выполнить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли основание должно возвышаться на 1,5 метра или больше. После завершения работ стены необходимо будет отделать, например покрыть штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом нужно определиться с тем, какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет столбчато-ленточная или мелкозаглубленная ленточная конструкция. Предпочтительнее последний вариант, но его использование возможно на каменистом, глинистом или песчаном грунтах. Если на территории болотистая почва, которой присуща вечная мерзлота, то следует воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работа над столбчато-ленточным основанием

Если строительство бани из газосиликатных блоков планируется осуществлять на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо выкопать ямы. Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные подвижки столбов. На следующем этапе укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Подготовку следует полить водой и уплотнить, уложить арматурный каркас, а после все залить бетоном. Далее укладывается деревянная опалубка между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем осуществляется армирование и заливка бетоном.

Технология проведения строительства ленточного фундамента

Возведение бани из газосиликатных блоков достаточно часто осуществляется на ленточном фундаменте, который является самым беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается расположить внутренние стены, необходимо выкопать траншеи, на дно которых укладывается песчаная подушка той же толщины, что и в вышеописанном случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутрь закладывается а после можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе. Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом кладка первого ряда сопровождается расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект бани из газосиликатных блоков может быть заказан у профессионалов или позаимствован из статьи. Он позволит представить, как будет выглядеть в будущем постройка. После завершения строительства фундамента и набора им прочности можно приступать к установке первого ряда блоков, что является самым важным этапом при кладке стен. В процессе следует использовать резиновый молоток и последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать от углов, используя цементный раствор. Материал перед началом работ необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда должны быть смещены на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили из газосиликатных блоков, то следует армировать стены, а делать это необходимо через каждые 4 ряда кладки. В изделиях выпиливаются пазы, внутрь которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами тоже следует укрепить прутьями. При организации проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке применяются временные подпорки. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора прочности.

Когда ведется строительство бани из газосиликатных блоков, фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Если использовать блоки, размеры которых составляют 200x300x600 миллиметров, то укладывать их можно на ребро, при этом получится стена толщиной в 200 миллиметров. А для кладки первого ряда следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение верно для песка и цемента).

На рубероид кельмой следует нанести 5-миллиметровый слой раствора, а сверху уложить блок. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать углошлифовальную машину с С помощью бензопилы раскроить изделия тоже получается достаточно быстро. После того как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно приступать к строительству фронтонов. При этом следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Бани из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. Изнутри стены обиваются деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель. Сверху застилается фольгированная пленка, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее выполняются отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой - кафельную плитку. Предбанник отделывается любыми материалами. После гидроизоляционной отделки стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции могут выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует набить «Метаспан», который укладывается с запасом 20 сантиметров. После таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция исключит доступ влаги и пара к утеплителю, а также будет служить продолжением теплоизоляции.

Внешняя отделка стен из газосиликатных блоков

Бани из о которых, возможно, позволят вам сделать правильный выбор, отделываются с внешней стороны штукатуркой. Не следует приобретать растворы на цементной основе. Это обусловлено тем, что газобетон заберет влагу из состава. Для начала осуществляется подготовка поверхности, что предусматривает очистку от излишков раствора и пыли. После стены грунтуются, а затем покрываются штукатурной смесью. Укрепить слой следует стекловолоконной сеткой, которая фиксируется к стене обычными саморезами.

Стоимость строительства

Бани из газосиликатных блоков под ключ выстраиваются сегодня профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тыс. руб.

Баня из газосиликатных блоков собирается своими руками достаточно быстро.

Строительство бани все время пытаются удешевить, так как приступает к нему после основного. Среди самых недорогих материалов можно выделить: газобетонные и газосиликатные блоки. Если пересчитать сметы, то монтаж выходит чуть ли не дешевле каркасного строительства. А если выполнить все работы своими руками, то баня вообще обойдется от 5 000 р./м². О том как строится баня из газосиликатных блоков своими руками, поэтапно от фундамента до кровли расскажем нашим читателям.

Почему выгодно строить из газосиликата?

Газосиликатные блоки имеют пористую текстуру.

Производят газосиликатные блоки из смеси материалов: извести, гипса, цемента и алюминиевого порошка. Их изготавливают под большим давлением, а закаляют при температуре до 180°C.

Так как частицы газа остаются в материале он имеет высокие теплоизоляционные показатели. Его не редко применяют не только как основной строительный материал, так и утеплитель. Плотность различных марок газосиликата начинается от 250 кг/м³. Для бани берут плотный марки D500 с плотностью до 500 кг/м³. Среди основных плюсов материала для бани важны:

Высокая жаростойкость.
Экологичность.
Не подвержен гниению и заражения грибками.
Прочный и легко режется.
Допустимо строение конструкции до 3 этажей.

Впитывает влагу и долго ее отдает.
Ломается от механических воздействий.
Долговечность не проверена.

При правильном подходе построить баню из газосиликатных блоков можно своими руками, тем более материал легкий и справиться с работами можно без дополнительной помощи.

Этапы монтажа бани

Строительство бани из газосиликатных блоков легко осуществить своими руками. Осуществляют монтаж несколькими последовательными этапами:

Планирование и составление сметы.
Монтаж фундамента.
Кладка стен.
Монтаж крыши.
Отделка внутри и фасада.

Любой из этапов следует разобрать подробнее.

Планирование бани

План бани из газосиликатных блоков.

Планировать баню из газосиликата нужно точно также, как и любую другую. Определяем где лучше расположить на участке, подбираем проект. Можно взять типовой из интернета, на многих строительных сайтах есть калькулятор с помощью которого можно высчитать необходимое количество материалов. Для строительства своими руками выбирается небольшая баня, правильной формы, например 3х3 или 4х4 м. В такой легко разместить парную от 4 м², комнату отдыха в 10-12 м², предбанник и душевую.

Еще на этапе планирования продумывается отделка бани, так как выполнять ее придется с двух сторон, денег потребуется не мало.

Делать толстый слой теплоизоляции не стоит, так как газосиликатные блоки в один ряд держат температуру 3-х рядов кладки кирпича.

Когда баня распланирована можно приступать к закупке материалов и монтажу фундамента.

Монтаж фундамента

Ленточный фундамент оптимально подходит под баню из газосиликатных блоков.

Фундамент под баню из блоков подойдет ленточный или монолитный. Другие виды для материала не подходят, не смотря на его небольшой вес. Хотя блоки достаточно плотные и прочные, но плохо выдерживают нагрузки по углам строения. Поэтому бани из него не строят выше одноэтажной или с мансардой.

Для монтажа ленточного фундамента необходимо сделать разметку и прокопать траншею на глубину ниже промерзания грунта. На дно насыпается песочная подушка на 10-15 см и трамбуется. Потом выполняют опалубку из не-обрезной доски и брусков. Опалубка должна возвышаться над почвой минимум на 50 см.

В конструкцию укладывают армированную связку из арматуры и вязальной проволоки. Все заливается бетоном. Для экономии бетон можно изготовить своими руками при помощи бетономешалки. Для этого понадобится: цемент, ПГС или песок и щебень, вода. Перемешать все можно вручную, но сложнее. Заливается фундамент слоями, но выполнить работы лучше в один день. Далее фундаменту дают дозреть. Для этого его накрывают целлофаном и раз в день приоткрыв увлажняют. Через 2 недели открывают полностью и дают просохнуть.

Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией. Он будет стоить дороже, но даже при сильной пучинистости почвы баня будет стоять надежно. Кроме этого, не придется монтировать отдельный фундамент под печку , как в первом случае.

В любом случае высота над уровнем грунта должна быть не менее 50-60 см, так как газосиликатные блоки впитывают влагу и их лучше поднять как можно выше над землей.

После того как фундамент застынет и выстоит можно приступать к кладке стен.

Кладка блоков

Собрать коробку из газосиликатных блоков большого размера можно за 1-2 недели, даже в одиночку. Главное соблюдать некоторые тонкости:

Несущие качества блоков хорошие и по правилам достаточно укладывать стену в 38 см, но наш климат диктует свои условия. Баня должна быть теплой поэтому оптимальная толщина стен не менее 53,5 — 59 см.
Так как блоки плохо переносят влагу первые 2-4 ряда рекомендуется проложить красным закаленным кирпичом. Он более стоек к влаге и баня простоит дольше.
Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки. Между собой скрепляют не цементом, а специальным клеевым составом. Так теплоизоляция у бани будет лучше. Толщина шва будет меньше. Разводится клеевой состав согласно инструкции на мешке у каждого производителя.
Для повышения прочности конструкции через каждые 2-3 ряда прокладывается армированная кладочная сетка или прутья из стали сечением не меньше 8 мм. Также поступают в местах будущих дверных и оконных проемов.
Верхние ряды усиливают специальной армированной стяжкой из анкеров и проволоки. Анкера также необходимо вмонтировать в местах где будет крепиться мауэрлат. К ним будет осуществляться привязка. Подробнее конструкцию можно рассмотреть на фото.

Монтаж кровли

Кровлю делают самой простой конструкции.

Конструкцию кровли для бани из блоков выбирают простую двускатную или односкатную. Односкатную опирают с одной стороны на мауэрлат. Угол наклона делается небольшой, так кровля будет лучше защищена от ветров. Сверху застилается рубероид и укладывается выбранная кровля: шифер, ондулин, профнастил. Как выполнить конструкцию двускатной крыши , можно прочитать в одной из предыдущих статей.

Так как материал стен боится влаги необходимо выполнить гидроизоляцию крыши и утеплить потолки. Для этого лучше использовать новый мембранный гидроизолятор, он не даст воде проникать внутрь и выпускает пар не давая образовываться конденсату.

Монтаж внешней и внутренней отделки

Отделка бани внутри вагонкой из липы создаст натуральный древесный запах.

Коробку бани необходимо защитить от воздействий пара и влаги, причем не только изнутри, но и снаружи. Для этого первым делом необходимо изнутри и снаружи проложить паро- и гидроизоляцию. Прикрепить материал к ячеистой структуре сложно, поэтому необходима обрешетка. Ее крепят к стенам при помощи специальных дюбелей по газосиликату. Для парилки используют фольгированную, мембранную. Сверху на обрешетку монтируют вагонку, липовую или осиновую.

Утеплять баню лучше снаружи, конструкцией вентилируемый фасад. Выбирается система пирога: на обрешетку или на перекрестную обрешетку. Вторая более сложная, но холодовых мостиков не останется и баня будет быстро протапливаться. Сверху конструкцию закрывают сайдингом или имитацией бруса.

Коммуникации бани

Полы можно выполнить заливными или деревянными. В любом случае необходимо укладывать их под наклоном и организовать сток. Вода не должна сливаться под фундамент, так как зимой она будет попадать на блоки и замерзая разрушит их. Лучше сконструировать отдельный септик из двух колодцев.

Электросистему проводят от центральной соблюдая все правила безопасности. Так как материал хорошо впитывает воду и долго ее отдает, все провода необходимо прокладывать в специальной гофрированной трубке. Она защитит хозяев от замыканий и возгораний. Все выключатели и розетки устанавливают вне парилки. Лампа в парилке закрывается специальным жаростойким и герметичным плафоном.

Воду проводят от центральной трубы, из скважины или колодца. На садовых участках можно оставить баню без водоснабжения, перед тем как протопить, ее натаскивают ведрами, по старинке. Для удобства можно смонтировать летний душ, установив бочку из темного железа и выведя душ в моечное отделение.

Построить баню из газосиликатных блоков своими рукам с отделкой и утеплением, не так уж дешево как может показаться на первый взгляд. Но соблюдая все правила прослужит она не меньше деревянной. А быстрота сборки и небольшая усадка даст возможность начать пользоваться баней сразу после отделки. А фото и видео материалы в этой статье дадут полное представление о работах, даже начинающим строителям.

Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

В чем плюсы строительства из газобетона?

Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

Таблица. Размеры блоков

Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Файл для скачивания

Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

однородность цвета блоков;
однородность структуры, плотности;
ровность граней;
равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

Строительство бани из газобетона своими руками

Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

Таблица. Где строить баню

Рекомендуется	Недопустимо
Строительство в 20-30 метрах от водоема.	Нельзя допустить, чтобы стоки из бани попадали в водоем. Необходимо предусмотреть канализационную систему.
Желательно, чтобы баню и ведущие к ней дорожки окружал кустарник, деревья с густой листвой.	Не стоит строить баню вне зоны видимости из дома. Лучше, если постройку будет хорошо видно из окон дома.
Строительство на пригорке, возвышенности. Позволяет организовать самотечную систему канализации.	Нельзя строить баню впритык к соседскому забору. Отмерьте от линии ограждения расстояние минимум 300 см.
Располагать баню так, чтобы окна выходили на запад, а входная дверь – на юг.	Нельзя строить баню на расстоянии менее чем 8 метров от жилого дома.

Способы кладки блоков из газобетона

Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более чем на 1/3 своей ширины (толщины).

Шаг 1. Кладка первого ряда

Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

Таблица. Контроль при кладке блоков

Иллюстрация	Описание
	Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
	Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
	Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка. Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

Таблица. Клей силикатный

Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

Таблица. Клей полимерцементный

Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

Шаг 3. Кладка перегородок

Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

Шаг 4. Армирование кладки

Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона). Приготовленную смесь заливают в штробы.

В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

Шаг 5. Армирование под оконными проемами

В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

Видео — Армирование под оконными проемами

Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

Видео — Установка перемычек

Шаг 5. Способы заливки армопояса между первым и вторым этажом

Способ 1.

Самый простой способ изготовить армопояс здания – использовать U-образные блоки. Работы выполняются те же, что и при изготовлении перемычек над проемами. То есть, на верхний ряд блоков укладывают U-образные блоки, затем изготавливают и устанавливают армокаркас, а в последнюю очередь заливают и уплотняют бетонную смесь. Такой армопояс изготавливают по всему периметру стены.

Особое внимание стоит обратить на соединение арматуры и угловые сочленения на стыках перегородок и внешних стен. На углах прутья изгибают, заводя конец прутка не менее чем на 30-40 см за точку угла. После этого изогнутые прутки привязывают проволокой к прямым прутьям каркаса. Соединять два каркаса перпендикулярными прутками нельзя.

Несмотря на свою простоту, такой способ изготовления армокаркаса применяется не очень часто ввиду высокой стоимости U-блоков.

Обратите внимание! Нельзя допустить, чтобы арматурный каркас касался газобетонных блоков или опалубки как снизу, так и по бокам. Стальные прутки должны быть окружены бетоном со всех сторон. Поэтому для укладки каркаса всегда используют фиксаторы для арматуры. Это пластиковые элементы круглой формы, предназначенные специально для поддерживания каркаса над газобетонными блоками. Фиксаторы просто защелкивают на арматуре, в результате каркас будет отстоять от опалубки и блоков на 2,5 см.

Способ 2.

На внешний край ряда устанавливают блоки толщиной 10 см. Фиксация производится стандартно – клеем. На внутренний край ряда устанавливают блоки толщиной 5 см. В результате образуется своеобразный «короб» с полостью для размещения армокаркаса и заливки бетона.

Утепление производят пенополистиролом, лист толщиной 5 см крепят к внутренней поверхности блока десятисантиметровой толщины. Внутри, то есть между пенополистиролом и газоблоком, укладывают армирующий каркас и заливают бетон.

Плюс такого армопояса состоит в удобстве выполнения отделочных работ после завершения строительства. Как со стороны помещения, так и с улицы стена будет выглядеть монолитной, сложенной из газоблоков.

Способ 3.

Есть и другой способ изготовления армокаркаса. Работы выполняют в такой последовательности:

берут газобетонные блоки толщиной 10 см и на клей устанавливают их по внешнему краю стены;
к внутренним стенкам закрепленных блоков фиксируют полосы пенополистирола толщиной 50 мм;
из досок (берут дюймовку шириной 15 см) или ламинированной фанеры сколачивают опалубку, длина равняется внутреннему периметру стен;
опалубку фиксируют к газоблоку с внутренней стороны стен. Щиты торцами устанавливают на край верхнего ряда газоблоков. К горизонтально расположенным щитам саморезами прикручивают отрезки бруса сечением 25х50 мм и длиной от 50 см. Нижние концы брусков также крепят к стенам саморезами. В результате опалубка как бы «стоит» на краю стены;
между пенополистиролом и деревянной опалубкой устанавливают связанный из стальных прутков арматурный каркас. Высота арматурного каркаса – 15 см. Чтобы сделать перемычки между четырьмя основными параллельными прутьями, берут гладкую арматуру диаметром 8 мм и сгибают ее в прямоугольник, длинная сторона которого равна 15 см, а короткая сторона и ширина армокаркаса зависит от толщины стены и свободного пространства между утеплителем и опалубкой. Фиксацию выполняют вязальной проволокой;
каркас заливают бетоном (раствор подают ведрами) с одновременным уплотнением смеси. Работа физически очень тяжелая, здесь пригодится помощь нескольких помощников, так как перерыв в работе делать нежелательно;
верхнюю поверхность залитого бетона выравнивают мастерками.

Когда бетон застынет, опалубку разбирают.

Совет! Чтобы бетон застыл быстрее, используют специальные добавки.

Способ хорош тем, что с внешней стороны дома армопояс абсолютно незаметен, удобно выполнять отделку бани.

Способ 4.

Есть и еще один способ заливки армопоса. На этот раз опалубку крепят с обеих сторон от верхнего ряда блоков. Но щиты не ставят на края блоков, а насквозь крепят к блокам саморезами. Тогда после заливки бетона стена останется ровной, без ниш шириной 2,5 см с каждой стороны (по толщине досок опалубки).

Важно! Опалубку армопояса нужно выставлять, строго проверяя горизонтальность. Тогда в дальнейшем будет проще вести строительство и не понадобится принимать меры по выравниванию залитого армопояса.

Внутрь опалубки, на внешний край блока устанавливают листы пенополистирола толщиной 100 мм. В оставшееся пространство между теплоизоляцией и опалубкой укладывают арматурный каркас и заливают бетон.

Когда бетон застынет (не менее одной недели), опалубку снимают. Внешнюю поверхность пенополистирольного листа впоследствии оштукатуривают по сетке или закрывают каким-либо другим способом.

Армопояс на внутренних перегородках изготавливается по такой же технологии, но без применения утеплителя.

На заметку! Если сравнивать параметр распределения нагрузки, то любой из вышеперечисленных армопоясов выполняет ее одинаково хорошо.

Видео — Армопояс. Опалубка и армирование

Шаг 6. Перекрытие межэтажное

Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

доска 200х50 для стропил крыши;
брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
доска дюймовка для обрешетки.

Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

Изоляция бани из газобетона изнутри

Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на .

Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

Шаг 6 . Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность реек проверяем уровнем и отвесом.

Видео — Баня из газобетонных блоков

Иметь собственную баню или сауну – мечта многих. Но кое-что очень часто становится на пути, это цена. Классическая постройка из сруба потребует покупки дорогих строительных материалов и, возможно, найма специалистов из-за сложности строительных работ.

Но технологии не стоят на месте, и на сегодняшний день можно найти более дешёвую замену дереву и даже кирпичу. Одним из таких чудо заменителей является газосиликат. Проекты бани из газосиликатных блоков позволят воплотить вашу мечту в реальность с весьма ограниченным бюджетом.

Характеристика

Изготовление происходит так:

С помощью специального оборудования соединяют пудру на основе алюминия и портландцемент.
Далее добавляют воду, обычный цемент и кварцевый песок.

Получившиеся образцы имеют следующие достоинства:

Преимущества

Низкая стоимость . Отсутствие дорогих компонентов и дополнительных процессов обработки, которые требуют кирпич и дерево, делают себестоимость данного материала минимальной.
Высокая теплоизоляция . Для бани это очень ощутимый показатель, позволяющий .
Маленький вес . Этот показатель позволяет проводить все работы одному человеку.

Совет: под здание из газосиликатных блоков допускается заливка лёгкого бетона.
Большого давления на основание всё равно не предвидится, зато предоставит очередную возможность для экономии семейного бюджета.

Большие размеры . Строительные работы благодаря этому проходят намного быстрее.
Простота обработки . Любую порезку можно легко осуществить своими руками с помощью доступного инструмента.

Пожарная безопасность . Полная негорючесть позволяет не опасаться возгорания от случайного воздействия открытого огня.

Недостаток

Справедливо будет отметить и минус газосиликата – обширное впитывание влаги. С учётом того, что баня предусматривает в парилки высокую влажность, часть сэкономленных средств необходимо потратить на качественную гидроизоляцию.

Монтаж

Проекты бань из газосиликата весьма разнообразны по своей планировке, так как лёгкость укладки позволяет экспериментировать.

Благодаря знанию основных качеств рассматриваемого материала можно выделить их общие черты и разобрать ход монтажных работ.

Фундамент

Как мы уже рассмотрели, фундамент достаточно будет сделать лёгким. И наилучшим образом подойдут для этой цели столбчатый, в болотистой местности, и , в песчаном или глинистом грунте.

Разберём оба метода:

Столбчатый.
Для нашего легковесного материала не обязательно заливать бетонные колоны с арматурой, вполне подойдёт следующая инструкция:
- Приобретаем достаточное количество асбестоцементных труб диаметром в 20 см.
- Закапываем их по углам здания и на местах стыков стен с шагом в полтора метра.
- Заливаем бетоном и ждём полного застывания.

Совет: строительным уровнем необходимо проверить горизонтальность свай для того чтобы в дальнейшем не возник перекос у стен.

Ленточный.
В этом случае без армирования не обойтись, зато не придётся рыть метровую глубину, как для более тяжёлых строений:
- Копаем траншею глубиной 50 см по всему периметру здания.
- Засыпаем слой гравия в 15 см и тщательно его трамбуем.
- По бокам углубления устанавливаем опалубку из сбитых в щиты досок.
- Внутрь помещаем связанную проволокой арматуру.
- Заливаем бетонным раствором.

Гидроизоляция

Бороться с недостатком газосиликатных блоков, поглощением влаги, начинать следует ещё с основания. В этих целях покрываем застывший фундамент двойным слоем рубероида или другого аналога.

Стены

Секрет успешной реализации данного этапа – это положить максимально ровно первый рад блоков.

Кроме самого материала понадобятся:

цементно-песчаная смесь и строительный клей для фиксации;

резиновый молоток для выравнивания;
ватерпас для измерения горизонтальности.

Совет: если смачивать изделия мокрой тряпкой, то это значительно увеличит их адгезию.

Чтобы возместить лёгкость блоков с точки зрения прочности, следует каждый третий ряд армировать. Для этого сверлим блок, вставляем арматуру и заливаем монтажным клеем.

Проёмы дверей и окон

Использование специальных блоков с увеличенными размерами и полостями для арматуры сделают этот этап похожим на сборку детского конструктора.

Крыша

Проект бани из газосиликатных блоков может включать любое кровельное покрытие. Сам процесс никаких особенностей не имеет и выполняется по классической схеме.

Защита стен от влажности

Самый важный момент при возведении постройки из газосиликата:

Оббиваем стены деревянными рейками.
Между ними укладываем материал утеплителя.
Сверху и герметично фиксируем её степлером к планкам.
Финишное покрытие может быть любым на ваше усмотрение.

Итог

Давно хотите собственную баню, а финансы не позволяют? Постройте её из газосиликатных блоков, свойства этого материала позволят достаточно сэкономить, чтобы хватило даже самого ограниченного бюджета. И качество при этом не потеряется.

Проекты таких построек весьма разнообразны, но всех их объединяет лёгкость возведения и низкая себестоимость.

Видео в этой статье предоставит больше информации по данной теме. Выбирайте подходящий проект бани из газосиликатных блоков и превращайте свою мечту в реальность!

2835 08.03.2019 6 мин.

С давних времен на Руси занимались строительством бань. Это не просто обыкновенная постройка, а часть нашей культуры. Лучшим материалом для строительства считается деревянный сруб.

В настоящее время цена постройки из такого материала очень велика, да и само дерево не является долговечным. Как альтернатива дереву, для строительства стен бани подходят газосиликатные блоки.

Давайте в этой статье рассмотрим все этапы строительства бани и преимущество газосиликатных блоков.

Преимущества бани из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это материал, получаемый при химической реакции цемента и алюминиевой пудры с добавлением извести, песка и воды. Во время производства блоков не требуется их просушка, что способствует низкой стоимости.

Главный показатель этого материала – низкая теплопроводность. Значит, стена будет долго удерживать тепло, которое так необходимо в бане. Небольшой вес блока позволит выполнять строительство стен на легком фундаменте. Справиться с укладкой под силу одному человеку, без посторонней помощи. Так же одному можно возвести и

Большой размер блока и простота обработки способствуют быстрому строительству стен.

Стройка начинается с проекта

Строительство бани, как и строительство дома обязательно начинается из составления проекта. План простой бани можно составить самостоятельно, или позаимствовать у знакомых, которые имеют такую постройку.

Для человека, желающего построить что-то по особенному проекту, эту работу лучше доверить архитектурному бюро. Задумывая планировку бани, давайте рассмотрим вероятные варианты постройки:

Небольшие бани включают в себя три комнаты: комната отдыха с раздевалкой, парильная комната и моечная. Возле входа пристраивается маленькое крыльцо.
Бани средних и больших размеров можно распланировать с неограниченной фантазией. В такой планировке, раздевалка имеет отдельную комнату. Между входной дверью и комнатой отдыха располагается тамбур, который в зимнее время убережет от попадания холода в комнату при открывании двери. Чтобы не забирать место в середине постройки, тамбур можно пристроить снаружи бани, между крыльцом и входной дверью.

Существует два варианта выхода двери из раздевалки: в комнату отдыха или моечную. Устанавливая выход из раздевалки в комнату отдыха, до мойки вам придется идти раздетым, что крайне неудобно при наличии гостей.

А прямой выход в моечную комнату будет способствовать сырости в раздевалке. Тогда надо установить вытяжку, хотя в этом нет ничего сложного. В нижней и верхней части стены сделайте отверстия. В верхнем отверстии установите вытяжной вентилятор, и проблема решена.

Расчет затрат на строительство

Выполняя планировку строительства бани, обязательно подсчитайте затраты на материалы. Созданный с размахом проект может не совпасть с вашими финансовыми возможностями.

В первую очередь, подсчитайте расход газосиликатных блоков. Определившись, какие блоки будете покупать, узнайте их размер. Зная размер стен по проекту и размер блока, подсчитайте их количество в стене.

Для этой цели умножьте количество блоков в одном ряде кладки стены на количество рядов.

Произведите вычисления для каждой стены отдельно и сложите все результаты. В стенах с окнами и дверями сделайте примерный расчет проемов. Подсчитайте расход клея для блоков, исходя из инструкции на упаковке.

Расход клея для кладки 1 м3 блоков составляет от 25 до 40 кг. Зная из проекта площадь крыши, стен, полов, подсчитайте количество материала для их покрытия. Добавьте к этому дополнительные расходы на цемент, песок, щебень и другие материалы. При проектировании стоит уделить внимание всем строительным материалам, что бы в будущем не было так обидно, стоит посмотреть , всё два в одном.

Приступаем к строительству

Руководствуясь планом, вы подсчитали и приобрели все необходимые материалы. Приступаете к строительству здания, которое всегда начинается с фундамента. Подробнее об этом рассказано в видео:

Укладка фундамента

Стены из газосиликатных блоков довольно легкие, поэтому и фундамент надо строить такой же. Для строительства бань существует два вида фундамента:

1. Столбчатый фундамент строиться из шлакоблока. Выкапываются ямы глубиной 40см, и на дно насыпается песок толщиной 10см. После утрамбовки песка, укладывается столбиком шлакоблок по 2 штуки.

Высота столбиков должна быть 50см, а их верх находится на одном уровне. Как вариант замены шлакоблока, можно взять асбестовую трубу диаметром 200мм. Куски трубы по 50см заполняются бетоном, армируются и устанавливаются в выкопанные ямки. Такой вид фундамента используется на почве с высоким расположением грунтовых вод и зоны вечной мерзлоты.

Ленточный фундамент целесообразно строить на песчаном или каменистом грунте. По периметру несущих стен бани роется траншея. Дно засыпается гравием толщиной 15см и таким же слоем песка. Из деревянных досок строиться опалубка, а в траншею укладывается каркас из арматуры. После этого вся траншея заливается бетоном.

Процесс гидроизоляции

Газосиликатные блоки имеют свойство поглощать влагу, поэтому они должны быть отделены от фундамента гидроизоляционным материалом. Перед кладкой стен наверх фундамента укладывается в два слоя битумный материал, например, рубероид.

Строительство стен

В начале строительства стен необходимо идеально ровно уложить первый ряд блоков. На слой гидроизоляции раскладываете укладочную сетку и выравниваете цементным раствором всю поверхность фундамента.

Слой раствора должен быть не менее 20 мм и нанесен так, чтобы разница высоты углов постройки не превышала 30 мм. На углах с разным уровнем расположения кладка блоков начинается с высшего угла.

Установив угловые блоки, натягиваете между ними шнур и приступаете к установке остальных блоков ровно по шнуру.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, как можно построить

Следующие ряды укладываете на клеевой раствор толщиной не более 3 мм, и выполняете корректировку резиновым молотком. Каждый новый ряд должен укладываться со смещением блока на половину для образования хорошей связки. Клей наносят равномерно на всю поверхность блока.

Чтобы избежать вертикального армирования, для строительства стен бани применяете форму блока паз-гребень . В этом случае связку в рядах выполняет кладочная сетка. В стенах с проемами установите металлические уголки на 40 см больше ширины проема. Дальнейшая кладка выполняется поверх уголков.

Монтаж плит перекрытия

На верхний ряд блоков полностью построенного здания укладывается арматура и заливается бетоном. Получается своеобразный монолитный пояс, который распределит нагрузку на стены от плит перекрытия. С помощью автокрана укладываете плиты перекрытия и герметизируете все швы цементным раствором.

Устанавливаем крышу

К плитам перекрытия крепите анкерами деревянный брус – мауэрлат. Он будет исполнять роль крепления каркаса крыши к постройке. Между мауэрлатом и бетонной плитой обязательно положите гидроизоляционную ленту. Изготавливаете стропильную ферму:

Для двускатной крыши стропильная ферма изготавливается на земле, и затем подается на крышу здания. Из деревянной доски толщиной 50мм соединяете треугольник. Посередине стропил крепите вертикальную стойку для прочности.

Два готовых треугольника подаете на крышу и крепите к мауэрлату шурупами с разных сторон здания. Для устойчивости ферму укрепляете дополнительными подкосами. По углу конька натягиваете шнур, и по нему выравниваете следующие установленные стропильные фермы.

В односкатной крыше угол наклона должен быть в пределе 30 о. Прямоугольные фермы собираются на земле, а затем крепятся к мауэрлату металлическими уголками.

Расстояние между стропильными фермами должно быть 60 см. Для сбережения стен бани от дождя, ферма должна выходить за границы здания на 30 см. На установленных фермах выполняете обрешетку каркаса деревянными досками.

Расстояние обрешетки зависит от кровельного материала.

Для рубероида прибивается сплошная доска, а для профнастила – на расстоянии 50 см. Для кровельного материала можно применить профнастил, который укладывается на крышу, имеющую угол наклона 8 градусов. Рубероид укладывается на крышу с углом наклона 5 градусов, металлочерепица – 30 градусов, шифер – 20 градусов.

Пароизоляция и утепление крыши

Весь деревянный каркас крыши необходимо покрыть антисептиком, предохраняющим дерево от гниения. Для пароизоляции на стропила крепите в два слоя рубероид, а для утепления укладываете минеральную вату толщиной 10см.

Слив воды

Для слива воды из мойки необходимо уложить канализационную трубу из пластика. Выкапываете траншею от сливной ямы до моечной комнаты под фундаментом здания.

На дно траншеи насыпаете песчаную подушку толщиной 10см и укладываете трубу под углом 2см на 1м погонный. После бетонирования пола в моечной комнате на вход слива наденьте решетку. Она предотвратит попадание мусора в канализацию.

Внутренняя отделка и утепление

Для утепления бани на несущие стены прикрепляется рейка по ширине утеплителя. В получившиеся проемы укладываете любой минеральный утеплитель и закрываете фольгированной пленкой. Все стыки склеиваете скотчем.

Отделку стен в парилке выполняете деревянной вагонкой, пол покрываете обрезной доской толщиной не менее 20 мм. В моечной комнате стены и полы выкладываете кафельной плиткой. На пол укладываете деревянные решетки. В других комнатах для отделки стен можно применить любой отделочный материал. В комнате отдыха установите теплый пол.

Наружная отделка

Для наружной отделки стен из газосиликатных блоков можно применить декоративную штукатурку, обложить декоративным камнем или применить сайдинг.

При монтаже сайдинга, под него можно положить дополнительный утеплитель из минеральной ваты.

На этом строительство бани из газосиликатных блоков завершено. По истечении времени вы поймете, что приняли правильное решение в выборе материала для стен, и ваша баня не уступает по качеству бане из деревянного сруба.

Главная > Регулировка